專利名稱：具有無光澤表面外觀的奧氏體不銹鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有無光澤表面外觀、退火/酸洗型奧氏體不銹鋼帶材的連續(xù)生產(chǎn)方法。
根據(jù)帶材的應(yīng)用，依據(jù)奧氏體不銹鋼帶材經(jīng)歷的最終熱處理類型，賦予奧氏體不銹鋼帶材光亮表面外觀或是無光澤的表面外觀。對(duì)于本發(fā)明，術(shù)語“光亮表面外觀”應(yīng)理解為意指具有大于40的亮度和小于0.08μm的算術(shù)平均粗糙度Ra的表面，術(shù)語“無光澤表面外觀”應(yīng)理解為意指具有小于30的亮度和大于0.12μm的算術(shù)平均粗糙度的表面。根據(jù)本發(fā)明，亮度對(duì)應(yīng)于表面反射，以60°的角度進(jìn)行測(cè)量。
為了獲得光亮表面外觀，奧氏體不銹鋼帶材經(jīng)歷在具有還原氣氛的光亮退火爐中的熱處理。對(duì)于這個(gè)目的，帶材通過由與外部氣氛完全隔絕的爐膛(enclosure)組成的爐，該爐包括三個(gè)區(qū)域，即加熱第一區(qū)、均熱第二區(qū)和冷卻第三區(qū)，其中循環(huán)有惰性或還原氣體。該氣體可選自例如氬氣、氫氣、氮?dú)饣驓錃?氮?dú)饣旌蠚?，并具?65到-45℃的露點(diǎn)。在冷軋后，在爐中第一區(qū)加熱帶材到1050-1150℃的溫度。然后在爐中第二區(qū)在這個(gè)溫度保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以允許鋼材發(fā)生再結(jié)晶。最后，在爐第三區(qū)冷卻到約200℃溫度以避免當(dāng)帶材離開爐膛時(shí)帶材表面與空氣中的氧發(fā)生的任何再次氧化。
為了獲得具有退火/酸洗型表面外觀、也就是說具有無光澤表面外觀的奧氏體不銹鋼帶材，進(jìn)行如下過程。將事先冷軋的帶材在氧化氣氛爐中在約1100℃溫度連續(xù)退火約1分鐘。然后退火的帶材進(jìn)行空氣冷卻和/或通過在爐外噴水的強(qiáng)制冷卻。最后，在幾個(gè)酸洗槽中進(jìn)行酸洗，酸洗槽中含有能夠除去退火過程中在帶材表面形成的氧化物層的溶液。
由于光亮退火和退火/酸洗裝置的專門化，因此一直不能立即對(duì)用戶針對(duì)具有無光澤外觀奧氏體不銹鋼帶材的要求作出回應(yīng)。因此，對(duì)于光亮退火的奧氏體不銹鋼帶材生產(chǎn)而言，在一定程度上可能存在生產(chǎn)能力過剩。
因此本發(fā)明的目的是提供允許已經(jīng)在光亮退火爐中經(jīng)歷過熱處理的奧氏體不銹鋼帶材具有退火/酸洗型的無光澤表面外觀的方法。
為了這個(gè)目的，本發(fā)明的主題是連續(xù)生產(chǎn)具有退火/酸洗型無光澤表面外觀的奧氏體不銹鋼帶材的方法，包括步驟冷軋后的奧氏體不銹鋼帶材在光亮退火爐中進(jìn)行熱處理，該爐中循環(huán)有露點(diǎn)高于-15℃的選自惰性或還原氣體的吹掃氣體，所述吹掃氣體可選包括少于1體積％的氧氣或少于1體積％的空氣，所述熱處理包括以加熱速度V1的加熱階段，在溫度T下持續(xù)均熱時(shí)間M的均熱階段，接著以冷卻速度V2的冷卻階段以獲得覆蓋有氧化物層的帶材；和酸洗已經(jīng)歷熱處理的帶材，根據(jù)氧化層厚度和性質(zhì)使用適于完全除去所述氧化物層的酸洗溶液。
在獲得根據(jù)本發(fā)明的方法前，本發(fā)明人曾考慮對(duì)已進(jìn)行光亮退火的奧氏體不銹鋼帶材進(jìn)行酸洗以獲得退火/酸洗型無光澤表面外觀。然而，發(fā)明人認(rèn)識(shí)到通過這種方式的處理，不能獲得視覺上令人滿意的表面外觀。
因此發(fā)明人證實(shí)只有應(yīng)用本發(fā)明的條件，即在露點(diǎn)高于-15℃的光亮退火爐的爐膛中進(jìn)行均熱，以便在帶材表面上形成氧化物層，接著在適當(dāng)?shù)乃嵯慈芤褐羞M(jìn)行酸洗，使其能夠向帶材提供具有退火/酸洗型的無光澤表面外觀。
本發(fā)明的方法還可以具有以下特征吹掃氣體的露點(diǎn)在-10℃到30℃間且優(yōu)選在-5℃到10℃間；吹掃氣體選自氬氣、氫氣、氮?dú)夂推浠旌蠚怏w；以大于10℃/s的速度V1進(jìn)行帶材的熱處理，均熱溫度T為1050-1150℃，均熱時(shí)間M為1-120s，且所述帶材以大于10℃/s的速度V 2冷卻到200℃或更低的溫度；使用電阻加熱設(shè)備且優(yōu)選使用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理；酸洗溶液選自包括硝酸、氫氟酸和/或硫酸的水溶液，優(yōu)選選自包括氫氟酸和硝酸的水溶液，和包括氫氟酸和三價(jià)鐵離子Fe3+的水溶液；酸洗溶液是含有10-80g/l、優(yōu)選30-50g/l氫氟酸和60-140g/l、優(yōu)選80-120g/l硝酸的水溶液；酸洗溶液是含有5-100g/l、優(yōu)選30-80g/l氫氟酸和1-150g/l、優(yōu)選30-50g/l三價(jià)鐵離子的水溶液；使用酸洗溶液對(duì)帶材進(jìn)行噴涂或?qū)Р慕牒兴鏊嵯慈芤旱乃嵯丛≈?；酸洗溶液的溫度?0-100℃、優(yōu)選在50-80℃之間；和帶材與酸洗溶液接觸的時(shí)間為10s-2min。
通過下面的描述本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將更為顯而易見，通過非限制性實(shí)施例的方式進(jìn)行描述，并參考顯示適于實(shí)施本發(fā)明的裝置示意圖的附圖1。
該裝置包括光亮退火爐1，該退火爐包含奧氏體不銹鋼帶材3在其間通過的氣密性的爐膛2，用于將吹掃氣體引入氣密爐膛的設(shè)備4和用于調(diào)節(jié)吹掃氣體露點(diǎn)的設(shè)備5。在光亮退火爐1后，該裝置包括酸洗單元6，該酸洗單元包括至少一個(gè)含有酸洗溶液的耐酸酸洗槽7。
氣密爐膛2在由箭頭F表示的帶材3的運(yùn)行方向上包括三個(gè)連續(xù)的區(qū)域，即加熱第一區(qū)、均熱第二區(qū)和冷卻第三區(qū)。加熱第一區(qū)裝配有能夠以加熱速度V1快速加熱帶材3到溫度T1的大功率加熱設(shè)備(未顯示)。在第二區(qū)中將帶材3維持在該溫度T1下持續(xù)均熱時(shí)間M，然后在第三區(qū)以速度V2將其冷卻到溫度T2。
根據(jù)本發(fā)明，為了使得奧氏體不銹鋼帶3具有無光澤表面外觀，必須在爐1的爐膛2中對(duì)帶材3進(jìn)行熱處理，該爐膛中循環(huán)有露點(diǎn)高于-15℃的吹掃氣體，以獲得覆蓋有氧化物層的帶材3，然后使用酸洗溶液對(duì)熱處理過的帶材3進(jìn)行酸洗。根據(jù)氧化層的厚度和其性質(zhì)，酸洗溶液適于完全除去所述的氧化物層。
典型地，酸洗溶液具有0-4的pH。
表述“具有高于-15℃露點(diǎn)的氣體”應(yīng)理解為意指水分含量大于2000ppm的氣體。
吹掃氣體選自惰性或還原氣體，例如氬氣、氫氣、氮?dú)夂推浠旌蠚?，可進(jìn)一步包含少于1體積％的氧氣或少于1體積％的空氣。
為了該目的，對(duì)帶材3進(jìn)行熱處理，該熱處理由以下步驟組成以大于10℃/s速度V1進(jìn)行再結(jié)晶退火操作，均熱溫度T1為1050-1150℃，均熱時(shí)間為1-120s，接著以大于10℃/s的速度V2進(jìn)行強(qiáng)制冷卻到200℃或更低的溫度T2。
通過在根據(jù)本發(fā)明的條件下即具有高于-15℃露點(diǎn)的條件下處理帶材3，在爐膛2中循環(huán)的吹掃氣體具有足夠的氧化性以在帶材3表面上形成薄的氧化物層。該薄氧化物層的性質(zhì)和厚度根據(jù)爐膛2中的氣氛發(fā)生變化，可以使用具有0-4之間的pH的酸洗溶液將其除去。
為了調(diào)整吹掃氣體的氧化能力，調(diào)整吹掃氣體中具有的水量。
優(yōu)選的，露點(diǎn)高于-10℃以形成充分厚的氧化物層，但要低于30℃以限制氧化物層的厚度。通過限制氧化物層的厚度，限制了氧化消耗的金屬量，同時(shí)也限制了適當(dāng)酸洗帶材3表面所需要的酸溶液的量，從而避免過多的廢水再處理。
有利的，露點(diǎn)在-5℃到10℃之間。
在吹掃氣體中添加至少1體積％的氧氣或空氣也能夠調(diào)整吹掃氣體的氧化能力。然而，多于1體積％，吹掃氣體氧化性過大從而在帶材表面上形成的氧化物層的厚度過大。此外，高于該值，要考慮爐膛2爆炸的危險(xiǎn)。
通過電阻加熱設(shè)備或優(yōu)選感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行帶材3的再結(jié)晶退火。
這是因?yàn)槌鲇谙旅嬖驅(qū)Р?進(jìn)行感應(yīng)加熱是有利的。首先，與使用電阻加熱的處理時(shí)間相比，帶材3的處理時(shí)間非常短。其次，用于通過感應(yīng)加熱處理帶材的處理爐的爐膛2容積與電阻加熱的處理爐的爐膛2相比大為減小，這使得能夠根據(jù)工業(yè)要求在更短的時(shí)間內(nèi)調(diào)整爐膛中的氣氛。
通過注入溫度介于室溫和40℃間的氣體對(duì)帶材3進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。通過冷卻設(shè)備(未顯示)將冷卻爐1爐膛2中含有的氣體冷卻，然后將其再次注入到爐膛2的冷卻區(qū)中。
為了在光亮退火爐中向依照本發(fā)明的帶材3提供無光澤表面外觀，使用適于完全除去帶材3上形成的氧化物的酸洗溶液進(jìn)行酸洗。酸洗溶液適應(yīng)于熱處理過程中形成的氧化物的性質(zhì)和厚度。通常，酸洗溶液具有0-4的pH。
酸洗溶液選自包含硝酸、氫氟酸和/或硫酸的水溶液。
優(yōu)選的酸洗溶液是含有硝酸的水溶液、包含氫氟酸和硝酸的水溶液、和包含氫氟酸和三價(jià)鐵離子Fe3+的水溶液。
酸洗溶液可以是含有5-100g/l、優(yōu)選30-80g/l氫氟酸和1-150g/l、優(yōu)選30-50g/l三價(jià)鐵離子的水溶液。
氫氟酸低于5g/l和三價(jià)鐵離子低于1g/l，通過該溶液，酸洗且更具體為鋼材表面上的晶粒邊界的腐蝕不充分，不能獲得無光澤的表面外觀。然而當(dāng)氫氟酸濃度高于100g/l和三價(jià)鐵離子濃度高于150g/l時(shí)，酸洗將過度，從帶材3表面除去過量的鋼，從而需要處理更大數(shù)量的廢液。
本發(fā)明人已經(jīng)顯示了通過使用含有10-80g/l、優(yōu)選30-50g/l氫氟酸和60-140g/l、優(yōu)選80-120g/l硝酸的水溶液作為酸洗溶液能獲得最好的結(jié)果。
氫氟酸低于10g/l和硝酸低于60g/l，通過該溶液，酸洗且更具體為鋼材表面上的晶粒邊界的腐蝕不充分，不能獲得無光澤的表面外觀。然而當(dāng)氫氟酸濃度高于80g/l和硝酸濃度高于140g/l時(shí)，酸洗將過度，從帶材3表面除去過量的鋼，從而需要處理更大數(shù)量的廢液。
為了酸洗帶材3，在含有酸洗溶液的酸洗浴中浸漬帶材或?qū)Р膰娡克嵯慈芤?，需確保酸洗溶液與帶材3的接觸時(shí)間在10s-2min。
如果酸洗溶液與帶材3的接觸時(shí)間小于10s，則晶粒邊界的腐蝕不充分，從而將不能獲得無光澤表面外觀。然而，如果酸洗溶液與帶材3的接觸時(shí)間大于2min，則酸洗過度從而存在鋼帶3過量溶解的危險(xiǎn)。
酸洗溶液的溫度為20-100℃，優(yōu)選50-80℃。這是因?yàn)槿绻嵯慈芤旱臏囟鹊陀?0℃，則帶材3需要的處理時(shí)間與工業(yè)要求不一致，也就是說，需要大于約2min的時(shí)間。然而，溫度過高也就是說高于100℃，將促進(jìn)溶液的蒸發(fā)，同時(shí)造成安全問題。
為了有效地酸洗帶材3，也可以將其浸入含有包括硝酸或硫酸溶液的電解酸洗浴中。為了這個(gè)目的，施加的電流密度應(yīng)大于5A/dm2，但優(yōu)選小于30A/dm2。這是因?yàn)楫?dāng)電流密度低于5A/dm2時(shí)，溶液對(duì)鋼表面的酸洗不充分，不能獲得無光澤的表面外觀。然而，當(dāng)電流密度大于30A/dm2時(shí)，不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行酸洗。
現(xiàn)在將通過非限制性說明方式給出的實(shí)施例并參考


本發(fā)明，其中圖2是經(jīng)過常規(guī)光亮退火操作的奧氏體不銹鋼帶材的表面照片；圖3是經(jīng)過常規(guī)退火/酸洗型處理的奧氏體不銹鋼帶材表面的照片；和圖4和5是經(jīng)過根據(jù)本發(fā)明的露點(diǎn)為-5℃的熱處理并隨后根據(jù)本發(fā)明分別使用硝酸/氫氟酸水溶液(浴A)或氫氟酸/三價(jià)鐵離子水溶液(浴B)進(jìn)行酸洗的奧氏體不銹鋼帶材表面的照片。
使用由A1S1 304等級(jí)奧氏體不銹鋼制成的0.5mm厚帶材進(jìn)行所有試驗(yàn)。
1-通過常規(guī)光亮退火獲得的表面外觀和常規(guī)退火/酸洗表面外觀之間的比較首先，表征一個(gè)具有常規(guī)光亮退火型表面外觀的帶材和另一個(gè)具有常規(guī)退火/酸洗型即無光澤表面外觀的帶材以作為表面參考。
為了這個(gè)目的，為了獲得常規(guī)光亮退火類型的表面外觀，將預(yù)先冷軋的所述帶材在光亮退火爐的爐膛中進(jìn)行熱處理，爐膛中循環(huán)有-50℃露點(diǎn)的25體積％氮?dú)夂?5體積％氫氣的混合氣體。以10℃/s的加熱速度加熱帶材到1100℃，并維持在該溫度下持續(xù)約6S，然后以20℃/s的速度冷卻到室溫。
為了使用退火/酸洗處理獲得無光澤表面外觀，將預(yù)先冷軋的帶材在不與外部氣氛隔絕的爐中以10℃/s的加熱速度加熱到1100℃的溫度，在該溫度維持約5s，然后通過空氣淬火接著進(jìn)行水淬以20℃/s的速度冷卻到室溫。最后，通過浸入幾個(gè)電解酸洗浴中然后浸入基于氫氟酸的浴中酸洗帶材。
對(duì)于每個(gè)處理過的帶材，測(cè)量長(zhǎng)度方向上的由BrL表示的亮度，和橫向方向上的由BrT表示的亮度。該亮度是以60°角度的表面反射率的測(cè)量結(jié)果，此外各種類型粗糙度如下總粗糙度Rt最高點(diǎn)和最深溝槽間的差值；粗糙度Rp粗糙輪廓的最大凸出高度；和算術(shù)平均粗糙度Ra粗糙輪廓相對(duì)于基底長(zhǎng)度中線的所有偏差的平均值。
在下表1中給出在光亮退火帶材和退火/酸洗帶材上進(jìn)行的亮度和粗糙度測(cè)量的結(jié)果；
2-經(jīng)過常規(guī)光亮退火的帶材的化學(xué)酸洗其次，為了顯示光亮退火的帶材的酸洗不能提供希望的無光澤表面外觀，發(fā)明人將取自上述已進(jìn)行常規(guī)光亮退火的鋼帶的樣品浸入到具有下面特征的酸洗浴中浴A含有40g/l氫氟酸和100g/l硝酸的水溶液，pH為1；浴A’含有40g/l氫氟酸和150g/l硝酸的水溶液，pH為0.7；和浴B含有40g/l氫氟酸和30g/l三價(jià)鐵離子的水溶液，pH為3.4；所有浴具有恒定溫度65℃。
樣品進(jìn)行酸洗后，進(jìn)行清洗并干燥。測(cè)量每個(gè)樣品表面的亮度，下表2中給出結(jié)果表2露點(diǎn)為-45℃時(shí)的亮度
該表顯示了研究的酸洗溶液中沒有一個(gè)能夠酸洗在光亮退火爐中已進(jìn)行常規(guī)退火操作的奧氏體不銹鋼以使其具有無光澤表面外觀。
3-經(jīng)過根據(jù)本發(fā)明熱處理的帶材的化學(xué)酸洗第三，從已在光亮退火爐中進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的熱處理的A1S1340等級(jí)奧氏體不銹鋼帶材中取出的樣品進(jìn)行酸洗。
為了這個(gè)目的，將一系列樣品在光亮退火爐的爐膛中進(jìn)行熱處理，該爐膛內(nèi)循環(huán)有75體積％氫氣和25體積％氮?dú)獾幕旌蠚怏w。處理特征如下加熱速度V110℃/s；均熱溫度T1100℃；均熱時(shí)間M6s；冷卻到室溫的冷卻速度20℃/s，和混合氣體的露點(diǎn)是-20℃、-10℃、-5℃和+4℃。
接下來，通過將該系列中每一個(gè)樣品浸入酸洗浴A中持續(xù)16s或浸入酸洗浴B中持續(xù)90s對(duì)它們進(jìn)行酸洗操作。
兩個(gè)浴具有恒定溫度65℃。
樣品酸洗后，進(jìn)行清洗和干燥，測(cè)量每一個(gè)樣品在長(zhǎng)度方向上的亮度、在橫向方向上的亮度、總粗糙度、粗糙度Rp和算術(shù)平均粗糙度。下表給出作為處理過程吹掃爐膛氣體的露點(diǎn)的函數(shù)的所有測(cè)試結(jié)果。
表3露點(diǎn)為-20℃時(shí)的亮度和粗糙度
表4露點(diǎn)為-10℃時(shí)的亮度和粗糙度
表5露點(diǎn)為-5℃時(shí)的亮度和粗糙度
表6露點(diǎn)為+4℃時(shí)的亮度和粗糙度
從表2和3中的結(jié)果，顯而易見的是通過酸洗溶液的方式對(duì)奧氏體不銹鋼帶材進(jìn)行酸洗不會(huì)使得已在光亮退火爐中在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行熱處理的帶材具有無光澤表面外觀。這是因?yàn)橹挥型ㄟ^應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的條件，即在具有高于-15℃露點(diǎn)的光亮退火爐的爐膛中均熱，隨后在pH值為0-4的酸洗溶液中進(jìn)行酸洗，才能提供具有退火/酸洗型無光澤表面外觀的帶材。
權(quán)利要求
1.具有亮度小于30且算術(shù)平均粗糙度Ra大于0.12μm的無光澤表面外觀的退火/酸洗型奧氏體不銹鋼帶材(3)的連續(xù)生產(chǎn)方法，包括步驟-冷軋的奧氏體不銹鋼帶(3)在光亮退火爐(1)中進(jìn)行熱處理，所述爐中循環(huán)有露點(diǎn)高于-15℃的選自惰性或還原氣體的吹掃氣體，所述吹掃氣體可選包括少于1體積％的氧氣或少于1體積％的空氣，所述熱處理包括以加熱速度V1的加熱階段，在溫度T下持續(xù)均熱時(shí)間M的均熱階段，隨后以冷卻速度V2的冷卻階段以便獲得具有氧化物層的帶材(3)；和-酸洗已經(jīng)歷熱處理的帶材(3)，根據(jù)氧化層厚度和性質(zhì)使用適于完全除去所述氧化物層的酸洗溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述吹掃氣體的露點(diǎn)在-10℃到30℃之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于所述吹掃氣體的露點(diǎn)在-5℃到10℃之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，其特征在于吹掃氣體選自氬氣、氫氣、氮?dú)夂推浠旌蠚怏w。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的方法，其特征在于以大于10℃/s的速度V1進(jìn)行帶材(3)的熱處理，均熱溫度T為1050-1150℃，均熱時(shí)間M為1-120s，且以大于10℃/s的速度V2將所述帶材(3)冷卻到200℃或更低的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于使用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行帶材(3)的熱處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于使用電阻加熱設(shè)備進(jìn)行帶材(3)的熱處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的方法，其特征在于酸洗溶液選自包括硝酸、氫氟酸和/或硫酸的水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于酸洗溶液選自包括氫氟酸和硝酸的水溶液，和包含氫氟酸和三價(jià)鐵離子Fe3+的水溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于酸洗溶液是含有10-80g/l氫氟酸和60-140g/l硝酸的水溶液。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于酸洗溶液是含有30-50g/l氫氟酸和80-120g/l硝酸的水溶液。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于酸洗溶液是含有5-100g/l氫氟酸和1-150g/l三價(jià)鐵離子的水溶液。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于酸洗溶液是含有30-80g/l氫氟酸和30-50g/l三價(jià)鐵離子的水溶液。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的方法，其特征在于為了酸洗奧氏體不銹鋼帶材(3)，使用酸洗溶液噴涂所述帶材(3)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的方法，其特征在于為了酸洗奧氏體不銹鋼帶材(3)，將所述帶材(3)浸入含有所述酸洗溶液的酸洗浴中。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)的方法，其特征在于酸洗溶液的溫度在20-100℃之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于酸洗溶液的溫度在50-80℃之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)的方法，特征在于帶材與酸洗溶液的接觸時(shí)間在10s-2min之間。
全文摘要
本發(fā)明的主題是具有無光澤表面外觀的奧氏體不銹鋼帶材的連續(xù)生產(chǎn)方法，包括在光亮退火爐中對(duì)奧氏體不銹鋼帶材進(jìn)行熱處理，該爐中循環(huán)有惰性或還原氣體的吹掃氣體，該吹掃氣體具有高于－15℃的露點(diǎn)，然后使用適合的酸洗溶液酸洗帶材。
文檔編號(hào)C21D9/52GK1946493SQ200580013027
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者A·德西斯, H·吉?jiǎng)诘? C·多納德 申請(qǐng)人:優(yōu)勁&阿隆茲法國(guó)公司