專利名稱：噴射處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用噴射材料對對象進(jìn)行噴射處理的裝置。
背景技術(shù)：
作為向應(yīng)進(jìn)行噴丸處理的對象(工件)上噴射稱作噴丸的球狀粒子的噴射材料的噴射機，公知的有適用于較少量噴丸噴射的噴嘴式噴射機(如轉(zhuǎn)讓給申請人的特許公開2002-326161號公報)，和適用于較大量的噴丸噴射的渦輪式噴射機(日本特許廳11-239973號公報)。
現(xiàn)有的采用此種噴射機的噴射處理裝置還有，例如說對工件進(jìn)行噴丸處理的噴射處理裝置和空氣噴射裝置中，安裝在內(nèi)部設(shè)置有噴射室的腔室上的噴射機向通過該腔室內(nèi)的支持裝置可移動地支持的工件進(jìn)行噴丸的噴射，并將這些噴丸回收至噴射機內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)(如日本特許公開廳59-187462號公報和上述的日本特許廳11-239973號公報)。
然而在這些公報上記載的裝置中，為了對噴射機中噴射出的噴丸進(jìn)行回收，需要安裝大規(guī)模的循環(huán)系統(tǒng)，因此該裝置具有的高度和體積都成為很大的問題。特別是在使用噴射的噴丸數(shù)量較多的渦輪式噴射機(特別是多臺的)的噴射處理裝置中，循環(huán)系統(tǒng)的規(guī)模更加龐大，裝置的體積更大。因此用于設(shè)置噴丸裝置需要更大的空間。
因此在現(xiàn)有的噴丸裝置的循環(huán)系統(tǒng)中，對腔室中噴射后在重力作用下落下的噴丸進(jìn)行回收的回收裝置設(shè)置在腔室下端的下方位置處。因此為了安裝噴射處理裝置，該安裝位置設(shè)置在比地面(或者是基臺的平面)還要低的凹陷的地方，也就是說必須要設(shè)置凹坑，此過程消耗勞動力和時間。
同樣地，在現(xiàn)有的噴射處理裝置中，應(yīng)當(dāng)容納在凹坑中的部分從腔室的下端向下方突出，所以噴射處理裝置從凹坑中取出后處于形狀不穩(wěn)定的狀態(tài)。換而言之，此種設(shè)計的裝置的搬運和包裝都極為不便，為了對裝置進(jìn)行搬運至少要將裝置的一步分取下。例如說制造商制造好的噴射處理裝置為了搬運至用戶的工廠內(nèi)，此種噴丸裝置在制造商處組裝后進(jìn)行試安裝，并進(jìn)行試運行后，裝置分解后搬運至用戶的工廠，要再次進(jìn)行組裝并且將凹坑工件再次安裝上。并且當(dāng)用戶將已有的噴射裝置搬運到其他位置處而進(jìn)行再次安裝的時候，也要為了搬運在移動前將噴射裝置分解，在其他位置處將凹坑安裝上并將其重新進(jìn)行組裝。此種現(xiàn)有的噴射處理裝置的購買安裝和移動都很需要時間和勞動力。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)裝置的小型化，使其可在比較狹小的空間內(nèi)設(shè)置，并且不需要安裝凹坑，搬運容易的噴射處理裝置。
一種噴射處理裝置包括有一個具有上端和下端并且具有一內(nèi)部腔室的箱體；在內(nèi)部腔室內(nèi)對處理對象進(jìn)行支持并使其可自由移動的支持機構(gòu)；向通過該支持機構(gòu)支持的處理對象上進(jìn)行噴射材料的噴射的至少一個的噴射裝置；具有對噴射后落下的噴射材料進(jìn)行回收的回收位置，并且為了使該回收后的噴射材料通過噴射裝置再次進(jìn)行使用而將回收后的噴射材料返回噴射裝置的循環(huán)系統(tǒng)；在該裝置中，循環(huán)系統(tǒng)的回收位置設(shè)置在與箱體的下端等同或位于其上方的位置處；循環(huán)系統(tǒng)由水平設(shè)置在回收位置處，并將噴射材料橫向運送的橫向傳送機構(gòu)以及具有設(shè)置于箱體下端的上方位置處的基端，并且將橫向傳動機構(gòu)運送的噴射材料向上方進(jìn)行運送的至少一個的縱向傳送機構(gòu)；同時，該裝置還包括有與位于縱向傳送機構(gòu)的回收位置上方的一特定位置相連通，并且具有關(guān)閉狀態(tài)以及打開程度可變化的開放狀態(tài)，將通過縱向傳送機構(gòu)傳送至該特定位置處的噴射材料在關(guān)閉狀態(tài)下全部分出，在開放狀態(tài)下根據(jù)開放的程度將一部分噴射材料從該特定位置分出的同時，將沒有分出的噴射材料返回至噴射裝置的至少一個的分支裝置；和為了使分支裝置分出的噴射材料通過，設(shè)置在回收裝置和分支裝置之間，并從通過的噴射材料中將不純物質(zhì)除去的至少一個的除去裝置。
為了使裝置的高度更低，分支裝置所處的特定位置處以設(shè)置在箱體上端的下方較佳。在此種情況下，除去裝置可以設(shè)置在箱體的內(nèi)部。
橫向傳送機構(gòu)、縱向傳送機構(gòu)、噴射裝置、分支裝置和除去裝置任何一個都可以做復(fù)數(shù)個設(shè)置。在此種情況下，由每個縱向傳送機構(gòu)通過設(shè)置于其上的分支裝置，向每個縱向傳送機構(gòu)相對應(yīng)的噴射裝置供給噴射材料。
在本發(fā)明的實施例中，橫向傳送機構(gòu)是一水平設(shè)置的螺旋式輸送機，縱向傳送機構(gòu)實際上是垂直設(shè)置的螺旋式輸送機或斗式升降機。
為了使裝置的高度降低并且縮短縱向傳送機構(gòu)在垂直方向上的搬送距離，減低縱向傳送機構(gòu)的動力，將除去裝置的高度位置設(shè)置為與上述縱向傳送機構(gòu)相連通的分支裝置的高度位置實際上相同或相對其較低為較佳。在此種情況下，分支裝置為開放狀態(tài)時，很容易根據(jù)其開放程度而分出的噴射材料由分支裝置溢出導(dǎo)入除去裝置內(nèi)。
在本發(fā)明的實施例中，箱體中處于箱體下端的上方的回收位置處容納有復(fù)數(shù)個橫向傳送機構(gòu)，橫向傳送機構(gòu)的傳送方向上延伸出一個或一個以上的溝槽，此溝槽具有將噴射材料引導(dǎo)入橫向傳送機構(gòu)內(nèi)的傾斜面。
設(shè)置有復(fù)數(shù)個橫向傳送機構(gòu)的情況下，復(fù)數(shù)個溝槽相互平行設(shè)置，為了使復(fù)數(shù)個橫向傳送機構(gòu)相互平行，每個橫向傳送機構(gòu)分別與一個溝槽連接也是可以的。在此種情況下，噴射材料過多地流入到同一溝槽中，為了不使該溝槽內(nèi)的橫向傳送機構(gòu)上產(chǎn)生過量的負(fù)擔(dān)，另外設(shè)置有將噴射材料分配給復(fù)數(shù)個溝槽的分配裝置為佳。
噴射裝置安裝在箱體的側(cè)壁上以實現(xiàn)兩者的一體化為佳。該噴射裝置可以是渦輪式噴射機或噴嘴式噴射機，復(fù)數(shù)個渦輪式噴射機在上下方向上進(jìn)行排列也是可以的。噴射處理裝置可以是噴丸裝置、空氣噴射裝置也可以是噴丸硬化裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，箱體的外側(cè)面上安裝有集塵機，該集塵機通過吸引導(dǎo)管對箱體內(nèi)進(jìn)行吸引。在此種情況下，為防止集塵機內(nèi)的收集的粉塵發(fā)生火災(zāi)，在吸引導(dǎo)管上，連接有供給防止火災(zāi)發(fā)生的防火劑的供給源為佳。
集塵機內(nèi)部設(shè)置有復(fù)數(shù)個平板型的除塵過濾網(wǎng)為佳。
該支持機構(gòu)可以為傳送帶式、懸掛式、臺式及圓筒式中的任意一種。


圖1為本發(fā)明實施例一中的噴丸裝置簡略的主視圖。
圖2是圖1所示裝置的側(cè)面部分剖面示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例二中的空氣噴射裝置的部分剖面簡略的主視圖。
圖4為圖3所示裝置的噴丸循環(huán)組件的簡略的側(cè)面示意圖。
圖5為使用圖3的裝置的噴丸分離器的簡略的后視圖。
圖6為本發(fā)明實施例三中的噴丸裝置的簡略主視圖。
圖7為圖6的裝置的循環(huán)組件的概略的側(cè)面示意圖。
圖8為本發(fā)明實施例四中的噴丸裝置的主視圖。
圖9為圖8中的A-A方向視圖。
圖10為圖8中的B-B方向視圖。
圖11為圖8中的C-C方向視圖。
圖12為圖10中的循環(huán)組件的D-D方向視圖。
圖13為圖9中的集塵機的E-E方向視圖。
圖14為圖6中的集塵機的F-F方向視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明實施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例一圖1和圖2所示的是作為本發(fā)明的噴射處理裝置的實施例一的噴丸裝置。該噴丸裝置包括有內(nèi)部具有噴射室的腔室(箱體)1和其兩側(cè)壁上安裝的兩臺渦輪式噴射機2。渦輪式噴射機2通過渦輪的離心力進(jìn)行噴丸的噴射。在噴丸裝置上還包括有設(shè)置在腔室1內(nèi)的噴射室中，將處理對象工件(例如說鍛造品、熱處理品等)懸吊下來進(jìn)行支持的同時對其搬送的懸掛式可動支持裝置3，以及對通過此種方法懸掛的工件上噴射后的噴丸進(jìn)行回收并返回給上述渦輪式噴射機2的噴丸循環(huán)組件。
圖2中使用R表示的循環(huán)組件包括有，將噴射的噴丸在水平方向上進(jìn)行搬運并分別集中在腔室1外部的一場所處的一對橫向傳送機構(gòu)，也就是水平設(shè)置的螺旋式傳送機4；為了通過該橫向傳送機構(gòu)4將集中在腔室1外部的噴丸向上方搬運而設(shè)置在腔室1外部的一對縱向傳送機構(gòu)，即實際上垂直設(shè)置的斗式傳送機6。循環(huán)組件還具備有與縱向傳送機構(gòu)6相連通，從供給噴射機2的噴丸中分離出不純物的兩臺噴丸分離器11?？v向傳送機構(gòu)6在圖1中，僅表示為將其容納的蓋7。
腔室1被設(shè)計成無需凹坑就可以安裝噴丸裝置的形式，盡管現(xiàn)有的噴丸裝置中在噴射落下的噴丸的回收位置上必需安裝由腔室下端向下方突出的凹坑。因此，腔室1的下部特別是如圖1所示，從正面看上去剖面實際上呈W形。也就是說為了將噴丸進(jìn)行回收，設(shè)置有具有傾斜面并且向橫向傳送機構(gòu)4的傳送方向(與圖1紙面相對垂直)上延伸的兩個相互平行的溝槽5，該溝槽5為本實施例中的對噴丸進(jìn)行回收的回收裝置。在該溝槽5內(nèi)分別設(shè)置有循環(huán)組件的橫向傳送機構(gòu)4。溝槽5的底部位于與腔室1的下端相同或其上方位置處(本實施例中為相對腔室1的下端稍稍上方處)。因此設(shè)置在該溝槽5內(nèi)的橫向傳送機構(gòu)4的下端與腔室1的下端相比也并不向下方突出。并且該縱向傳送機構(gòu)6的基端也設(shè)置于腔室1的下端上方的位置。換而言之，在對本發(fā)明的噴丸裝置進(jìn)行安裝的時候，腔室1的下端也就說是橫向傳送機構(gòu)4的下端以及縱向傳送機構(gòu)6的基端設(shè)置于地面(或者是基臺的平面)的上方位置處。因此本發(fā)明的噴丸裝置沒有必要為了安裝而設(shè)置凹坑，安裝和搬運都較為容易。
溝槽5的傾斜面起到引導(dǎo)噴射后落下的噴丸至橫向傳送機構(gòu)4內(nèi)的作用。考慮到噴丸的靜止角度以及便于將噴丸從下方引導(dǎo)出來并且延長噴丸的壽命等因素，該傾斜角度以20度到40度為佳。其他的實施例也是相同的。
在圖2中，各縱向傳送機構(gòu)也就是垂直的螺旋傳送機構(gòu)6的上部的一側(cè)端上連接有對其進(jìn)行驅(qū)動的發(fā)動機M。各個縱向傳送機構(gòu)6的另外一端與斜槽8相連通，各斜槽8的下端連接有使通過斜槽8連通的螺旋式噴射機2和縱向傳送機構(gòu)6通路打開和關(guān)閉的開關(guān)門9。該開關(guān)門9具有關(guān)閉狀態(tài)和開放狀態(tài)，開放狀態(tài)中的打開程度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
各個開關(guān)門9的下端連接有噴丸導(dǎo)入管10，該導(dǎo)入管10與相對應(yīng)的渦輪式噴射機2連接。
上述分離器11設(shè)置在斜槽8的下方，設(shè)置于低于開關(guān)門9的位置處，并且部分容納于腔室1內(nèi)。也就是說分離器11設(shè)置于腔室1上表面的下方。
在本實施例中，開關(guān)門9打開，噴丸供給渦輪式噴射機2并且噴射到工件上的時候，部分噴丸從開關(guān)門9處溢出，將溢出的噴丸供給分離器11。但是在開關(guān)門9呈關(guān)閉狀態(tài)時，噴丸全部供給分離器11。
再次參考圖1，腔室1的內(nèi)部中，形成由向可動支持機構(gòu)3上支持的工件上噴射噴丸的噴射室12和搬出入室(圖未示)?？蓜又С謾C構(gòu)3包括有分別設(shè)置在噴射室12和搬出入室內(nèi)的懸架13，設(shè)置在腔室1內(nèi)上部并使懸架13可自轉(zhuǎn)地的公轉(zhuǎn)板(圖未示)，使該公轉(zhuǎn)板以其公轉(zhuǎn)軸(圖未示)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的發(fā)動機14。并且該可動支持機構(gòu)3包括有連接在懸架13上并且設(shè)置在上述公轉(zhuǎn)板上方的自轉(zhuǎn)板(圖未示)，以及使該自轉(zhuǎn)板在該噴射室12一側(cè)轉(zhuǎn)動的通用的發(fā)動機(圖未示)。
噴丸裝置的循環(huán)組件R進(jìn)行以下的操作。首先借助于兩臺渦輪式噴射機2，對腔室1內(nèi)的懸掛式可動支持機構(gòu)3上的工件進(jìn)行噴丸的噴射。與工件相碰的噴丸在重力的作用下落下，被腔室1下部的一對溝槽5的傾斜面所引導(dǎo)，供給兩臺橫向傳送機構(gòu)4。
為了使裝置小型化，使用了小型的橫向傳送機構(gòu)也就是水平螺旋輸送機4，由于其搬運的容量較小，設(shè)置一防止由于多余的噴丸流入而造成橫向傳送機構(gòu)4超負(fù)荷的裝置為佳。例如說在腔室1內(nèi)部，其下部的W字剖面的中央頂部設(shè)置一間隔。該間隔使得落下的噴丸均等地流入左右的溝槽中，防止了橫向傳送機構(gòu)的超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。或者，也可以設(shè)置通路將從一個方向上的溝槽中溢出的噴丸引導(dǎo)至另一個方向上的溝槽中。并且為了防止橫向傳送機構(gòu)4的超負(fù)荷運作，兩臺噴射機2的噴丸噴射量相同為佳。
接著噴丸通過兩臺橫向傳送機構(gòu)4橫向傳送到腔室1外部的兩個固定位置處集中。在此兩個位置處集中的噴丸，通過縱向傳送機構(gòu)6移送到上方，由縱向傳送機構(gòu)6的上方通過斜槽8到達(dá)開關(guān)門9。開關(guān)門9打開，向渦輪式噴射機2內(nèi)供給用于再次噴射的噴丸時，噴丸的一部分通過開關(guān)門9溢出，將該溢出的噴丸供給分離器11。因此由于不用將所有的噴丸供給分離器，使得分離器小型化。
噴丸裝置上也可以安裝例如腔室1的側(cè)面上設(shè)置的通過噴丸的顆粒直徑而進(jìn)行篩選分離的篩選裝置15。通過分離器11并且分離出不純物后的噴丸被送至噴丸篩選裝置15，進(jìn)一步對不純物進(jìn)行分離，最后送回至橫向傳送機構(gòu)4中。
兩臺橫向傳送機構(gòu)4平行設(shè)置進(jìn)行使用，每臺橫向傳送機構(gòu)的高度可以低于使用一臺大型的橫向傳送機構(gòu)的情況。并且由于腔室1的下部剖面上有復(fù)數(shù)個溝槽也就是復(fù)數(shù)個傾斜面，相對于設(shè)置有單獨的傾斜面使得噴丸集中在一個溝槽情況下的腔室1的下部更加小型化，腔室1自身的結(jié)構(gòu)也可以更加地低。
如果噴丸全部供給分離器的話，有必要將較高的噴丸分離器設(shè)置在噴丸通路的開關(guān)門上方，使得裝置體積明顯地增加。在本實施例中，打開上述的開關(guān)門9向噴射機2供給用于再次噴射的噴丸時，從開關(guān)門9溢出一部分噴丸，并使這些溢出的噴丸供給分離器11，沒有必要將體積較大的噴丸分離器設(shè)置于噴丸通路的開關(guān)門上方的位置處。由此噴丸裝置的高度可以降低。另外，噴丸分離器11可以設(shè)置在低于開關(guān)門9的位置處，噴丸裝置可以更加小型化。并且分離器11可以設(shè)置在腔室1內(nèi)部，裝置可以更加小型化。
在本實施例中設(shè)置有兩臺分離器11，但是設(shè)置一臺也是可以的。在此種情況下，由上述的開關(guān)門9溢出的噴丸通過一臺分離器，并再將通過的噴丸分配到兩臺噴射機內(nèi)也是可以的。
在本實施例中兩臺噴射機2分別安裝在對向設(shè)置的側(cè)壁上，也可以在對向設(shè)置的墻壁上分別設(shè)置兩臺或在一側(cè)的墻壁上沿上下方向上安裝兩臺也是可以的。
上述日本特許廳11-239973號公報中記載的裝置中，渦輪式噴射機安裝在腔室的上表面上，但是在本實施例中，渦輪式噴射機2設(shè)置在腔室1的側(cè)壁上。由于渦輪式噴射機2相對于將噴丸和壓縮空氣同時從噴嘴中噴射出來的噴嘴式噴射機還要大型，其并非安裝在腔室1的上表面上而是安裝在側(cè)壁上，有效地降低了噴丸裝置的高度。但是并不限定于使用本發(fā)明圖示中的渦輪式噴射機2的噴丸裝置，例如使用噴嘴式噴射機的空氣噴射裝置也是可以的。
在本發(fā)明的實施例中，處理對象工件的材質(zhì)可以是鐵系金屬、非鐵系金屬、塑料、陶瓷和玻璃等各種種類的材料。但是，如果對工件進(jìn)行噴射后生成的不純物過多，超過了噴丸分離器(除去裝置)的處理容量，有可能無法得到用于特殊用途的理想結(jié)果。因此本發(fā)明的裝置多用在向工件上噴射噴丸的時候生成的不純物沒有那么多的情況下，特別適用于精密的工件。特別適用于例如鍛造品的噴丸硬化和金屬熱處理制品的除氧化皮，鑄造品的飛邊的除去。
實施例二圖3是本發(fā)明實施例二的空氣噴射裝置的剖面圖。在圖中，噴丸裝置包括有，腔室(箱體)21、腔室21的兩側(cè)壁上安裝的兩臺噴嘴式噴射機22、配置在該腔室21內(nèi)并且搬運工件W的臺式的可動支持機構(gòu)23，以及將噴射到該工件上的噴丸回收到噴嘴式噴射機22的循環(huán)組件S。
與實施例一的腔室1相同，實施例二的腔室21的下方具有傾斜面的溝槽25，其避免為了裝置安裝而設(shè)置的凹坑。但是實施例一中有兩個溝槽5，本實施例中只有一個溝槽25。在該溝槽25內(nèi)，水平容納有將噴射的噴丸集中到腔室21外部的一個固定場所的橫向傳送機構(gòu)24。該橫向傳送機構(gòu)24與實施例一的橫向傳送機構(gòu)4相同，是水平設(shè)置的螺旋式輸送機。橫向傳送機構(gòu)24的傳送方向也就是溝槽的延伸方向是相對于圖3的紙面垂直的方向。橫向傳送機構(gòu)24容納的溝槽的底部不是從腔室21的下端突出，腔室21的下端進(jìn)一步說也就是橫向傳送機構(gòu)24的下端(以及下文所述的縱向傳送機構(gòu)28的基端)設(shè)置在地面的(也就是基臺的平面)以上，不需要用于安裝的凹坑。
臺式可動支持裝置23包括有旋轉(zhuǎn)臺26、設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)臺26上部并且和該旋轉(zhuǎn)臺26共同旋轉(zhuǎn)的從屬工作臺27。圖3中虛線所示將工件W承載在從屬工作臺27上。
如圖4所示，循環(huán)組件S包括有上述橫向傳送機構(gòu)24、為了將橫向傳送機構(gòu)24聚集在腔室21外部某固定場所處的噴丸向上方傳送而設(shè)置在腔室21外部的一臺縱向傳送機構(gòu)也就是垂直設(shè)置的螺旋輸送機28、與該縱向傳送機構(gòu)28相連通并從供給噴射機22的噴丸中分離出不純物的一臺噴丸分離器33(參考圖5)?？v向傳送機構(gòu)28的基端與實施例一的縱向傳送機構(gòu)6相同，位于腔室21下端的上方。
上述實施例一的裝置中分別設(shè)置有兩臺橫向傳送機構(gòu)4、縱向傳送機構(gòu)6以及分離器11。本實施例的裝置中，橫向傳送機構(gòu)24、縱向傳送機構(gòu)28和分離器33分別只設(shè)有一臺。
縱向傳送機構(gòu)也就是垂直螺旋輸送機28的上部一側(cè)的一端上連接有對其進(jìn)行驅(qū)動的發(fā)動機M?？v向傳送機構(gòu)28的上部另外一側(cè)的一端與斜槽30連通，該斜槽30的下端連接有開關(guān)門31，其可以開關(guān)通過斜槽30而連通的噴嘴式噴射機22和螺旋輸送機28之間的通路。該開關(guān)門31與實施例一中的打開程度可以調(diào)節(jié)的開關(guān)門9相同。該開關(guān)門31的下端連接有噴丸導(dǎo)入管32，該導(dǎo)入管32通過分配器34連接到上述兩臺噴嘴式噴射機22上。
如圖5所示，分離器33被容納在腔室21內(nèi)與開關(guān)門31的位置處，并設(shè)置為與斜槽30的下部側(cè)面相連通。也就是說分離器33設(shè)置在腔室21上表面的下方位置處。
與實施例一相同，在本實施例中，開關(guān)門31打開，噴丸供給噴嘴式噴射機22。在向工件進(jìn)行噴射的時候，一部分噴丸從開關(guān)門31中溢出，溢出的噴丸通過斜槽30供給分離器33。因此與實施例一相同，由于并不是將全部的噴丸一次性供給分離器33，分離器33也可以實現(xiàn)小型化。
本實施例中的空氣噴射裝置的循環(huán)組件S按照下文所述進(jìn)行操作。首先通過兩臺噴嘴式噴射機22對承載在腔室21內(nèi)的臺式可動支持機構(gòu)23的從屬工作臺27上的工件W進(jìn)行噴丸的噴射。沖擊到工件W上的噴丸在重力作用下下落，通過腔室21下部的溝槽25內(nèi)的傾斜面進(jìn)行引導(dǎo)，供給溝槽25內(nèi)的一臺橫向傳送機構(gòu)24。接著噴丸通過橫向傳送機構(gòu)24進(jìn)行橫向傳送并且集中在腔室21外部的一個固定場所。該場所處所聚集的噴丸通過腔室21外側(cè)的縱向傳送機構(gòu)28向上方移動，通過開關(guān)門31和斜槽30供給噴嘴式噴射機22以及分離器33。
將供給分離器33的噴丸中的不純物分離，將分離后的噴丸再次供給橫向傳送機構(gòu)24。
如以上說明本實施例中的循環(huán)組件S將分離器33設(shè)置在相對腔室21的上表面的下方位置處，使得空氣噴射裝置整體實現(xiàn)了小型化。
噴射機22也并不一定限定為噴嘴式，例如實施例一所示的使用渦輪式噴射機的噴丸裝置也是可以的。
實施例三圖6是本發(fā)明實施例三的噴丸裝置的剖面圖。該噴丸裝置包括有腔室41、在腔室41一側(cè)壁上安裝的一臺渦輪式噴射機42、設(shè)置在腔室41內(nèi)并對工件進(jìn)行支持和搬運的圓筒式可動支持機構(gòu)43、對噴射到被支持的工件上的噴丸進(jìn)行回收并返回給渦輪式噴射機42的循環(huán)組件T。一臺噴射機42并不只限定于渦輪式，例如說使用一臺實施例二所示的噴嘴式噴射機22的空氣噴射裝置也是可以的。
與實施例二的腔室21相同，在本實施例的腔室41的下部，為了取消用于噴丸裝置安裝的凹坑，設(shè)置了一個具有傾斜面的溝槽45。在該溝槽內(nèi)水平收納有將噴射的噴丸橫向傳送到腔室41的外部一固定場所集中的一臺橫向傳送機構(gòu)44。
和實施例一、實施例二相同，本實施例的橫向傳送機構(gòu)44為一水平設(shè)置的螺旋輸送機。同樣的本實施例中的腔室41的下端也就是說橫向傳送機構(gòu)44的下端(以及下文所述的縱向傳送機構(gòu)47的基端)，設(shè)置在相對地面(或基臺平面)的上方，不需要用于安裝的凹坑。
圓筒式的可動支持機構(gòu)43具有將工件搬入噴射位置的轉(zhuǎn)動圓筒46。
如圖7所示，循環(huán)組件T包括上述的橫向傳送機構(gòu)44，通過該橫向傳送機構(gòu)44而將集中在腔室41外部某一場所的噴丸向上移動并設(shè)置在腔室41外部的一臺縱向傳送機構(gòu)47，與該縱向傳送機構(gòu)47相連通，從供給噴射機42的噴丸中分離出不純物的一臺噴丸分離器(圖未示，與實施例二的噴丸分離器相同)。本實施例的縱向傳送機構(gòu)47是與實施例一和實施例二相同的垂直配置的螺旋輸送機，其基端位于相對于腔室41下端的上方。
縱向傳送機構(gòu)也就是垂直的螺旋式輸送機47的上部一側(cè)的一端上連接有對其進(jìn)行驅(qū)動的發(fā)動機M?？v向傳送機構(gòu)47的上部的另外一端與斜槽49相連通，該斜槽49的下端上連接有開關(guān)門50(與實施例一中的開關(guān)門9相同)，該開關(guān)門50可以開關(guān)通過斜槽49而連通的渦輪式噴射機42和螺旋式輸送機47之間通路，并且其打開程度可以調(diào)節(jié)。
該開關(guān)門50的下端連接有導(dǎo)入管51，該導(dǎo)入管51與渦輪式噴射機42連接。上述圖中未顯示的噴丸分離器設(shè)置為與斜槽49的下部側(cè)面相連通。
與實施例二相同，本實施例中，開關(guān)門50打開將噴丸供給噴射機42，并向工件噴射的時候，從開關(guān)門50中溢出一部分噴丸，該溢出的噴丸通過斜槽49供給噴丸分離器。因此與實施例二相同，全部噴射的噴丸不是一次供給分離器，使得分離器實現(xiàn)了小型化。
另外本實施例中的噴丸裝置還包括有與腔室41內(nèi)部流體連通并與腔室41一體設(shè)置的集塵機52。該集塵機52在包含有灰塵的空氣流由上方向下方流動的環(huán)境中，將收集到的灰塵聚集在集塵機52的下部。如果集塵機與噴丸裝置間隔設(shè)置的話，將兩者連接的管子會很長，需要很大的設(shè)置空間，因此集塵機52與噴丸裝置一體化設(shè)置為佳，可以節(jié)省空間。
本實施例的噴丸裝置的循環(huán)組件T如下進(jìn)行操作。首先通過一臺渦輪式噴射機42對腔室41內(nèi)的圓筒式可動支持機構(gòu)43上支持的工件噴射噴丸。與工件沖擊后的噴丸在重力的作用下向下方落下，被引導(dǎo)至腔室41下部的溝槽45的傾斜面內(nèi)，供給溝槽內(nèi)的一臺橫向傳送機構(gòu)44。接著噴丸通過橫向傳送機構(gòu)44進(jìn)行橫向傳送，聚集在腔室41外部的一個固定場所。在該固定場所聚集的噴丸通過縱向傳送機構(gòu)47向上方移動，通過開關(guān)門50和斜槽49供給渦輪式噴射機42和上述的分離器。
供給分離器的噴丸分離出不純物，該分離后的噴丸再次供給橫向傳送機構(gòu)44。并且例如說噴丸和工件相沖撞生成的腔室41內(nèi)的灰塵通過集塵機52進(jìn)行回收。
實施例四圖8-圖14所示的為本發(fā)明實施例四所述的噴丸裝置。
在具有用于工件W搬入和搬出的開口61a的箱狀的腔室61的內(nèi)部和下部上，分別設(shè)置有公轉(zhuǎn)板62，該上下公轉(zhuǎn)板62與設(shè)置其間的復(fù)數(shù)個間隔63(圖11)相連接。上下公轉(zhuǎn)板62通過與同樣以公轉(zhuǎn)軸24為中心的一個第一發(fā)動機65(圖11)旋轉(zhuǎn)。
通過間隔63進(jìn)行劃分的腔室61的內(nèi)部形成有向工件W上噴射噴丸的噴射室66和將工件W搬入和搬出的搬出入室67(圖11)。
圖示了一種作為本實施例中支持工件W的懸掛式可動支持機構(gòu)，其為了舉例而不是為了限定。也就是說噴射室66內(nèi)和搬出入室67內(nèi)分別設(shè)置有將工件W吊下的懸架68(圖8)，該懸架68的上部吊設(shè)在公轉(zhuǎn)板2上部并可自轉(zhuǎn)。懸架68與上部公轉(zhuǎn)板2的上方設(shè)置的自轉(zhuǎn)板69(圖8)相連接，該自轉(zhuǎn)板69通過噴射室66一側(cè)的第二發(fā)送機70(圖11)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
如圖9所示，在腔室61下部具有傾斜面的溝槽61A內(nèi)，設(shè)置有對噴射室66落下的噴丸進(jìn)行回收并在水平方向上進(jìn)行搬運的橫向傳送機構(gòu)，也就是水平設(shè)置的螺旋式搬運機71。
該螺旋式輸送機71的前端與垂直設(shè)置的斗式升降機72的基端部連接，以將該螺旋輸送機71搬運來的噴丸向上方移動。實施例一至實施例三使用垂直螺旋式輸送機作為縱向輸送機構(gòu)，但是本實施例中使用斗式升降機72。但是斗式升降機72也與實施例一至實施例三的垂直螺旋式輸送機相同，與腔室61的外側(cè)面相連接，實現(xiàn)了噴丸裝置的小型化。
與上述各實施例相同，溝槽61A的底部也就是說橫向傳送機構(gòu)71的下表面設(shè)置在腔室61的下端稍稍上方，縱向傳送機構(gòu)72的基端也設(shè)置在相對腔室61的下端的上方(參考圖8、圖9、圖10)。因此無須設(shè)置用于安裝噴丸裝置的凹坑。
如圖11所示，在腔室61中，與設(shè)置有開口61a的正面61b(有操作者O的一側(cè))相對的噴射室66一側(cè)的后表面61c上，連接有將斗式升降機72搬運來的噴丸向工件W上進(jìn)行噴射的噴射機73。噴射機73如圖所示為渦輪式噴射機，但是使用噴嘴式代替也是可以的。
腔室61的正面1b和后表面61c相正交的一側(cè)面61d上連接有上述斗式升降機72，與該側(cè)面61d相對設(shè)置的側(cè)面61e上連接有集塵機74。與實施例三的集塵機52相同，在本實施例中集塵機74也與噴丸裝置一體化設(shè)置以節(jié)省空間。
如圖10所示的斗式升降機72的上部與斜槽75相連通，該斜槽75的下端連接有開關(guān)門76，該開關(guān)門76可以打開和關(guān)閉通過斜槽75連通渦輪式噴射機73和斗式升降機72的通路。該開關(guān)門76具有關(guān)閉狀態(tài)和開放狀態(tài)，在開放狀態(tài)下的打開程度還可以調(diào)節(jié)。在該開關(guān)門76的下端連接有噴丸導(dǎo)入管77，該導(dǎo)入管77分別與渦輪式噴射機73相連通。
如圖12所示，與開關(guān)門76相連的上述斜槽75上連通設(shè)置有現(xiàn)有的風(fēng)選式噴丸分離器78。分離器78并不限于風(fēng)選式，還可以用如磁選式等代替。
該分離器78被收納在腔室61內(nèi)部相對低于開關(guān)門76的位置處。也就是說分離器78設(shè)置在相對腔室61上表面下方的位置處。
與上述實施例相同，在本實施例中，開關(guān)門76打開將噴丸供給噴射機73，向工件W上噴射噴丸的時候，由開關(guān)門76中溢出一部分噴丸，該溢出的噴丸通過斜槽30供給分離器78。由此噴丸裝置的高度可以與上述實施例相同低于現(xiàn)有的裝置。
集塵機74上部的外側(cè)面上連接有鼓風(fēng)機79(圖9和圖11)。與該集塵機74的鼓風(fēng)機79相連的外側(cè)面相正交的外側(cè)面上連接有吸引導(dǎo)管80(圖11)。該吸引導(dǎo)管80與沉降室81相連接，該沉降室81通過吸引口82與分離器78相連通(圖8)。集塵機74通過從吸引導(dǎo)管80分出的第一分支導(dǎo)管80a(圖8、圖9和圖10)與斜槽75相連接。如上所述，斜槽75通過斗式升降機72和螺旋輸送機71與腔室61的內(nèi)部相連，集塵機74可對腔室61內(nèi)進(jìn)行吸引。吸引導(dǎo)管80分出的第二分支導(dǎo)管80b通過軟管83與防火材料的供給源84相連接。
如圖13和圖14所示，集塵機74的內(nèi)部設(shè)置有可安裝和拆卸于該集塵機上的復(fù)數(shù)列除塵過濾網(wǎng)85。各除塵過濾網(wǎng)85以整體呈大致平板形狀為佳。各除塵過濾網(wǎng)85呈平板狀的話，與使用并非平板狀的較厚的除塵過濾網(wǎng)的情況相比，集塵機74內(nèi)部的除塵過濾網(wǎng)的填充效率上升，進(jìn)一步說過濾面積增大，實現(xiàn)了集塵機74的小型化。在本說明書內(nèi)稱此種平板形狀的除塵過濾網(wǎng)85為平板型除塵過濾網(wǎng)。
集塵機74內(nèi)部平板型除塵過濾網(wǎng)85的上方處設(shè)置有為了如下文所述凈化過濾網(wǎng)85的空氣，而向過濾網(wǎng)85的內(nèi)部間歇性地吹入壓縮空氣的脈沖式噴氣發(fā)動機構(gòu)86。
對實施例四的裝置的操作進(jìn)行說明。首先將工件W從搬出入室67的內(nèi)部的懸架68上吊下。接著第一發(fā)動機65進(jìn)行操作，公轉(zhuǎn)板62以公轉(zhuǎn)軸64為中心進(jìn)行180度的轉(zhuǎn)動，使得工件W在噴射室61內(nèi)移動。接著第二發(fā)動機70進(jìn)行操作，噴射室66一側(cè)的自轉(zhuǎn)板69進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，工件W在噴射室66內(nèi)進(jìn)行自轉(zhuǎn)。開關(guān)門76打開，通過離心噴射機73的操作向噴射室66內(nèi)的自轉(zhuǎn)的工件W上噴射噴丸。在對這一工件W進(jìn)行噴射處理的過程中，在搬出入室7內(nèi)空的懸架68上吊出下面應(yīng)進(jìn)行處理的工件W，使得可以對復(fù)數(shù)個工件進(jìn)行連續(xù)的處理。
從噴射室66中落下的噴丸經(jīng)過螺旋輸送機71的回收搬運至斗式升降機72處。該斗式升降機72搬運至上方的噴丸投入到斜槽75中進(jìn)行循環(huán)使用。斗式升降機72的輸送量設(shè)定為大于離心噴射機73的總噴射量。因此投入斜槽75內(nèi)的那一部分的噴丸在開關(guān)門76打開供給噴射機73的時候通過開關(guān)門76溢出。該溢出的噴丸供給分離器78。第一發(fā)動機65進(jìn)行操作，公轉(zhuǎn)板62進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中，開關(guān)門76關(guān)閉，此期間中的斗式升降機72中向上方搬運并投入斜槽75內(nèi)的噴丸全部供給分離器78。
供給分離器78的噴丸沿圖12的箭頭方向下落，利用螺旋式輸送機71進(jìn)行回收。此時，分離器78內(nèi)通過吸引口82使用集塵機74進(jìn)行吸引。因此不純物在氣流的帶動下被集塵機74所吸引，從噴丸上分離。此被吸引的不純物流入沉降室81，在其中比重較輕的物質(zhì)(例如說粉塵)被吸引導(dǎo)管80所吸引，比重較重的物質(zhì)(例如說可以再次使用的噴丸)回到螺旋式輸送機71中。
對工件W進(jìn)行了一段時間的噴射以后，開關(guān)門76關(guān)閉，第二發(fā)動機停止操作。接著，第一發(fā)動機65進(jìn)行操作，公轉(zhuǎn)板62以公轉(zhuǎn)軸64為中心進(jìn)行180度的轉(zhuǎn)動。由此，噴射處理結(jié)束后的工件W由噴射室內(nèi)66內(nèi)向搬出入室67內(nèi)移動，將應(yīng)接下來進(jìn)行處理的工件W由搬出入室67內(nèi)向噴射室66內(nèi)移動。
移動至噴射室66內(nèi)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行處理的工件W與上一工件W進(jìn)行同樣的處理，在自轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行噴射處理。該噴射處理過程中，搬出入室67內(nèi)噴射處理結(jié)束后的工件W從搬出入室67內(nèi)搬出，搬出入室67內(nèi)的空的懸架68將下一個要進(jìn)行處理的工件W吊下。
重復(fù)以上操作可以對多個工件W按順序進(jìn)行噴射處理。
噴丸裝置的操作中，上述鼓風(fēng)機79的操作起到了吸引的作用，對來自吸引導(dǎo)管80和第一分支導(dǎo)管80a的粉塵等不純物進(jìn)行吸引。含有不純物的氣體沿圖13所示的箭頭方向流動，流入集塵機74的內(nèi)部。流入該集塵機74內(nèi)部的氣體由復(fù)數(shù)個平板型除塵過濾網(wǎng)85的外側(cè)流入其內(nèi)側(cè)。此時，流入的氣體通過將其中的不純物附著在過濾網(wǎng)85的外表面上而達(dá)到除塵的效果。流入過濾網(wǎng)85內(nèi)部的氣體作為潔凈的氣體從過濾網(wǎng)85的上端開口(圖未示)流出，通過鼓風(fēng)機79的吸引被排出裝置的外部。
隨著此種除塵過反復(fù)地進(jìn)行，由于平板型除塵過濾網(wǎng)85外表面上附著的不純物增加，以對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆聪驔_洗為佳。在此所述的平板型除塵過濾網(wǎng)85的反向沖洗是指為消除在集塵時附著在過濾網(wǎng)85外表面上的不純物造成堵塞而進(jìn)行的空氣凈化的意思。也就是說通過由過濾網(wǎng)85的開口處向其內(nèi)部引入壓縮空氣，并且由過濾網(wǎng)85的內(nèi)部向其外側(cè)進(jìn)行壓縮空氣的流通而將過濾網(wǎng)85的外表面上附著的不純物剝離。在本實施例中，上述脈沖式噴氣發(fā)動機構(gòu)86進(jìn)行操作，由過濾網(wǎng)85的上端開口處向過濾網(wǎng)85的內(nèi)部吹入壓縮空氣，從而實現(xiàn)過濾網(wǎng)25的反向沖洗。該反向沖洗在噴丸裝置的操作過程中間歇性地進(jìn)行。
接著對防火材料的供給源84進(jìn)行說明。防火材料的供給源84內(nèi)部設(shè)置有壓縮空氣噴出器(圖未示)，并且充滿了作為防火材料的碳酸鈣粉末。在噴丸裝置操作的過程中，由供給源84內(nèi)部的壓縮空氣噴出器每隔特定時間噴出壓縮空氣，碳酸鈣粉末飛起。這些飛起的碳酸鈣粉末通過軟管83、第二分支導(dǎo)管80b以及吸引導(dǎo)管80被集塵機74適當(dāng)?shù)匚?。由此集塵機74內(nèi)的粉塵濃度可以達(dá)到一個合適的濃度，從而可以防止集塵機74內(nèi)的火災(zāi)發(fā)生。
上面對本發(fā)明中的幾個實施例進(jìn)行說明，但是本發(fā)明并不僅限于此，只要是沒有脫離從屬權(quán)利要求的范圍，所進(jìn)行的各種各樣的改動和修正都是明顯的。
在上述的實施例中，作為對工件進(jìn)行支持的可動支持機構(gòu)的例子，列舉了懸掛式(實施例一和實施例四)、臺式(實施例二)以及圓筒式(實施例三)，但是采用任何一個都是可以的。并且使用傳送帶式對其進(jìn)行替代也是可以的。在可動支持機構(gòu)的形式上，舉例來說可以將其設(shè)置為與腔室一體，設(shè)置連續(xù)地連接腔室內(nèi)部和外部的通路也可。
實施例二、三、四中，腔室的下部的溝槽和橫向傳送機構(gòu)各有一個但也不限定于此。與實施例一相同使用復(fù)數(shù)個溝槽并且相應(yīng)地使用復(fù)數(shù)個橫向傳送機構(gòu)也是可以的。在此種情況下作為防止復(fù)數(shù)個橫向傳送裝置超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的裝置，使用例如實施例一中說明的間隔或者其他裝置為佳。
使用復(fù)數(shù)個溝槽以及橫向傳送機構(gòu)的情況下，根據(jù)工件的形狀不同，可以使用不同形狀的復(fù)數(shù)個溝槽，使用相互容量不同的橫向傳送機構(gòu)也是可以的。但是為了使裝置小型化以復(fù)數(shù)個橫向傳送機構(gòu)的容量相同為佳。
分離器11、33和78設(shè)置在相對腔室上表面下方的位置處，可以將其設(shè)計為完全容納在腔室內(nèi)部，從外部無法看到。
權(quán)利要求
1.一種噴射處理裝置，包括有一個具有上端和下端并且具有一內(nèi)部腔室的箱體；在該內(nèi)部腔室內(nèi)對處理對象進(jìn)行支持并使其可自由移動的支持機構(gòu)；向通過該支持機構(gòu)支持的處理對象上進(jìn)行噴射材料的噴射的至少一個的噴射裝置；具有對噴射后落下的噴射材料進(jìn)行回收的回收位置，并且為了使該回收后的噴射材料通過噴射裝置再次進(jìn)行使用而將回收后的噴射材料返回噴射裝置的循環(huán)系統(tǒng)；其特征為，在該裝置中，該循環(huán)系統(tǒng)的回收位置設(shè)置在與該箱體的下端等同或位于其上方的位置處；該循環(huán)系統(tǒng)由水平設(shè)置在回收位置處，并將噴射材料橫向運送的橫向傳送機構(gòu)以及具有設(shè)置于箱體下端的上方位置處的基端，并且將該橫向傳動機構(gòu)運送的噴射材料向上方進(jìn)行運送的至少一個的縱向傳送機構(gòu)；同時，該裝置還包括有與位于該縱向傳送機構(gòu)的回收位置上方的一特定位置相連通，并且具有關(guān)閉狀態(tài)以及打開程度可變化的開放狀態(tài)，將通過該縱向傳送機構(gòu)傳送至該特定位置處的噴射材料在關(guān)閉狀態(tài)下全部分出，在開放狀態(tài)下根據(jù)開放的程度將一部分噴射材料從該特定位置分出的同時，將沒有分出的噴射材料返回至噴射裝置的至少一個的分支裝置；和設(shè)置在該回收位置和該分支裝置之間，使該分支裝置分出的噴射材料通過，并將不純物質(zhì)除去的至少一個的除去裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射處理裝置，其特征為，上述分支裝置所設(shè)置的特定位置是位于上述箱體上端的下方位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射處理裝置，其特征為，上述除去裝置容納在上述箱體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射處理裝置，其特征為，上述橫向傳送機構(gòu)、上述縱向傳送機構(gòu)、上述噴射裝置、上述分支裝置以及上述除去裝置中的任意一種為復(fù)數(shù)個設(shè)置，并且由各上述縱向傳送機構(gòu)通過其上設(shè)置的上述分支裝置向各縱向傳送機構(gòu)相對的各上述噴射裝置內(nèi)供給噴射材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的噴射處理裝置，其特征為，上述橫向傳送機構(gòu)為水平設(shè)置的螺旋式輸送機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的噴射處理裝置，其特征為，上述縱向傳送機構(gòu)實際上是垂直設(shè)置的螺旋式輸送機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的噴射處理裝置，其特征為，上述縱向傳送機構(gòu)是斗式升降機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的噴射處理裝置，其特征為，上述除去裝置所設(shè)置的高度位置與上述特定位置上與上述縱向傳送機構(gòu)相連通的上述分支裝置的高度位置實際上相同，或者更低。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴射處理裝置，其特征為，上述分支裝置呈開放狀態(tài)時，根據(jù)上述打開程度而分出的噴射材料由上述分支裝置溢出并導(dǎo)入上述除去裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項所述的噴射處理裝置，其特征為，上述箱體中為了容納位于上述箱體下端上方的上述回收位置處的一個或一個以上的上述橫向傳送機構(gòu)，設(shè)置有沿上述橫向傳送機構(gòu)的傳送方向延伸的一個或一個以上的溝槽，該溝槽具有引導(dǎo)噴射材料至上述橫向傳送機構(gòu)的傾斜面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的噴射處理裝置，其特征為，上述溝槽為復(fù)數(shù)個并且相互平行設(shè)置，每個溝槽上分別設(shè)置有一個橫向傳送機構(gòu)，使上述的橫向傳送機構(gòu)相互平行。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴射處理裝置，其特征為，其還包括將上述噴射材料分配到復(fù)數(shù)個溝槽中的分配裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12任意一項所述的噴射處理裝置，其特征為，上述噴射裝置為渦輪式噴射機或噴嘴式噴射機。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的噴射處理裝置，其特征為，上述噴射處理裝置為噴丸裝置，空氣噴射裝置或噴丸硬化的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的噴射處理裝置，其特征為，上述噴射裝置為安裝在上述箱體側(cè)壁上的裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的噴射處理裝置，其特征為，復(fù)數(shù)個上述渦輪式噴射機在上下方向上排列。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16任意一項所述的噴射處理裝置，其特征為，上述支持機構(gòu)為傳送帶式、懸掛式、臺式及圓筒式中的任意一種。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17任意一項所述的噴射處理裝置，其特征為，上述箱體的外側(cè)面上安裝有集塵機，該集塵機通過吸引導(dǎo)管對上述箱體內(nèi)部進(jìn)行吸引。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的噴射處理裝置，其特征為，上述吸引導(dǎo)管與供給防止上述集塵機內(nèi)的收集到的灰塵發(fā)生火災(zāi)的防火材料的供給源相連。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的噴射處理裝置，其特征為，上述集塵機的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)數(shù)個平板型除塵過濾網(wǎng)。
全文摘要
內(nèi)部有噴射室的腔室(1)的兩側(cè)面上安裝有渦輪式噴射機(2)。由噴射機(2)向工件上噴射后落下的噴丸通過位于腔室(1)下端上方的水平螺旋式輸送機(4)而在水平方向上進(jìn)行搬運后，通過基端位于腔室(1)下端上方的垂直的螺旋式輸送機(5)向上方進(jìn)行搬運。該噴丸由垂直的螺旋式輸送機(5)的上部通過斜槽(8)到達(dá)開關(guān)門(9)。開關(guān)門(9)打開，為了將噴丸進(jìn)行再次噴射而將其供給噴射機(2)的情況下，部分噴丸從開關(guān)門(9)溢出。該溢出的噴丸通過分離器(11)以及篩選裝置(15)除去不純物，并將其送回螺旋式輸送機(4)。
文檔編號B24C9/00GK1980772SQ20058002293
公開日2007年6月13日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者牛田耕司, 石川光男, 渡邊啟晶, 加賀秀明, 河合信義, 橫井彰一 申請人:新東工業(yè)株式會社