專利名稱：對(duì)鋁硬箔的除油方法、鋁硬箔、鋁硬箔電極部件以及使用所述部件的鋰離子二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)鋁硬箔除油的方法，所述鋁硬箔例如為可用作鋰離子二次電池正電極材料的鋁硬箔。本發(fā)明還涉及通過上述方法除油的鋁硬箔、包含其上覆有電極活性材料的上述硬箔的鋁硬箔電極部件，及使用電極部件的鋰離子二次電池。
在本說明書中，“鋁”的含義包括鋁及其合金。
背景技術(shù)：
下面的描述闡明本發(fā)明人對(duì)于相關(guān)技術(shù)和問題的了解，但是不能將其理解為現(xiàn)有技術(shù)。
如上所述的用于鋰離子二次電池的正電極部件如下所述制造。即混合例如LiCoO2的活性材料、例如碳的導(dǎo)電材料和例如PVD的粘合材料以得到膏狀材料。在10至20μm厚的鋁硬箔的兩面或一面涂上這種膏狀材料以形成100至200μm厚的涂層，再順序執(zhí)行干燥、壓、切和割的步驟。如圖1所示，例如將膏狀材料以適當(dāng)間隔沿著軋制方向(縱向)施加在鋁硬箔1上，從而交替地形成涂敷部分2和未涂敷部分(沒有附圖標(biāo)記)。
在這種正電極部件中，如果在軋制鋁硬箔時(shí)使用的潤(rùn)滑油殘留在箔1表面的情況下，殘余的潤(rùn)滑油可能導(dǎo)致如圖2所示的在其兩側(cè)帶有彎曲邊界部分2a的涂敷部分2、和/或如圖3所示的在其端部帶有局部較厚的涂敷部分的不均勻涂層，這導(dǎo)致電池性能變差。因此，當(dāng)將這種鋁硬箔用作電極襯底時(shí)，需要使用具有較少殘余油的鋁硬箔。
通常，對(duì)于對(duì)鋁箔或鋁片除油的方法，已知可以利用洗滌液例如有機(jī)系列溶劑、酸液和堿液等對(duì)這種鋁箔或鋁片進(jìn)行洗滌(參見日本未審查的早期公開的專利申請(qǐng)H5-200406、H11-87819和H11-229100)。
此外，已知還可通過對(duì)鋁箔退火進(jìn)行除油。
然而，在通過洗滌除油的情況下，執(zhí)行該方法存在一些問題。此外，如果洗滌液留在鋁箔表面，殘余的洗滌液可能造成前述膏狀材料的變差的涂敷性能和粘合性。另一方面，在前面所述通過退火除油的情況下，該方法會(huì)造成硬箔軟化。因此，硬箔很難維持用于鋰離子二次電池的正電極部件所需的硬度。
這里所述的其他公開中披露的各種特征、實(shí)施例、方法和裝置的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)不對(duì)本發(fā)明作任何限制。實(shí)際上本發(fā)明的某些特征可克服某些缺點(diǎn)，而仍然保留其中披露的部分或全部特征、實(shí)施例、方法和裝置。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本領(lǐng)域的上述和/或其他問題提出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例可明顯改進(jìn)現(xiàn)有的方法和/或裝置。
在其他可能的優(yōu)點(diǎn)中，部分實(shí)施例可提供一種用于對(duì)鋁硬箔除油的方法，其可以簡(jiǎn)單的步驟除油而不會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度減小。
為了前面所述的目的，根據(jù)本發(fā)明的制造鋁硬箔的方法具有下列結(jié)構(gòu)特征[1]至[3]。
一種用于對(duì)鋁硬箔除油的方法，包括如下步驟對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫處理，所述低溫處理將所述鋁箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油。
根據(jù)前項(xiàng)[1]所述的用于對(duì)鋁硬箔除油的方法，其中通過卷繞所述鋁箔而對(duì)其進(jìn)行批處理，來進(jìn)行所述低溫處理。
根據(jù)前項(xiàng)[1]或[2]所述的用于對(duì)鋁硬箔除油的方法，其中所述鋁箔為4至50μm厚。
根據(jù)本發(fā)明的鋁硬箔具有如下結(jié)構(gòu)特征[4]至[8]。
一種鋁硬箔，其通過如下獲得對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫處理，所述低溫處理將所述鋁箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油。
根據(jù)前項(xiàng)[4]所述的鋁硬箔，其中所述鋁硬箔的箔表面具有的接觸角小于45度，其中所述接觸角利用表面張力為0.41N/m的潤(rùn)濕性試驗(yàn)液在25℃下測(cè)得。
根據(jù)前項(xiàng)[4]所述的鋁硬箔，其中所述鋁箔為4至50μm厚。
根據(jù)前項(xiàng)[5]所述的鋁硬箔，其中所述鋁箔為4至50μm厚。
根據(jù)前項(xiàng)[4]至[7]中任意一項(xiàng)所述的鋁硬箔，其中所述鋁硬箔為電池電極襯底。
根據(jù)本發(fā)明的鋁硬箔電極襯底具有下述結(jié)構(gòu)特征[9]和[10]。
一種鋁硬箔電極部件，包括由通過如下獲得的鋁硬箔構(gòu)成的電極襯底對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚龅蜏責(zé)崽幚韺⑺鲣X箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油；以及電極材料，其包含被施加在所述電極襯底上的電極活性材料。
根據(jù)前項(xiàng)[9]所述的鋁硬箔電極部件，其中所述包含電極活性材料的電極材料為用于鋰離子二次電池的正電極材料。
根據(jù)本發(fā)明的鋰離子二次電池具有如下結(jié)構(gòu)特征[11]至[13]。
一種鋰離子二次電池，包括電極襯底，其中所述電極襯底由通過如下獲得的鋁硬箔構(gòu)成對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚龅蜏責(zé)崽幚韺⑺鲣X箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油。
一種鋰離子二次電池，包括鋁硬箔電極材料作為電極部件，其中所述鋁硬箔電極部件包括由通過如下獲得的鋁硬箔構(gòu)成的電極襯底對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，所述低溫?zé)崽幚韺⑺鲣X箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油；以及電極材料，其包含被施加在所述電極襯底上的電極活性材料。
根據(jù)前項(xiàng)[12]所述的鋰離子二次電池，其中所述包含電極活性材料的電極材料為用于鋰離子二次電池的正電極材料。另外，由于需要進(jìn)行熱處理，因此所述操作較簡(jiǎn)單。
根據(jù)前項(xiàng)[1]中敘述的對(duì)本發(fā)明鋁硬箔的除油方法，可對(duì)鋁箔除油，而不會(huì)降低通過軋制箔片獲得的硬度，從而改善了涂敷材料的涂敷性能和粘合性。
根據(jù)前項(xiàng)[2]中敘述的本發(fā)明，可高效地進(jìn)行低溫?zé)崽幚怼?br> 根據(jù)前項(xiàng)[3]中敘述的本發(fā)明，可制造適用作鋰離子二次電池等中的電極襯底的鋁硬箔。
根據(jù)前項(xiàng)[4]中敘述的本發(fā)明的鋁硬箔為這樣的鋁硬箔，其中，鋁箔表面被除油，同時(shí)保持通過箔片軋制得到的硬度，并且涂敷材料的涂敷性能和粘合性都較好。
根據(jù)前項(xiàng)[5]中敘述的本發(fā)明的鋁硬箔尤其在涂敷性能和粘合性方面比較優(yōu)越。
根據(jù)前項(xiàng)[6]和[7]中敘述的本發(fā)明的鋁硬箔可適用為鋰離子二次電池的電極襯底。
根據(jù)前項(xiàng)[8]中敘述的本發(fā)明的鋁硬箔可適于用作電極襯底，因?yàn)榧词乖趹?yīng)用電極活性材時(shí)施加高的滾壓，鋁硬箔也較少地延展。
根據(jù)前項(xiàng)[9]中敘述的本發(fā)明的鋁硬箔電極部件在包含電極活性材料的電極材料的涂敷性能和粘合性方面都較好，因?yàn)閷?duì)電極部件的表面被充分除油。
根據(jù)前項(xiàng)[10]中敘述的本發(fā)明的鋁硬箔電極部件可用作鋰離子二次電池的正極部件。
根據(jù)前項(xiàng)[11]至[13]中任意一項(xiàng)敘述的本發(fā)明的鋰離子二次電池容量較大，且在充電和放電時(shí)容量穩(wěn)定性較好，因?yàn)殡姌O部件在施加到電極襯底的涂敷材料的涂敷性能和粘合性方面都較好。
各種實(shí)施例的上述和/或其他方面、特征和/或優(yōu)點(diǎn)通過下面結(jié)合附圖的描述將更容易理解。各種實(shí)施例可包括和/或不包括適用的不同的方面、特征和/或優(yōu)點(diǎn)。另外，各個(gè)實(shí)施例可組合其它適用實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)方面或特征。對(duì)特定實(shí)施例的方面、特征和/或優(yōu)點(diǎn)的描述并不用來對(duì)其他實(shí)施例或權(quán)利要求書進(jìn)行限定。


附圖中通過示例非限制地示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中圖1示出將漿膏施加至鋁硬箔的狀態(tài)；圖2示出將漿膏施加至未充分除油的鋁硬箔的狀態(tài)；圖3為圖2中沿線III-III的截面圖。
具體實(shí)施例方式
在下面的段落中，將通過示例而不是限制地對(duì)本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。根據(jù)所述公開可以理解，基于所示出的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行各種其他修改。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，通過將軋制箔片鋁硬箔進(jìn)行低溫?zé)崽幚韺?duì)其進(jìn)行除油而不使鋁硬箔軟化，從而改進(jìn)鋁箔表面的可濕性以及提高例如電極材料的涂敷材料的涂敷性能。在所述方法中，因?yàn)椴皇褂萌魏蜗礈煲?，可容易地?zhí)行處理，同時(shí)不會(huì)因?yàn)闅堄嗟南礈煲憾档屯糠蟛牧系恼澈闲院屯糠笮阅堋?br> 由于下述原因，通過將鋁硬箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行低溫?zé)崽幚?。如果處理溫度低?0℃，即使處理很長(zhǎng)時(shí)間，除油效果也會(huì)變差。相反，如果溫度超過160℃，高溫將使鋁箔軟化從而降低通過箔片軋制獲得的硬度。如果處理時(shí)間少于1小時(shí)，除油效果將變差。因此處理時(shí)間需要為1小時(shí)或更長(zhǎng)。在本發(fā)明中，因?yàn)檫M(jìn)行低溫?zé)崽幚?，即使將鋁硬箔保存長(zhǎng)時(shí)間，材料強(qiáng)度也不會(huì)變差，因此處理時(shí)間沒有上限。然而即使處理時(shí)間超過100小時(shí)，除油效果將達(dá)到飽和從而無法取得進(jìn)一步的除油效果?？紤]到上述因素，在處理效率方面，最佳處理時(shí)間為100小時(shí)或更短。隨著處理溫度升高，除油將更有效率，而鋁箔的熱效應(yīng)取決于其化學(xué)成分而不同。因此，基于這些因素，可設(shè)定處理?xiàng)l件。例如，在JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))A1xxx系列鋁合金硬箔的情況下，在80至120℃下進(jìn)行1至50小時(shí)的處理。在JIS A2xxx系列的情況下，優(yōu)選的處理?xiàng)l件為80至130℃下1至50小時(shí)。
在本發(fā)明中，“除油”不僅表示通過使油蒸發(fā)從鋁箔表面去除油性成分，還表示通過熱處理使得油性成分分解或改變來降低鋁箔表面的表面張力。因此除油度并不通過殘余油量或殘余的分解的或改變的油性成分的量判斷，而是通過涂敷材料的涂敷性能或鋁箔表面的可濕性來判斷。將可濕性定義為利用表面張力為0.41N/m的潤(rùn)濕性試驗(yàn)液在25℃下測(cè)得的接觸角。根據(jù)本發(fā)明的鋁硬箔不對(duì)鋁箔的希望用途或由潤(rùn)濕性試驗(yàn)液定義的鋁箔的接觸角作出限定。然而，在使用鋁硬箔作為鋰離子二次電池電極襯底的情況下，優(yōu)選使用具有小于45度，更優(yōu)為40度或更小的前述接觸角的鋁硬箔，以保證涂敷材料的涂敷性能。作為前面所述的潤(rùn)濕性試驗(yàn)液，例如可以為N-甲基-2-吡咯烷酮。
本發(fā)明并不排除除前述測(cè)試以外的其他潤(rùn)濕性試驗(yàn)和由除前述測(cè)試以外的其他潤(rùn)濕性試驗(yàn)確定的鋁硬箔。例如，即使在利用具有與前述不同的表面張力的測(cè)試液測(cè)得的接觸角為45度或更大、或可濕性通過不同于接觸角的方法定義的情況下，具有與本發(fā)明相同的可濕性的鋁箔也落入本發(fā)明的范圍中。
低溫?zé)崽幚聿⒉恍枰孟礈煲旱某Ｒ?guī)除油方法所需的對(duì)鋁箔的反繞。因此通過批處理在鋁箔被卷繞的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。這也使得能夠用簡(jiǎn)單的設(shè)備容易地進(jìn)行除油。此外，可同時(shí)對(duì)多個(gè)鋁硬箔進(jìn)行熱處理，以高效率地處理。然而需要指出，本發(fā)明并不排除在展開繞起的鋁箔時(shí)連續(xù)進(jìn)行低溫處理。
鋁硬箔的化學(xué)成分并不進(jìn)行特別限定，其可以是例如JIS A1085和A1N30的JIS A1xxx系列合金(純鋁系列)、例如JIS A3003和A3004的JIS A3xxx系列合金(Al-Mn系列)和例如JIS A8079和A8021的JIS A8xxx系列(Al-Fe系列)。這些鋁硬箔為用作將在后面討論的鋰離子電池的電極襯底的材料合金。
根據(jù)本發(fā)明的方法并不對(duì)目標(biāo)硬箔的厚度進(jìn)行限定，然而，由于下述原因，優(yōu)選厚度為4至50μm的箔。即厚度在此范圍內(nèi)的箔可以優(yōu)選用作鋰離子二次電池電極部件的電極襯底，從而本發(fā)明的應(yīng)用較為重要。更優(yōu)的箔厚度為10至30μm。
將受到前述低溫?zé)崽幚淼匿X箔可通過順序進(jìn)行根據(jù)常規(guī)方法的熱軋、冷軋和箔片軋制而制造。低溫?zé)崽幚砜稍谶@樣的狀態(tài)下進(jìn)行，其中鋁箔保持通過在箔片軋制時(shí)的硬化處理得到的強(qiáng)度，低溫?zé)崽幚砜稍诓堉坪篑R上連續(xù)進(jìn)行或在完成箔片軋制后一定時(shí)間進(jìn)行。
如此除油的鋁硬箔可用作例如鋰離子二次電池的電極的正電極襯底或負(fù)電極襯底。例如，電極材料可通過混合電極活性材料、導(dǎo)電材料和粘合材料形成膏狀材料而制造。將膏狀材料涂在鋁硬箔的一面或兩面以形成100至200μm厚的涂層。之后順序進(jìn)行干燥、滾壓、用于除去溶劑的干燥、切和割步驟。從而制造電極部件。在系列步驟中，如果襯底為軟箔，則箔片在滾壓時(shí)延展，造成電極活性材料脫離，從而導(dǎo)致較差的電池電荷收集器。為了增大電池容量，有必要增加活性材料的量，從而有必要增大滾壓。為此優(yōu)選鋁箔即使被施加很大的滾壓也幾乎不延展。從上所述可以理解，有必要使用很難延展的硬箔作為電池電極襯底。
根據(jù)本發(fā)明的鋁硬箔由于經(jīng)過低溫處理從而其涂敷性能得到改善。因此，可在涂敷步驟防止不均勻的涂敷或不均勻的活性材料，并且鋁箔即使被施加很高的滾壓也幾乎不延展，從而活性材料基本不會(huì)脫離。這也提高了電池的容量和容量的穩(wěn)定性。此外，因?yàn)殇X硬箔僅經(jīng)過熱處理而沒有使用洗滌液等，從而不存在殘余洗滌液帶來的影響。
實(shí)例利用JIS A1085和A3003鋁合金，通過對(duì)錠塊進(jìn)行根據(jù)常規(guī)方法的熱軋、冷軋和箔片軋制制造15μm厚的鋁硬箔。通過箔片軋制得到的這些鋁硬箔對(duì)應(yīng)于H18材料。在冷軋和箔片軋制期間，利用蒸餾終點(diǎn)溫度為300℃或更低的煤油系油作為軋油。
對(duì)每種鋁箔進(jìn)行熱處理，所述熱處理的溫度和時(shí)間如表1(A1085)和表2(A3003)所示。每次熱處理都是在卷繞狀態(tài)下進(jìn)行的批處理。
對(duì)于得到的鋁硬箔，箔表面的除油度通過下面所述的潤(rùn)濕性試驗(yàn)評(píng)估。此外，機(jī)械特性，即彈性極限強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和延伸率根據(jù)常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)量。
測(cè)試液體用注射器將0.005cc N-甲基-2-吡咯烷酮(表面張力在25℃下為0.41N/m)滴在箔表面上，并利用接觸角測(cè)量?jī)x器測(cè)量液滴的接觸角。通過使水平放置的鋁箔接近從下方垂直放置(升高鋁箔)的注射器的前端而進(jìn)行對(duì)測(cè)試液的滴下。當(dāng)鋁箔與來自注射器的測(cè)試液的液體端部接觸而沒有與注射器接觸時(shí)，鋁箔停止上升，之后在0.5秒后向下移動(dòng)鋁箔。通過在液滴接觸后停留大約0.5秒，從而可以避免注射器內(nèi)部的殘余測(cè)試液，并且可在鋁箔表面滴下確定量的液滴，從而可以正確地測(cè)量接觸角。
表1

*1◎低于45°，○除油，但為45°或更高，×未除油(接觸角不變)*2◎改善或幾乎沒有變差，○略微變差，但在允許范圍內(nèi)，×變差表2

*1◎低于45°，○除油，但為45°或更高，×未除油(接觸角不變)*2◎改善或幾乎沒有變差，○略微變差，但在允許范圍內(nèi)，×變差如表1和表2所示，與對(duì)比實(shí)例1和11相比，通過在適當(dāng)條件下進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，可?shí)現(xiàn)除油，而不會(huì)造成機(jī)械特性變差。另一方面，在低于80℃下或小于1小時(shí)的情況下進(jìn)行熱處理，沒有實(shí)現(xiàn)除油。在對(duì)比實(shí)例4至7和14至17中，其中在超過160℃的溫度下進(jìn)行熱處理，雖然實(shí)現(xiàn)了除油，但是機(jī)械特性也變差了。
此外，制造了用于鋰離子二次電池的正電極部件(電極部件)，其具有由每種鋁硬箔制成的電極襯底。
通過混合例如LiCoO2的活性材料、例如碳的導(dǎo)電材料和例如PVD的粘合材料以形成膏狀材料，來制造正電極材料(電極材料)。在鋁硬箔的兩面涂敷100μm厚的電極材料。如圖1所示，以適當(dāng)間隔沿軋制方向(縱向)在鋁硬箔上形成涂層，從而交替地形成涂敷部分2和未涂敷部分。
在涂敷后，在200℃下進(jìn)行30分鐘的干燥。在干燥后觀察涂敷部分。在每個(gè)實(shí)例中，沒有觀察到如圖2和圖3所示的邊界部分2a的彎曲或邊緣部分2b的抬升。另一方面，在對(duì)比實(shí)例1至3和11至13的鋁箔中，其中除油不足，存在彎曲和抬升。
此外，利用實(shí)例1至21的鋁硬箔，通過進(jìn)行壓、切和割的每個(gè)步驟，獲得用于鋰離子二次電池的正電極部件。利用正電極部件、由鋰箔制成的負(fù)電極部件、以及電解液，制造具有外部鋁疊層包(laminated bag)的非水系列二次電池(以下稱“層疊包電池”)，在所述電解液中，在包含以1∶2的體積比混合得到的碳酸異丙烯酯(PC)和碳酸二甲酯(DMC)的非水系列電解液中，以1mol/升的濃度溶解LiPF6。
對(duì)于得到的層疊包電池進(jìn)行充電/放電循環(huán)測(cè)試。作為測(cè)試條件，設(shè)定充電/放電速率為1C(庫(kù)侖)電壓范圍為3.1至4.3V。在循環(huán)進(jìn)行30次充電/放電后，沒有觀察到任何容量的改變，從而確認(rèn)良好的循環(huán)性能。
工業(yè)應(yīng)用性可利用其上施加有膏狀電極材料的鋁硬箔作為電極襯底，其可在不降低鋁硬箔強(qiáng)度并提高涂敷材料的涂敷性能的情況下進(jìn)行除油。
盡管本發(fā)明可以實(shí)施為多種不同形式，這里描述了幾個(gè)示意性的實(shí)施例，需要理解，本發(fā)明所披露的內(nèi)容僅考慮為本發(fā)明的原理提供實(shí)例，這種實(shí)例并不將本發(fā)明限定在這里描述和/或這里示出的優(yōu)選實(shí)施例中。
雖然這里描述了本發(fā)明的說明性實(shí)施例，本發(fā)明并不僅限于這里描述的各種優(yōu)選實(shí)施例，而是包括任何和所有如下的實(shí)施例，所述實(shí)施例具有本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明所披露的內(nèi)容可以想到的同等元件、修改、省略、組合(例如各種實(shí)施例的各種方面)、調(diào)整和/或改變。權(quán)利要求書中的限定基于權(quán)利要求中的語言進(jìn)行寬泛解釋，而不限于本說明書描述的或?qū)嵤┥暾?qǐng)時(shí)的實(shí)例，其中所述實(shí)例可被解釋為不唯一的。例如，在本發(fā)明公開中，術(shù)語“優(yōu)選地”為不唯一的，其意思是“優(yōu)選但不限于”。在該公開和實(shí)施本申請(qǐng)的過程中，只在特定權(quán)利要求限定中包括下面所有條件才使用裝置加功能或步驟加功能限定a)“裝置”或“步驟”被清楚地?cái)⑹?；b)相應(yīng)的功能被清楚地?cái)⑹?；及c)對(duì)結(jié)構(gòu)、支持結(jié)構(gòu)的材料或行為沒有敘述。在該公開和實(shí)施該申請(qǐng)的過程中，術(shù)語“本發(fā)明”或“發(fā)明”意思是非特定的總體參考，其可在本發(fā)明公開中用作一個(gè)或多個(gè)方面的參考。對(duì)于本發(fā)明或發(fā)明，不能不適當(dāng)?shù)亟忉尀閷?duì)界限的判斷，也不能不適當(dāng)?shù)亟忉尀槭┘尤糠矫婊驅(qū)嵤├?即需要理解，本發(fā)明包括多個(gè)方面和實(shí)施例)中，還不能不適當(dāng)?shù)亟忉尀橄拗粕暾?qǐng)或權(quán)利要求的范圍。在該公開和實(shí)施該申請(qǐng)的過程中，術(shù)語“實(shí)施例”可用來描述任何方面、特征、過程或步驟、其任意組合和/或其任意部分等。在某些實(shí)例中，各種實(shí)施例可包括重疊的特征。在該公開和實(shí)施該申請(qǐng)的過程中，可使用下列簡(jiǎn)寫術(shù)語“e.g.”表示“例如”；以及“NB”表示“注意”。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)鋁硬箔除油的方法，包括如下步驟對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫處理，所述低溫處理將所述鋁箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)鋁硬箔除油的方法，其中通過卷繞所述鋁箔而對(duì)其進(jìn)行批處理，來進(jìn)行所述低溫處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于對(duì)鋁硬箔除油的方法，其中所述鋁箔為4至50μm厚。
4.一種鋁硬箔，其通過如下獲得對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫處理，所述低溫處理將所述鋁箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁硬箔，其中所述鋁硬箔的箔表面具有的接觸角小于45度，其中所述接觸角利用表面張力為0.41N/m的潤(rùn)濕性試驗(yàn)液在25℃下測(cè)得。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁硬箔，其中所述鋁箔為4至50μm厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁硬箔，其中所述鋁箔為4至50μm厚。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任意一項(xiàng)所述的鋁硬箔，其中所述鋁硬箔為電池電極襯底。
9.一種鋁硬箔電極部件，包括由通過如下獲得的鋁硬箔構(gòu)成的電極襯底對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚龅蜏責(zé)崽幚韺⑺鲣X箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油；以及電極材料，其包含被施加在所述電極襯底上的電極活性材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁硬箔電極部件，其中所述包含電極活性材料的電極材料為用于鋰離子二次電池的正電極材料。
11.一種鋰離子二次電池，包括電極襯底，其中所述電極襯底由通過如下獲得的鋁硬箔構(gòu)成對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，所述低溫?zé)崽幚韺⑺鲣X箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油。
12.一種鋰離子二次電池，包括鋁硬箔電極材料作為電極部件，其中所述鋁硬箔電極部件包括由通過如下獲得的鋁硬箔構(gòu)成的電極襯底對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，所述低溫?zé)崽幚韺⑺鲣X箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，以對(duì)所述鋁箔除油；以及電極材料，其包含被施加在所述電極襯底上的電極活性材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋰離子二次電池，其中所述包含電極活性材料的電極材料為用于鋰離子二次電池的正電極材料。
全文摘要
對(duì)鋁硬箔除油而不降低硬度，以改善涂敷材料的涂敷性能。對(duì)軋制箔片鋁箔進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，所述低溫?zé)崽幚韺⑺鲣X箔在80至160℃下保持1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。低溫?zé)崽幚韮?yōu)選通過卷繞鋁箔而對(duì)其進(jìn)行批處理來進(jìn)行。
文檔編號(hào)C22F1/00GK1910309SQ200580002159
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者平山勝久 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社