專利名稱：一種顆粒鎂鐵水脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金、機(jī)械、鑄造行業(yè)鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顆粒鎂鐵水脫硫裝置。
背景技術(shù)：
近幾年來采用鐵水脫硫預(yù)處理技術(shù)提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)作為企業(yè)提高市場競爭力的重要手段之一，顆粒鎂鐵水脫硫新技術(shù)，則已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。目前，我國鐵水預(yù)處理比只有30％左右，與國外先進(jìn)水平的先進(jìn)的90％以上相比，差距還很大，因此在今后的鋼鐵生產(chǎn)中加大鐵水預(yù)處理比，尤其是鐵水爐外脫硫是一個(gè)大發(fā)展趨勢。顆粒鎂鐵水脫硫的工作原理是以氣體為載體，將顆粒狀的鈍化金屬鎂以一定的速度噴吹到待處理的鐵水罐中，金屬鎂在高溫的液體中加熱、融化、汽化后與鐵水中的硫發(fā)生反應(yīng)生成固態(tài)的MgS，固態(tài)的MgS隨著鐵渣漂浮物漂浮在液體表面，通過扒渣機(jī)將其扒出罐體外達(dá)到脫硫的目的?，F(xiàn)有的顆粒鎂脫硫裝置主要有計(jì)量給料器、耐火噴槍、輸鎂管路、旋轉(zhuǎn)給料器、立式篩分器、氣包等部件組成。該轉(zhuǎn)子給料器是由多級(jí)旋轉(zhuǎn)格孔葉片組成，每個(gè)格孔在垂直方向上均與其上一個(gè)格孔錯(cuò)開，轉(zhuǎn)子給料器中的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙值S小于絕大部分鎂試劑顆粒的直徑，在使用中，一小部分小于轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間間隙S值的鎂顆粒落入該間隙內(nèi)，造成物料堆積影響了物料分布的均勻性，影響了脫硫效果。現(xiàn)有顆粒鎂脫硫裝置的立式篩分器的形態(tài)為在互相平行的若干平面上以等距離a拉緊的四條弦線，上兩級(jí)的弦線與下兩級(jí)的弦線互相垂直并相互錯(cuò)開半個(gè)步距a/2，且上兩級(jí)和下兩級(jí)任意三條最鄰近的弦線之間的距離相等，該裝置由于沒有給出若干平面兩弦線之間距離a的具體數(shù)值，使得本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員要經(jīng)過若干實(shí)驗(yàn)等創(chuàng)造性勞動(dòng)，以及要根據(jù)計(jì)量給料器出口的尺寸、鐵水處理設(shè)備的容量、鎂試劑顆粒的直徑、處理時(shí)的噴吹強(qiáng)度等多種因數(shù)綜合考慮才能確定其最佳數(shù)值。a值越大，顆粒鎂的分散程度越差，a值越小，脫硫越順利、平穩(wěn)，但較小的a值會(huì)降低脫流速度，因此，確定最佳的a值是使立式篩分器獲得均勻分散顆粒鎂，近而達(dá)到脫硫效果好的關(guān)鍵一步。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于找出現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子給料器中的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙值S的最佳數(shù)值及找出現(xiàn)有技術(shù)中立式篩分器的相互平行的若干平面上相鄰平行弦線間的距離a值的范圍及最佳值，進(jìn)而提供一種脫硫效果好的顆粒鎂鐵水脫硫設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是通過以下解決方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種顆粒鎂鐵水脫硫裝置，它包括計(jì)量給料器、安裝在計(jì)量給料器出口端的轉(zhuǎn)子給料器、在轉(zhuǎn)子給料器下方安裝的立式篩分器、立式篩分器底部安裝的氣包、一頭與氣包連接，另一頭與耐火噴槍連接的輸鎂管路、耐火噴槍，其特征在于轉(zhuǎn)子給料器中的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙數(shù)值范圍為0.05mm～1.6mm之間，其最佳值為0.2mm，立式篩分器的相互平行的若干平面上相鄰平行弦線間的距離a值的范圍為0.8mm～6mm之間，其最佳值為2.2mm，上兩級(jí)的弦線與下兩級(jí)的弦線互相垂直并相互錯(cuò)開a/2距離，且上兩級(jí)和下兩級(jí)任意三條最臨近的弦線之間的距離都相等。立式篩分器在相互平行的若干平面上以等距離a拉緊的弦線還可以是6條；立式篩分器的斷面形狀也可以是圓形的；立式篩分器的弦線可以是三層，每相鄰兩層之間是相互垂直的。本裝置在工作時(shí)，顆粒鎂物料從計(jì)量給料器進(jìn)入旋轉(zhuǎn)給料器后進(jìn)入立式篩分器，經(jīng)過篩分后的顆粒鎂在氣包中與帶有壓力的氣體混合并進(jìn)入輸鎂管道通過噴槍將其噴射到鐵水罐中，實(shí)現(xiàn)鐵水脫硫的目的。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)a.由于轉(zhuǎn)子給料器中的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙數(shù)值確定范圍為0.05mm～1.6mm之間，其最佳值確定為0.2mm，就限定了轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙數(shù)值不能超過1.6mm，解決了物料堆積影響物料均勻分布的問題。b.由于確定了立式篩分器的同一平面中相鄰平行弦線間的距離a值的范圍在0.8mm～6mm之間，其最佳值為2.2mm，使得實(shí)現(xiàn)物料均勻分布變得容易，達(dá)到鐵水脫硫效果好的目的。c.由于立式篩分器在相互平行的若干平面上以等距離a拉緊的弦線還可以是6條；立式篩分器的斷面形狀也可以是圓形的；立式篩分器的弦線可以是三層，每相鄰兩層之間是相互垂直的，給鐵水脫硫提供了更多優(yōu)選的方案。


圖1為本實(shí)用新型一種顆粒鎂鐵水脫硫裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2為現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子給料器的轉(zhuǎn)子格孔葉片剖面示意圖圖3為現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子計(jì)量給料器正視圖圖4為現(xiàn)有技術(shù)立式篩分器平面示意圖圖5為現(xiàn)有技術(shù)立式篩分器側(cè)視圖在附圖中(1)計(jì)量給料器；(2)耐火噴槍；(3)輸鎂管路；(4)鐵水包；(5)轉(zhuǎn)子給料器格孔；(6)轉(zhuǎn)子給料器葉片；(7)轉(zhuǎn)子給料器；(8)立式篩分器；(9)氣包；具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1是本實(shí)用新型一種顆粒鎂鐵水脫硫裝置實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖，本裝置在工作時(shí)，顆粒鎂物料從計(jì)量給料器(1)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)給料器(7)后由重力作用順利進(jìn)入立式篩分器(8)，經(jīng)過篩分后的顆粒鎂在氣包(9)中與帶有壓力的氣體混合并進(jìn)入輸鎂管道(3)并通過噴槍(2)將顆粒鎂物料噴射到鐵水罐中，實(shí)現(xiàn)鐵水脫硫的目的。
計(jì)量給料器(1)下部安裝旋轉(zhuǎn)給料器(7)，旋轉(zhuǎn)給料器(7)下部安裝立式篩分器(8)，上部與立式篩分器(8)相連的氣包(9)一頭與輸鎂管路(3)連接，另一頭通過氣路與計(jì)量給料器(1)連接，與氣包(9)相連的輸鎂管路(3)另一頭與耐火噴槍(2)相連接，轉(zhuǎn)子給料器(7)中的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙S數(shù)值為0.2mm，，立式篩分器(8)的形態(tài)為在相互平行的若干平面上以等距離a拉緊的四條弦線，a值為2.2mm，上兩級(jí)的弦線與下兩級(jí)的弦線互相垂直并相互錯(cuò)開1.1mm的距離，且上兩級(jí)和下兩級(jí)任意三條最臨近的弦線之間的距離都相等。
實(shí)施例2轉(zhuǎn)子給料器(7)中的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙S數(shù)值為0.4mm，立式篩分器(8)的形態(tài)為在相互平行的若干平面上以等距離a拉緊的四條弦線，a值的范圍為2.8mm，上兩級(jí)的弦線與下兩級(jí)的弦線互相垂直并相互錯(cuò)開1.4mm的距離，且上兩級(jí)和下兩級(jí)任意三條最臨近的弦線之間的距離都相等。立式篩分器(8)的斷面形狀是圓形的。
實(shí)施例3轉(zhuǎn)子給料器(7)中的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間S為0.8mm，立式篩分器(8)的形態(tài)為在相互平行的若干平面上以等距離a拉緊的六條弦線，a值為4mm，上兩級(jí)的弦線與下兩級(jí)的弦線互相垂直并相互錯(cuò)開2mm的距離，且上兩級(jí)和下兩級(jí)任意三條最臨近的弦線之間的距離都相等。立式篩分器(8)的弦線是三層，每相鄰兩層之間相互垂直。
權(quán)利要求1.一種顆粒鎂鐵水脫硫裝置，它包括計(jì)量給料器(1)、安裝在計(jì)量給料器1出口端的轉(zhuǎn)子給料器(7)、在轉(zhuǎn)子給料器(7)下方安裝的立式篩分器(8)、立式篩分器(8)底部安裝的氣包(9)、一頭與氣包(9)連接，另一頭與耐火噴槍(2)連接的輸鎂管路(3)、耐火噴槍(2)，其特征在于轉(zhuǎn)子給料器(7)中的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙數(shù)值s范圍為0.05mm～1.6mm之間，立式篩分器的相互平行的若干平面上相鄰平行弦線間的距離a值的范圍為0.8mm～6mm之間，上兩級(jí)的弦線與下兩級(jí)的弦線互相垂直并相互錯(cuò)開a/2距離，且上兩級(jí)和下兩級(jí)任意三條最臨近的弦線之間的距離都相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒鎂鐵水脫硫裝置，其特征在于立式篩分器(8)的形態(tài)為在相互平行的若干平面上以等距離a拉緊的弦線可以是6條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒鎂鐵水脫硫裝置，其特征在于立式篩分器(8)的斷面形狀可以是圓形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒鎂鐵水脫硫裝置，其特征在于立式篩分器(8)的弦線可以是三層，每相鄰兩層之間相互垂直。
專利摘要一種用于顆粒鎂鐵水脫硫的裝置，包括計(jì)量給料器、安裝在計(jì)量給料器出口端的轉(zhuǎn)子給料器、在轉(zhuǎn)子給料器下方安裝的立式篩分器、立式篩分器底部安裝的氣包及耐火噴槍、輸鎂管路，其特征在于轉(zhuǎn)子給料器中的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙S數(shù)值范圍為0.05mm～1.6mm之間，其最佳值為0.2mm，立式篩分器的相互平行的若干平面上相鄰平行弦線間的距離a值的范圍為0.8mm～6mm之間，其最佳值為2.2mm，該裝置較好的解決了物料分布均勻的問題，該技術(shù)操作簡單，脫硫效果好，具有廣闊前景。
文檔編號(hào)C21C7/064GK2892878SQ20052013327
公開日2007年4月25日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者劉作信 申請人:中冶集團(tuán)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院