專利名稱：在對金屬尤其是鋼材料進行連鑄時確定心部凝固和/或液心端部的方法和輥組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在支承輥機架的輥組內(nèi)部在對金屬尤其對鋼材料進行連鑄時確定心部凝固和/或液心端部的一種方法和一種輥組，所述支承輥機架的支承著上輥的上機架通過布置在多邊形的角上的液壓式活塞-液壓缸-單元根據(jù)驅(qū)動方法朝著下機架的下輥調(diào)節(jié)到相應(yīng)的連鑄坯厚度。
背景技術(shù)：
在EP 0 908 256 B1中公開了用于在連鑄設(shè)備中制造板坯的一種方法和一種裝置，所述連鑄設(shè)備的連鑄坯導(dǎo)輥由布置在連鑄結(jié)晶器后面的輥組所組成。每個輥組機架都分成兩部分并且機架件借助于液壓式活塞-液壓缸-單元彼此拉緊。每個輥組為此都具有四個液壓缸，它們將成對地彼此對置的輥子拉緊在一起，用于支撐和輸送凝固的連鑄坯。用一個指定的調(diào)節(jié)力將至少其中一個這樣的輥子作為驅(qū)動輥朝連鑄坯進行擠壓，以傳遞連鑄輸送力。在此，在固定側(cè)的輥道與松動側(cè)的輥道之間的輥子間隙通過具有集成的電子式位移傳感器或者說位置傳感器的液壓缸進行確定、測量并且必要時進行調(diào)節(jié)。至于連鑄坯內(nèi)部的液心端部的位置的確定，則通過整個上機架的移動和/或四個位置值的分析結(jié)合由此產(chǎn)生的四個液壓缸的力值來進行。
事實已經(jīng)表明，這種檢測液心端部及其前面的區(qū)域的方法沒有足夠的準(zhǔn)確度。此外，用于未經(jīng)位置調(diào)節(jié)的輥組的開銷非常高。

發(fā)明內(nèi)容
按本發(fā)明，解決所提出的任務(wù)的方法是，通過一對獨立的、由活塞-液壓缸-單元構(gòu)成的、具有用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的單個上輥的外置式測量裝置或內(nèi)置式測量裝置的活塞-液壓缸-單元對來考慮到在位置調(diào)節(jié)或力調(diào)節(jié)時的測量值，以確定連鑄坯中心部凝固和/或液心端部的位置。所獲得的測量結(jié)果優(yōu)選用作用于擴展的工藝技術(shù)流程和功能的基礎(chǔ)，所述工藝技術(shù)流程和功能則用于運行和優(yōu)化連續(xù)鑄造以及連鑄設(shè)備的調(diào)節(jié)參數(shù)。位置值的預(yù)先設(shè)定值借助于隨后對由此產(chǎn)生的力的分析或者力值的預(yù)先設(shè)定值借助于隨后對由此產(chǎn)生的位置的分析可以用作連鑄坯特性的工藝技術(shù)反饋信息或者說液心端部的位置。在這種情況下，與以往公開的、考慮整個上機架以進行測量的處理方式相反，液心端部的準(zhǔn)確位置的確定可以提高精確度。這種應(yīng)用方案涉及位置調(diào)節(jié)的輥組以及獨立的用于無位置調(diào)節(jié)功能的輥組的安裝作業(yè)。在此，這種裝置的制造成本更為低廉。
可以根據(jù)其它的特征實現(xiàn)更高精度的預(yù)調(diào)節(jié)，方法是在多個(選出的)輥組上分別借助于至少一對由獨立的活塞-液壓缸-單元組成的活塞-液壓缸-單元對同時測出測量值并且將所有的測量數(shù)據(jù)處理成平均值。
在機械方面解決本發(fā)明任務(wù)的方法是，在上機架中設(shè)置獨立的、用于固定外置式測量裝置或者固定至少一對由液壓式活塞-液壓缸-單元構(gòu)成的活塞-液壓缸-單元對的橫梁，該橫梁具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的、用于測量冷連鑄力或熱連鑄力的數(shù)據(jù)的單個上輥。該橫梁可以設(shè)有一個或兩個液壓式活塞-液壓缸-單元。在此對所述活塞-液壓缸-單元的位置進行調(diào)節(jié)。為此將位置傳感器集成在所述液壓缸中或者將外置測量裝置安裝在所述橫梁上。調(diào)節(jié)系統(tǒng)接收所確定的位置值并且通過液壓閥調(diào)節(jié)液壓缸-額定位置。以相同的方式可以調(diào)節(jié)單個輥子的調(diào)節(jié)力。為此，將壓力傳感器安裝在液壓缸中(在兩個液壓缸室中)或者連接管路中(在調(diào)節(jié)閥和液壓缸之間)。通過所述液壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)液壓缸額定力。
按照一種設(shè)計方案，在上輥和下輥的總數(shù)為奇數(shù)時，驅(qū)動至少一個中間的上輥和與其對置的下輥。
而后優(yōu)選將所述具有按本發(fā)明的特征的輥組在鑄造方向上作為支承輥機架的最后的輥組進行布置。如果就這樣將所述位置調(diào)節(jié)的橫梁用作支承輥機架的最后的機架，那就可以在最大限度地利用連鑄設(shè)備以及在產(chǎn)量最大的情況下對鑄造速度進行優(yōu)化。在液心離開連鑄坯導(dǎo)輥時鑄造速度調(diào)節(jié)得太高，在這種鑄造速度下在連鑄設(shè)備后面連鑄坯會凸起，由此會產(chǎn)生危險，而上述布置方法的采用則避免了這種危險。


本發(fā)明的實施例在附圖中示出，并且下面進行詳細解釋。其中圖1是上輥組的透視分解圖，以及圖2是一個取自上機架和下機架的單元的透視圖，該單元在多次裝置中依次形成支承輥機架。
具體實施例方式
圖1和2示出了一個輥組1，并且圖2示出了該輥組1在所述支承輥機架2的一部分中的安裝狀態(tài)。上機架3承載著上輥4。在一個多邊形的角5a、5b、5c、5d上安裝了液壓式活塞-液壓缸-單元6，并且通過活塞與下機架7相連接。所述下機架7承載著下輥8。為將上輥4朝著相應(yīng)所屬的下輥8進行調(diào)節(jié)，所述上機架3在側(cè)面的機座9a和9b上滑動支承在導(dǎo)架10中，使得所述上機架3連同其上輥4在連鑄坯厚度變化時(比如凸起時)可以進行相應(yīng)的運動。
所述上輥4構(gòu)造為兩個局部長度4a、4b并且下輥8構(gòu)造為兩個局部長度8a、8b，并且分別借助于內(nèi)軸承11和外軸承12得到旋轉(zhuǎn)支承并進行內(nèi)部冷卻。
如此實施所述用于在對金屬尤其對鋼材料進行連鑄時確定心部凝固和/或液心端部的位置的方法，使得通過獨立于所述上輥4和下輥8的外置式測量裝置13或者通過至少一對獨立于其余的活塞-液壓缸-單元6的由其它活塞-液壓缸-單元14a、14b構(gòu)成的、具有用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的單個上輥4的內(nèi)置測量裝置13a的活塞-液壓缸-單元14在位置調(diào)節(jié)或力調(diào)節(jié)時對所述測量值加以考慮，以便確定連鑄坯中心部凝固和/或液心端部的位置。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的單個上輥4具有一個上軸端15并且所述對置的不可調(diào)節(jié)的下輥8具有一個下軸端16，在這兩個軸端上連接著相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(未示出)。
取決于方法，也可以在多個輥組1上分別借助于至少一對由獨立的活塞-液壓缸-單元14a、14b構(gòu)成的活塞-液壓缸-單元14同時測出測量值并且將所有測量數(shù)據(jù)處理成平均值。
按照圖2(同樣參照圖1)，所述上機架3除了在松動側(cè)17上的多邊形的活塞-液壓缸-單元6(相應(yīng)于上機架3在固定布置下機架7的固定側(cè)18上)在成對的橫壁19之間還支承著橫梁20，單個的被驅(qū)動的上輥4就固定并且旋轉(zhuǎn)支承在該橫梁20上。所述橫梁20設(shè)有起吊耳環(huán)21，從而由單個上輥4、由活塞-液壓缸-單元6構(gòu)成的獨立活塞-液壓缸-單元對14以及測量裝置13組成的結(jié)構(gòu)單元可以用起重機提升或安裝。所述由兩個活塞-液壓缸-單元6構(gòu)成的活塞-液壓缸-單元對14通過關(guān)節(jié)22相連接。
在本實施例中，在上輥4和下輥8的總數(shù)為奇數(shù)時，至少中間的上輥4通過所述軸端15來驅(qū)動。在此同樣驅(qū)動所述對置的下輥8，其中所述下軸端16同步傳遞驅(qū)動力。
附圖標(biāo)記列表1輥組2支承輥機架3上機架4上輥4a 局部長度4b 局部長度5a 多邊形的角5b 多邊形的角5c 多邊形的角5d 多邊形的角6活塞-液壓缸-單元7下機架8下輥8a 局部長度8b 局部長度9a 機座部件9b 機座部件10 導(dǎo)架11 內(nèi)軸承12 外軸承13 測量裝置13a 內(nèi)置式測量裝置14 由活塞-液壓缸-單元構(gòu)成的獨立的活塞-液壓缸-單元對14a 活塞-液壓缸-單元14b 活塞-液壓缸-單元15 上軸端16 下軸端17 松動側(cè)18 固定側(cè)
19橫壁20橫梁21起吊耳環(huán)22關(guān)節(jié)
權(quán)利要求
1.用于在支承輥機架(2)的輥組(1)中對金屬尤其對鋼材料進行連鑄時確定心部凝固和/或液心端部的方法，所述支承輥機架(2)的支承著上輥(4)的上機架(3)通過布置在多邊形的角(6a、6b、6c、6d)上的液壓式活塞-液壓缸-單元(6)根據(jù)驅(qū)動朝著下機架(7)的下輥(8)調(diào)節(jié)到相應(yīng)的連鑄坯厚度，其特征在于，通過一對獨立的由活塞-液壓缸-單元(6)構(gòu)成的、具有用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的單個上輥(4)的外置式測量裝置(13)或內(nèi)置式測量裝置(13a)的活塞-液壓缸-單元對(14)來考慮在位置調(diào)節(jié)或力調(diào)節(jié)時的測量值，以確定連鑄坯中心部凝固和/或液心端部的位置。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在多個輥組(1)上分別利用至少一對由獨立的活塞-液壓缸-單元(14a、14b)組成的活塞-液壓缸-單元對(14)同時測出測量值，并且將所有的測量數(shù)據(jù)處理成平均值。
3.用于金屬尤其用于鋼材料的連鑄設(shè)備中的支承輥及驅(qū)動輥機架(2)的輥組(1)，具有按多邊形方式成對布置的液壓式活塞-液壓缸-單元(6)，其中在可調(diào)節(jié)的、支承著所述上輥(4)的上機架(3)的松動側(cè)(17)上按照與相應(yīng)的連鑄坯厚度相匹配的方式將所述輥子間距朝所述形成固定側(cè)(18)的下機架(7)的下輥(8)進行調(diào)節(jié)，其特征在于，在所述上機架(3)中設(shè)置了獨立的、用于固定外置式測量裝置(13)或者固定至少一對由液壓式活塞-液壓缸-單元(14a、14b)構(gòu)成的活塞-液壓缸-單元對(14)的、具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的用于測量冷連鑄力或熱連鑄力的數(shù)據(jù)的單個上輥(4)的橫梁(20)。
4.按權(quán)利要求3所述的輥組，其特征在于，在上輥(4)和下輥(8)的總數(shù)為奇數(shù)時，驅(qū)動至少一個中間的上輥(4)和與其對置的下輥(8)。
5.按權(quán)利要求3或4中任一項所述的輥組，其特征在于將該輥組在鑄造方向上作為所述支承輥機架(2)的最后的輥組(1)進行布置。
全文摘要
用于在支承輥機架(2)的輥組(1)內(nèi)部在對金屬尤其對鋼材料進行連鑄時確定心部凝固和/或液心端部的一種方法和一種輥組(1)，所述支承輥機架(2)的支承著上輥(4)的上機架(3)通過布置在多邊形的角(5a－5d)上的液壓式活塞－液壓缸－單元(6)根據(jù)驅(qū)動朝著下機架(7)的下輥(8)調(diào)節(jié)到相應(yīng)的連鑄坯厚度，所述方法及輥組可以以更加準(zhǔn)確的方式進行工作，如果通過一對獨立的、由活塞－液壓缸－單元(6)構(gòu)成的、具有用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的單個上輥(4)的外置式或內(nèi)置式測量裝置(13a、13)的活塞－液壓缸－單元對(14)來考慮在位置調(diào)節(jié)或力調(diào)節(jié)時的測量值以確定連鑄坯中心部凝固和/或液心端部的位置。
文檔編號B22D11/12GK101035639SQ200580033995
公開日2007年9月12日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月6日
發(fā)明者A·維耶 申請人:Sms迪馬格股份公司