專利名稱：方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
應(yīng)用于方坯連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
方坯連鑄結(jié)晶器振動裝置，它既要有利于對拉裂坯殼的“愈合”和脫模，又要有利于減輕鑄坯表面振痕深度；能有效地防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)，并使鑄坯形成良好的表面；鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成的坯殼應(yīng)與結(jié)晶器壁有良好的接觸和潤滑，不要產(chǎn)生過大的氣隙；振動機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能有一個接近理論軌跡的運(yùn)動，振動速度的轉(zhuǎn)變應(yīng)緩和，不應(yīng)產(chǎn)生過大的加速度，以免造成沖擊振動和擺動；能隨時根據(jù)工藝要求在線調(diào)整振動工藝參數(shù)。
傳統(tǒng)的四連桿式及半板簧結(jié)晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，關(guān)節(jié)軸承多，不適應(yīng)高頻振動需要，僅在有限的頻率范圍內(nèi)、并且只有在保證軸承得到很好維護(hù)的前提下才能達(dá)到上述要求；而老式全板簧結(jié)晶器振動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)減少了軸承，但存在耷拉頭、易擺、易變形、加工難度大及安裝、更換不便的弱點。而結(jié)晶器振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，有機(jī)械偏心輪式、液壓伺服式、液壓數(shù)字缸式等，均能實現(xiàn)上述要求，但響應(yīng)速率、波形精度及實現(xiàn)方便程度不同。
結(jié)晶器板簧振動裝置主要核心由結(jié)晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和結(jié)晶器驅(qū)動機(jī)構(gòu)兩部分組成。傳統(tǒng)的四連桿式及半板簧結(jié)晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，關(guān)節(jié)軸承多，不適應(yīng)高頻振動需要，僅在有限的頻率范圍內(nèi)、并且只有在保證軸承得到很好維護(hù)的前提下才能達(dá)到上述要求；而老式全板簧結(jié)晶器振動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)減少了軸承，但存在耷拉頭、易擺、易變形、加工難度大及安裝、更換不便的弱點。而結(jié)晶器振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，有機(jī)械偏心輪式、液壓伺服式、液壓數(shù)字缸式等，均能實現(xiàn)上述要求，但響應(yīng)速率、波形精度及實現(xiàn)方便程度不同。
本申請人在中國實用新型專利中提出了一種“串接式全板簧結(jié)晶器振動裝置”(ZL02238393.X，2003.2.12.公告)。本實用新型是在其基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，具有結(jié)晶器工作平穩(wěn)無側(cè)擺無噪音、適應(yīng)頻率范圍寬、加工制造方便、無需潤滑、維護(hù)方便壽命長、能在線調(diào)整振動工藝參數(shù)等優(yōu)點。
本實用新型的技術(shù)方案方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，由1固定框架、2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、3配水系統(tǒng)、4液壓伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)和5振動臺組成，其特征在于結(jié)晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上、下導(dǎo)向臂，均采用左右鏡向?qū)ΨQ的兩組彈簧板，導(dǎo)向臂的固定架端部采用軸轂鍵聯(lián)接的固定方式，上、下導(dǎo)向臂的四組彈簧分別通過鑄機(jī)中心布置成導(dǎo)向。
如上所述的方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，其特征在于驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用液壓伺服系統(tǒng)。
如上所述的方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，其特征在于每組彈簧板有三塊。
如上所述的方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，其特征在于該裝置具有計算機(jī)控制電液伺服系統(tǒng)。
本發(fā)明的原理是從結(jié)晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及結(jié)晶器驅(qū)動機(jī)構(gòu)兩方面入手，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
結(jié)晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)方面，采用左右鏡向?qū)ΨQ上、下導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂的固定架端部固定方式采用軸轂鍵聯(lián)接，大大簡化了加工和安裝難度。
在結(jié)晶器驅(qū)動機(jī)構(gòu)方面，通過試驗篩選出采用液壓伺服系統(tǒng)作為結(jié)晶器振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)是最佳選擇，配備相應(yīng)的計算機(jī)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)方便調(diào)零點位置、在線調(diào)頻、調(diào)幅及與工藝參數(shù)實現(xiàn)聯(lián)鎖，來滿足不同鋼種、不同工藝要求的非正弦振動波形要求。確保連鑄結(jié)晶器振動裝置能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄坯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點、特點和積極效果。本振動裝置具有結(jié)晶器工作平穩(wěn)無側(cè)擺無噪音、適應(yīng)頻率范圍寬、加工制造方便、無需潤滑、維護(hù)方便壽命長、能在線調(diào)整振動工藝參數(shù)、切換平穩(wěn)可靠、波形跟蹤迅速且不失真的優(yōu)點。從而保證能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄坯。


圖1，是本實用新型實施例的裝置主視圖。
圖2，是圖1的裝置右側(cè)視圖。
圖3，是圖1的裝置俯視圖。
圖4，是圖1的裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)局部圖。其中，圖4a是圖1中M處的局部零件放大圖，圖4b是圖4a中的軸零件示意圖，圖4c是圖4a的俯視圖。
圖5，是圖1的裝置液壓伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
其中，1固定框架，2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，3配水系統(tǒng)，4液壓伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)，5振動臺，6軸轂鍵；L1鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線，L2結(jié)晶器外殼中心線，F(xiàn)1、F2彈簧板。
具體的實施方式本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，主要有1固定框架、晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2、結(jié)晶器配水系統(tǒng)3、液壓伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、支撐結(jié)晶器用的振動臺5。在結(jié)晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)方面(如圖1、圖4所示)采用左右鏡向?qū)ΨQ上、下導(dǎo)向臂，每個臂由三塊彈簧板按圖示布置，上導(dǎo)向臂是兩上一下，下導(dǎo)向臂是兩下一上；導(dǎo)向臂的固定架端部固定方式采用軸轂鍵聯(lián)接，大大簡化了加工和安裝難度；在結(jié)晶器驅(qū)動機(jī)構(gòu)方面(如圖5所示)通過試驗篩選出采用液壓伺服系統(tǒng)作為結(jié)晶器振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)是最佳選擇，配備相應(yīng)的計算機(jī)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)方便調(diào)零點位置、在線調(diào)頻、調(diào)幅及與工藝參數(shù)實現(xiàn)聯(lián)鎖，來滿足不同鋼種、不同工藝要求的非正弦振動波形要求。確保連鑄結(jié)晶器振動裝置能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄坯。
本實用新型為方坯提供如下特性負(fù)滑動時間短，約0.1(～0.25)s左右，既有利于對拉裂坯殼的“愈合”和脫模，又有利于減輕鑄坯表面振痕深度；正滑動時間較長可增加保護(hù)渣的消耗量，有利于結(jié)晶器的潤滑；結(jié)晶器向上的運(yùn)動速度與鑄坯運(yùn)動速度差較小，可減少結(jié)晶器施加給鑄坯向上作用的摩擦力，即可減少坯殼中的拉應(yīng)力，減少拉裂；是負(fù)滑動率為35％左右的連鑄用結(jié)晶器液壓振動裝置。
權(quán)利要求1.方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，由固定框架(1)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)、配水系統(tǒng)(3)、液壓伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)和振動臺(5)組成，其特征在于結(jié)晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上、下導(dǎo)向臂，均采用左右鏡向?qū)ΨQ的兩組彈簧板，導(dǎo)向臂的固定架端部采用軸轂鍵聯(lián)接的固定方式，上、下導(dǎo)向臂的四組彈簧分別通過鑄機(jī)中心布置成導(dǎo)向。
2.如權(quán)利要求1所述的方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，其特征在于驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用液壓伺服系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，其特征在于每組彈簧板有三塊。
4.如權(quán)利要求2所述的方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，其特征在于該裝置具有計算機(jī)控制電液伺服系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求3所述的方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，其特征在于該裝置具有計算機(jī)控制電液伺服系統(tǒng)。
專利摘要方坯連鑄結(jié)晶器液壓驅(qū)動全板簧振動裝置，由固定框架(1)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)、配水系統(tǒng)(3)、液壓伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)和振動臺(5)組成，其特征在于結(jié)晶器導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上、下導(dǎo)向臂，均采用左右鏡向?qū)ΨQ的兩組彈簧板，導(dǎo)向臂的固定架端部采用軸轂鍵聯(lián)接的固定方式，上、下導(dǎo)向臂的四組彈簧分別通過鑄機(jī)中心布置成導(dǎo)向；驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用液壓伺服系統(tǒng)。具有結(jié)晶器工作平穩(wěn)無側(cè)擺無噪音、適應(yīng)頻率范圍寬、加工制造方便、無需潤滑、維護(hù)方便壽命長、能在線調(diào)整振動工藝參數(shù)、切換平穩(wěn)可靠、波形跟蹤迅速且不失真的優(yōu)點。從而保證能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄坯。
文檔編號B22D11/114GK2829938SQ20052009563
公開日2006年10月25日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者周國強(qiáng), 陶金明 申請人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司