專利名稱：倒角磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陶瓷機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種裝配工藝性好、工作時(shí)振動(dòng)小、使用壽命長(zhǎng)的倒角磨頭。
背景技術(shù)：
倒角磨頭作為一種常用的磨削裝置廣泛應(yīng)用于陶瓷工業(yè)上。然而，目前公知的倒角磨頭的滑套5的支承部件與支座部分均是分開(kāi)的，因而不可避免地帶來(lái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配工藝性差的缺陷，同時(shí)一定程度上也導(dǎo)致傳動(dòng)效率的降低以及整體制造成本的增加；另外，由于支撐套6被單獨(dú)設(shè)在滑動(dòng)軸上而缺乏有效的徑向約束，因而工作時(shí)振動(dòng)較大，這一方面會(huì)影響倒角頭的倒角精度，另一方面也會(huì)降低裝置的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配工藝性好、工作時(shí)振動(dòng)小、使用壽命長(zhǎng)的倒角磨頭。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種倒角磨頭，其包括電機(jī)、滑動(dòng)軸、滑套、滑套支承部件、磨頭支座和支撐套，其中，所述滑套一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，另一端與滑動(dòng)軸相聯(lián)接，所述滑動(dòng)軸可相對(duì)于滑套軸向滑動(dòng)，所述支撐套可相對(duì)于磨頭支座軸向移動(dòng)，其特征在于，所述滑套支承部件作為磨頭支座的一部分由磨頭支座一體延伸形成。
再者，所述滑套的兩端分別通過(guò)軸承固定于磨頭支座內(nèi)。
再者，所述支撐套通過(guò)軸套徑向固定于磨頭支座內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配工藝性良好，一定程度上提高了傳動(dòng)效率以及降低了整體制造的成本；
2、改善了支撐套、滑套的徑向約束，顯著降低了倒角磨頭工作時(shí)的振動(dòng)，從而提高了倒角磨頭的倒角精度，延長(zhǎng)了倒角磨頭的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的縱向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的倒角磨頭包括電機(jī)1、軸承2、氣缸3、滑動(dòng)軸4、滑套5、支撐套6、限位桿7、磨頭支座8、軸承9、砂輪夾盤(pán)10、砂輪11、底座12、翻板14和軸套15。
其中，所述滑套5的兩端分別通過(guò)軸承2固定于磨頭支座8內(nèi)，因此滑套5可相對(duì)于磨頭支座8作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且其一端與電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，另一端與滑動(dòng)軸4的一端相聯(lián)接，滑動(dòng)軸4可相對(duì)滑套5做軸向運(yùn)動(dòng)。
所述磨頭支座8的通過(guò)軸承2與滑套5連接的部分，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中與磨頭支座分開(kāi)設(shè)置的滑套支承部件。
而現(xiàn)有技術(shù)中采用與磨頭支座分開(kāi)設(shè)置的滑套支承部件，需要將滑套支承部件與倒角磨頭之間進(jìn)行定位和連接，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配工藝性差的缺陷，同時(shí)一定程度上也導(dǎo)致傳動(dòng)效率的降低以及整體制造成本的增加，比如裝配時(shí)滑套與支撐套以及滑動(dòng)軸的同軸度難以保障的問(wèn)題等。而采用本實(shí)用新型的一體結(jié)構(gòu)，省去了將滑套支承部件與倒角磨頭之間進(jìn)行定位和連接的環(huán)節(jié)，因此可以顯著改善倒角磨頭的裝配工藝性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配工藝性良好，一定程度上提高了傳動(dòng)效率以及降低了整體制造的成本的有益技術(shù)效果。
并且本實(shí)施例中在滑套5的兩端各通過(guò)軸承2支承，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)僅僅在一端通過(guò)軸承與滑套軸承部件固定連接，可以有效提高滑套5以及滑動(dòng)軸4的穩(wěn)定性，進(jìn)而削弱工作時(shí)的機(jī)械振動(dòng)，提高倒角磨頭的倒角精度，延長(zhǎng)倒角磨頭的使用壽命。
所述滑動(dòng)軸4另一端與砂輪夾盤(pán)10固定聯(lián)接。砂輪夾盤(pán)10可相對(duì)磨頭支座8做軸向運(yùn)動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐套6通過(guò)軸承9軸向固定于滑動(dòng)軸4上，另外，支撐套6通過(guò)軸套15徑向固定于磨頭支座8上。
所述磨頭支座8上設(shè)有氣缸3，氣缸3的活塞與支撐套6連接并可推動(dòng)支撐套6做軸向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)軸4及安裝于砂輪夾盤(pán)10上的砂輪11實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。
以及，所述限位桿7可調(diào)整深入到磨頭支座8內(nèi)的長(zhǎng)度，起到限定支撐套6軸向移動(dòng)行程的作用。
與現(xiàn)有技術(shù)中僅僅通過(guò)氣缸活塞以及滑動(dòng)軸來(lái)對(duì)支撐套施加徑向約束相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐套6增加了軸套15的徑向約束，因此進(jìn)一步增強(qiáng)了支撐套6和滑動(dòng)軸4的穩(wěn)定性，因而進(jìn)一步削弱工作時(shí)的機(jī)械振動(dòng)，提高了倒角磨頭的倒角精度，延長(zhǎng)倒角磨頭的使用壽命。
另外，所述翻板14活動(dòng)連接(比如樞接)于底座12上，因此可根據(jù)加工作業(yè)的需要靈活調(diào)節(jié)倒角磨頭的角度。
權(quán)利要求1.一種倒角磨頭，包括電機(jī)、滑動(dòng)軸、滑套、滑套支承部件、磨頭支座和支撐套，其中，所述滑套一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，另一端與滑動(dòng)軸相聯(lián)接，所述滑動(dòng)軸可相對(duì)于滑套軸向滑動(dòng)，所述支撐套可相對(duì)于磨頭支座軸向移動(dòng)，其特征在于，所述滑套支承部件作為磨頭支座的一部分由磨頭支座一體延伸形成。
2.如權(quán)利要求1所述的倒角磨頭，其特征在于，所述滑套的兩端分別通過(guò)軸承固定于磨頭支座內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的倒角磨頭，其特征在于，所述支撐套通過(guò)軸套徑向固定于磨頭支座內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1和2所述的倒角磨頭，其特征在于，所述磨頭支座上設(shè)有氣缸，該氣缸的活塞可推動(dòng)支撐套做軸向運(yùn)動(dòng)地與支撐套連接。
5.如權(quán)利要求3所述的倒角磨頭，其特征在于，所述磨頭支座上設(shè)有氣缸，該氣缸的活塞可推動(dòng)支撐套做軸向運(yùn)動(dòng)地與支撐套連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的倒角磨頭，其特征在于，所述磨頭支座上設(shè)有限制支撐套移動(dòng)位置的限位桿，該限位桿的端面為錐面。
7.如權(quán)利要求1或2所述的倒角磨頭，其特征在于，所述倒角磨頭還包括底座和翻板，該翻板可調(diào)節(jié)倒角磨頭角度地活動(dòng)連接于底座上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于陶瓷機(jī)械領(lǐng)域，目的在于提供一種新型的倒角磨頭，以解決公知的倒角磨頭裝配工藝差、振動(dòng)大以及使用壽命較短等缺陷。其包括電機(jī)、滑動(dòng)軸、滑套、滑套支承部件、磨頭支座和支撐套，所述滑套一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，另一端與滑動(dòng)軸相聯(lián)接，所述滑動(dòng)軸可相對(duì)于滑套軸向滑動(dòng)，所述支撐套可相對(duì)于磨頭支座軸向移動(dòng)，所述滑套支承部件作為磨頭支座的一部分由磨頭支座一體延伸形成，所述滑套的兩端分別通過(guò)軸承固定于磨頭支座內(nèi)，所述支撐套通過(guò)軸套徑向固定于磨頭支座上。本實(shí)用新型主要用于對(duì)陶瓷進(jìn)行修邊倒角。
文檔編號(hào)B24B9/06GK2822874SQ20052010890
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者陳光永, 郝光恒 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司