專(zhuān)利名稱(chēng)：成型的直冷鋁錠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及澆鑄鋁錠，尤其是，涉及具有成型端的鋁錠。
技術(shù)背景在鋁錠的立澆過(guò)程中，由于固化過(guò)程中的收縮，錠的頂部會(huì)留下淺 的凹陷。錠的底端通常是平的。在軋制該錠的過(guò)程中，與軋棍接觸的表 面層比錠的內(nèi)層承受更大的變形。當(dāng)該錠在可逆式軋機(jī)上軋制時(shí)，這導(dǎo) 致了頂部淺凹陷和平端延伸。這就產(chǎn)生一個(gè)問(wèn)題，即該凹陷在軋制材料 的端部形成了本領(lǐng)域所稱(chēng)的"鱘嘴"型裂縫。即便頂部凹陷被去除，由 于軋制的性質(zhì)仍會(huì)形成鱘嘴裂縫。鱘嘴裂縫必須被去除，這導(dǎo)致產(chǎn)生廢 料，而廢料又是確定錠的回收率的關(guān)鍵因素。如果凹陷沒(méi)有去除，將來(lái) 便會(huì)出現(xiàn)加工問(wèn)題。因此，急需一種方法和系統(tǒng)來(lái)解決這種問(wèn)題以l更增 加錠的金屬回收率。過(guò)去，已采用若干方式解決這種問(wèn)題。例如，美國(guó)專(zhuān)利第6,453,712 號(hào)公開(kāi)一種用于在板坯及錠的軋制過(guò)程中減少切頭損耗的方法和設(shè)備， 該方法和設(shè)備涉及形成具有特殊構(gòu)造或成型的平頭端及可選首端的扁 錠。特殊形狀通過(guò)機(jī)加工、鍛造以及優(yōu)選地通過(guò)鑄造形成。該平頭端處 的特殊形狀在澆注過(guò)程中通過(guò)特殊成型的包底大塊磚或起動(dòng)大塊磚 (starter block)形成。包底大塊磚的特殊形狀被傳遞給鑄錠的末端。分，該加大部分朝凹陷的中心槽形區(qū)域向下傾斜。該加大端部及該凹陷 的槽形區(qū)域的側(cè)面具有橫向延伸的錐形或曲線(xiàn)形邊緣。在采用特殊成型 的熱頂模(hot top mould )澆鑄完成時(shí)，該錠的首端可具有相似的形狀， 或者通過(guò)機(jī)加工或鍛造該鑄件的首端而形成相似的形狀。隨后在可逆式 粗軋機(jī)中熱軋的過(guò)程中，特殊成型的扁錠會(huì)使形成重疊部和舌狀部 (tongue)的幾率最小化，從而通過(guò)減少端部切頭損耗提高材料回收率 并通過(guò)增加軋機(jī)中的金屬通過(guò)量提高軋機(jī)效率。
美國(guó)專(zhuān)利第4,344，309號(hào)公開(kāi)一種工藝，該工藝包括形成板坯過(guò)程 中的一種方法，在該工藝中，沿厚度方向的凹部形成在所述鋼錠頂部和 底部各端處的一對(duì)背對(duì)表面上，隨后尚未軋制的中心部被軋制到所述凹 部的深度，然后，沿寬度方向的凹部形成在如上所述的相同端部，接下 來(lái)，尚未軋制的中心部被軋制到沿寬度方向的所述凹部的深度；而且， 當(dāng)所述沿厚度方向軋制時(shí)的厚度方向減小值是AHT并且沿所述沿寬度 方向軋制時(shí)的寬度方向減小值是AHw時(shí)，AHw/厶Hi被調(diào)整到0.40 ~ 0.65的范圍內(nèi)，材料在該范圍內(nèi)具有相對(duì)較大的厚度并且該材料的側(cè)面 輪廓呈現(xiàn)雙凸起，厶Hw/AHT被調(diào)整到0.3或更小的范圍內(nèi)時(shí)，該材料 具有相對(duì)較小的厚度并且該材料的側(cè)面輪廓呈現(xiàn)單凸起；從而防止了魚(yú) 尾端增長(zhǎng)，進(jìn)而能夠減少由魚(yú)尾端和雙層板狀的重疊部構(gòu)成的切頭損 耗，最終大幅度提高軋制產(chǎn)量。美國(guó)專(zhuān)利第4，587，823號(hào)公開(kāi)一種設(shè)備和方法，其使得寬度在不大 于三倍板坯寬度的大范圍內(nèi)的產(chǎn)品的半連續(xù)軋制成為可能。板坯的前端 在錐形模之間鍛造或鐓鍛以便將所述端部的寬度逐漸減小到小于軋槽 端的預(yù)期寬度的值。然后該板坯穿過(guò)帶槽的軋邊立輥以減小其寬度并進(jìn) 入粗軋機(jī)座的輥中。軋邊輥用于將過(guò)量填充的金屬移動(dòng)到由模形成的空 腔中。隨著板坯的尾端接近粗軋機(jī)座，該軋邊立輥后撤，使該板坯的尾 端能夠側(cè)向展開(kāi)。隨著該板坯離開(kāi)該粗軋機(jī)座，其在帶槽的軋邊立輥之 間軋制以減少擴(kuò)展并使展開(kāi)的尾端具有既定尺寸。該操作使該尾端在其 中心處向后突出，從而補(bǔ)償魚(yú)尾端。然后該粗軋機(jī)座反向，該板坯以相 同的方式沿相反方向重新軋制。美國(guó)專(zhuān)利第1,603,518號(hào)公開(kāi)一種避免在其上形成耳朵或杯形端的 軋錠方法，該方法包括提供具有預(yù)定端部尺寸的錠；預(yù)定該錠的熱度 及相對(duì)于所述端部尺寸的深度減小量以使有效的擠出力作用在整個(gè)端 部區(qū)域從而相對(duì)于該錠的本體基本上均勻地移動(dòng)端部表面。美國(guó)專(zhuān)利第4，608，850號(hào)^^開(kāi)一種以某種方式操作軋機(jī)的方法，采 用這種方式能夠在金屬板坯受軋機(jī)作用厚度減小時(shí)避免產(chǎn)生鱘嘴裂口 。 該板坯在軋機(jī)中經(jīng)過(guò)重復(fù)的軋制道次以在每個(gè)軋制道次中使板坯厚度 減小預(yù)定量。該方法包括下列步驟分析這種板坯的軋制道次；記錄具 有可能使該板坯產(chǎn)生鱘嘴裂口的入口厚度和草減少量的組合的軋制道 次。該板坯的非錐形的鼻端接下來(lái)被呈送到軋機(jī)的輥縫中，如果入口厚
度和草減少量的組合是不會(huì)產(chǎn)生鱷嘴裂口的組合，則該板坯依據(jù)軋制道 次穿過(guò)軋機(jī)以減小其厚度。然而，如果入口厚度和草減少量的組合是會(huì) 導(dǎo)致會(huì)易于導(dǎo)致該板坯產(chǎn)生鱘嘴裂口的組合，則該方法改變軋機(jī)的工作 間隙的尺寸從而使將該入口厚度和草減少量的組合變?yōu)椴划a(chǎn)生鱘嘴裂 口的入口厚度和草減少量的組合。然后該板坯的鼻端被引入改變了工作 間隙的軋機(jī)的輥縫中，并且， 一旦板坯的鼻端進(jìn)入軋機(jī)的輥縫，則其工 作間隙便恢復(fù)到能使該板坯產(chǎn)生預(yù)定減少量并獲得預(yù)定厚度的尺寸。美國(guó)專(zhuān)利第4,593,551號(hào)公開(kāi)一種在會(huì)使板坯端部產(chǎn)生鱷嘴裂口缺 陷的條件下減小板坯厚度的方法，該方法包括下列步驟使該板坯的至 少一端錐化；將該板坯引入軋機(jī)。該板坯的錐形端的厚度在軋機(jī)中減小， 厚度減小量隨著錐形端穿過(guò)軋機(jī)而增加。板坯繼續(xù)穿過(guò)軋機(jī)以減小其厚 度。該板坯的端部再次錐化并再次穿過(guò)軋機(jī)，每個(gè)所述錐部提供了入口 厚度與厚度減小量的組合，從而使每個(gè)錐形區(qū)域的減小量在不會(huì)^吏板坯 端部產(chǎn)生鱘嘴裂口的入口厚度與厚度減小量區(qū)域中。該板坯的剩余非錐 形部分的厚度在軋機(jī)中、在可能形成鱘嘴裂口的入口厚度與厚度減小量 區(qū)域里被減小。美國(guó)專(zhuān)利第4,387,586號(hào)公開(kāi)一種用于沿寬度方向軋制軋制材料的 方法和設(shè)備，其中，平板金屬形式的軋制材料一一其可能是相對(duì)于厚度 來(lái)說(shuō)寬度很大的金屬板一_的長(zhǎng)度方向的端部通過(guò)壓縮加工成型，同時(shí)逐漸減小的部分，在該部分中，寬度朝軋制材料的端部逐漸減小，寬度 均勻的部分與寬度逐漸減小的部分相連并且其寬度等于與該寬度逐漸 減小的部分相連的端部和軋制材料的端部之間的該寬度逐漸減小的部 分的最小寬度。然后，軋制材料沿寬度方向軋制，從而軋制材料端部產(chǎn) 生的魚(yú)尾端能夠大大減小。發(fā)明內(nèi)容盡管如此，仍然急需一種解決了鱘嘴裂縫問(wèn)題的經(jīng)濟(jì)的工藝和系統(tǒng) 以增加錠的金屬回收率并減少?gòu)U料。本發(fā)明的一個(gè)目的是提高錠的軋制金屬回收率。 本發(fā)明的另一目的是提供一種新穎的鑄錠方法。
本發(fā)明的再一目的是在澆鑄過(guò)程中提供一種新穎的成型錠端，該錠 端在軋制過(guò)程中不會(huì)形成鱘嘴裂縫。本發(fā)明的又一 目的是提供一種用于澆鑄熔融鋁的新穎的包底大塊磚。本發(fā)明的又一目的是在錠上提供一種新穎的端部形狀以在軋制到 較薄的厚度時(shí)減少或消除錠端裂縫。通過(guò)說(shuō)明書(shū)、附圖及后附權(quán)利要求，這些以及其他目的將變得明顯。根據(jù)這些目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種軋制鋁錠以便在減小該錠的厚度 從而生產(chǎn)出板坯或薄板時(shí)避免鱘嘴裂口的方法，該錠在軋機(jī)中軋制，其中該錠在軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多個(gè)軋制道次。該方法包括提供軋機(jī)并提供待軋 制的錠，該錠包括待軋制的背對(duì)表面并具有至少一個(gè)成形或成型端。該 成型端包括錐形部，該錐形部處于軋制方向中并與待軋制表面所成角度 在2°至20°的范圍內(nèi)，并且該錐形部朝該錠的端部向該錠的厚度方向 延伸。該成型端具有與錐形表面相連的、向外的曲面或圓形表面，該曲 面或圓形表面橫跨軋制方向延伸以提供成型端。該錠在軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多個(gè) 軋制道次以減小錠厚并使該錠的長(zhǎng)度延展以生產(chǎn)出板坯或薄板，該板坯 或薄板沒(méi)有鱷嘴裂口。本發(fā)明還包括一種生產(chǎn)具有成型端的鋁錠以便在軋制過(guò)程中減小機(jī)中經(jīng)過(guò)多個(gè)軋制道次。該方法包括提供用于澆鑄鋁錠的澆鑄機(jī)，該 澆鑄機(jī)包括矩形成型模和配合在其中的包底大塊磚以開(kāi)始澆鑄具有成 型端的錠。包底大塊磚具有用于接納熔融鋁的上表面，該上表面具有兩 個(gè)朝向彼此的、向內(nèi)錐化的相對(duì)面并終止于一圓形端以便在用于軋制的 鑄錠上提供成形或成型端。澆鑄之后，該鑄錠具有至少一個(gè)成型端，該 成型端包括兩個(gè)朝向端部、向內(nèi)錐化的表面，該錐面與軋制方向橫交并 與待軋制表面成2。至20。的角度。該成型端進(jìn)一步包括與該錐形表面 相連的、向外的曲面或凸面，該曲面在與軋制方向橫交的方向上延伸以 提供成形或成型端。提供用于澆鑄成錠的熔融鋁。該鑄錠在軋機(jī)中經(jīng)過(guò) 多個(gè)軋制道次以減小錠厚并使該錠的長(zhǎng)度延展以生產(chǎn)出沒(méi)有垮嘴裂口 的板坯或薄板。本發(fā)明還包括用于生產(chǎn)成型錠端的特殊成型的包底大塊磚，該成型口的方法，該錠在軋機(jī)中軋制，其中該錠在軋
錠端在隨后的軋制過(guò)程中的產(chǎn)生鱘嘴裂口的幾率最小化。控制根據(jù)本發(fā) 明的錠端形狀能夠大大減少軋制時(shí)的廢料產(chǎn)生。此外，在澆鑄結(jié)束時(shí)， 頂部鑄模可用于在該錠的頂部形成成型端。


圖l是示出用于將熔融鋁澆鑄成錠的設(shè)備的截面圖。圖2是常規(guī)鋁錠的端部立體圖。圖3和4(A、 B、 C)是根據(jù)本發(fā)明的錠的端部立體圖。 圖5和6示出通過(guò)熱軋縮減了 55°/。的圖2-4中的成型錠的端部形狀。 圖7和8示出通過(guò)熱軋縮減了 80%的圖2-4中的成型錠的端部形狀。 圖9是兩個(gè)待軋制樣品的宏觀照片。圖10是通過(guò)熱軋厚度縮減55 %之后的圖9所示的兩個(gè)樣品的宏觀照片。 圖11是通過(guò)熱軋厚度縮減80 %之后的圖9所示的兩個(gè)樣品的宏觀照片。 圖12是具有10°錐面的錠的端部截面圖。 圖13是具有15。錐面的錠的端部截面圖。 圖14是具有20。錐面的錠的端部截面圖。
具體實(shí)施方式
下面參見(jiàn)圖1，該圖示出用于澆鑄鋁錠的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。 圖1中示出含有熔融鋁12的保溫爐10。熔融鋁可穿過(guò)過(guò)濾箱14以去除 細(xì)小顆粒。然后，熔融鋁通過(guò)量桿16計(jì)量并進(jìn)入鑄模20中的熔化金屬 池17，熔融鋁在鑄才莫20中固化為由包底大塊磚24支撐的固態(tài)錠22。 包底大塊磚24以與池17的固化率相當(dāng)?shù)乃俾式档?。大塊磚24示出為 具有才艮據(jù)本發(fā)明的截面構(gòu)造。在常規(guī)鑄錠過(guò)程中，錠端30 (圖2)基本上是平的，錠端上很少或 沒(méi)有彎曲。該錠具有大的、平的頂面以及大體上平行于該頂面的底面。 然而，如文中所指出的，這種常規(guī)錠在軋制時(shí)，表面層將承受比其內(nèi)層 更大的變形。這導(dǎo)致表面層，包括錠的頂表面和底表面，延伸超過(guò)金屬
的內(nèi)層或中心層。軋制這種常規(guī)錠的結(jié)果示出在圖5中，例如，將要指 出的是，金屬的頂層34和底層36延伸超過(guò)金屬的內(nèi)層或中心層38。該 問(wèn)題隨軋制量而加劇。例如，在通過(guò)熱軋使厚度縮減大約80%時(shí)，頂層 34和底層36上的金屬能夠進(jìn)一步延伸以形成本領(lǐng)域所稱(chēng)"鱘嘴"型裂 縫(見(jiàn)圖7)。應(yīng)當(dāng)理解的是，這種會(huì)產(chǎn)生大量金屬?gòu)U料的裂縫必須被去 除。因此，應(yīng)當(dāng)看到，急需提供一種不產(chǎn)生鱘嘴裂縫的錠。本發(fā)明提供了這種錠。已發(fā)現(xiàn)能夠成型錠的端部以避免形成鱘嘴裂 縫。也就是說(shuō)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果錠端設(shè)置有曲線(xiàn)端或者圓形端，例如圖 3所示，則軋制時(shí)該錠的端部便不會(huì)產(chǎn)生裂縫。所述形狀優(yōu)選地大致為 沿該錠的寬度A-A延伸的半圓?？稍谠撳V的端部采用橫跨厚度大約10。 到70°的圓弧，如圖4A-4C所示。并且，頂表面22A和底表面22B可 采用2°至20°的錐度。參照?qǐng)D9、 lO及l(fā)l以便解說(shuō)本發(fā)明，圖中示出待軋制或軋制后的板 坯的照片。圖9中示出兩塊用于軋制的鋁板坯。應(yīng)當(dāng)指出的是，頂部的 板坯具有常規(guī)的方形或平坦的端部，底部的板坯具有根據(jù)本發(fā)明的圓形 端。參見(jiàn)圖10，圖中示出每塊板坯通過(guò)熱軋厚度減少55%之后的端部 金屬流動(dòng)或端部形狀。應(yīng)當(dāng)指出的是，常規(guī)的平端產(chǎn)生鱘嘴裂縫或鱘嘴 形狀，而才艮據(jù)本發(fā)明的圓形端厚度減少卻不產(chǎn)生鱘嘴裂縫。下面參見(jiàn)圖11，將會(huì)觀察到，當(dāng)軋制到縮減80%時(shí)，常規(guī)平端的絝 嘴裂口變得更大。在該圖中，將會(huì)觀察到，裂縫進(jìn)一步延伸到金屬內(nèi)并 且金屬層變成疊層狀。相比之下，即便在厚度減少80%之后，具有圃形 端的錠也沒(méi)有顯示出任何鱘嘴裂縫。如之前所指出的，為了使軋制的金 屬可用，必須切掉或裁掉該裂縫，這導(dǎo)致了大量金屬被廢棄。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式示出在圖4a、 4b及4c中。圖4a中示出具 有根據(jù)本發(fā)明的成型端的錠22的示意圖。因此，首先通過(guò)提供錐度在 2°至20。之間的錐形部制備該成型端。圖4a中示出5。的錐度并且該 錐度在與軋制方向橫交的方向上橫跨錠或板坯的寬度延伸。錐度能夠延 伸距離X(圖4a)。錐形部在圃形部30處終止，優(yōu)選地該圓形部包括半 徑為R的圓形段。半徑R取決于錠或板坯的厚度。對(duì)于例如15。的較 大錐度來(lái)說(shuō)，將會(huì)觀察到，相同錠厚的情況下，半徑較小。該錠的特殊成型端可通過(guò)機(jī)加工、鍛造或壓制而成。然而，優(yōu)選地該成型端在澆鑄過(guò)程中形成。如所指出的，這通過(guò)采用例如圖l所示的特殊成型的包底大塊磚24澆鑄錠來(lái)實(shí)現(xiàn)。查看圖l將會(huì)觀察到，包底 大塊磚24具有彎曲的或圓形的表面50以及錐形段52。因此，隨著熔化 金屬12進(jìn)入鑄模20并由包底大塊磚24容納，熔化的金屬獲得由表面 50和52限定的內(nèi)表面的形狀。錠的頂端也可通過(guò)具有所需形狀的頂部 鑄模成型以結(jié)束鑄錠，其中該頂部鑄模用熔化金屬填充。頂部鑄模可以 是可調(diào)整的熱頂?；蚩烧{(diào)整的常規(guī)鑄?；駿MC模。因此，能夠在大幅 度減少?gòu)U料的情況下軋制該錠?？商娲?，錠的頂端能夠通過(guò)機(jī)加工或 者采用具有所需構(gòu)造的模具的壓力機(jī)或鍛爐來(lái)制備。三塊錠30被澆鑄并刮光然后機(jī)加工成圖12、 13及14所示的形狀。將 10°的第一錐面40賦予錠1， 15。的第一錐面42賦予錠2，以及20。的 第一錐面44賦予錠3。第二部分從錠l、 2及3的端部切掉。錠l的第二 錐面46制成為與水平線(xiàn)成64。角，錠2的第二錐面48具有62。角，以及 錠3的第二錐面50具有78。角。應(yīng)當(dāng)理解的是，第一錐面的范圍為2。至 25° ，第二錐面的范圍為大約50?；蚋≈链蠹s80。。然后該錠#>熱用 于熱軋。該錠在不形成跨嘴的情況下從大約28英寸厚度熱軋到1.2英寸厚 度。
權(quán)利要求
1.一種軋制鋁錠以在減小該錠的厚度而生產(chǎn)出板坯時(shí)避免鱷嘴裂口的方法，該錠在軋機(jī)中軋制，其中該錠在軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多個(gè)軋制道次，該方法包括(a)提供軋機(jī)；(b)提供待軋制的錠，該錠具有兩個(gè)大的平坦側(cè)面及至少一個(gè)成型端，該成型端包括(i)相對(duì)的表面，其朝向所述端部、向所述錠內(nèi)減縮以提供錐形表面，所述錐形表面沿軋制方向設(shè)置，所述錐形表面與待軋制表面所成角度在2°至20°的范圍內(nèi)，并且所述錐形表面朝所述端部延伸，以及(ii)所述端部具有與所述錐形表面相連的曲面，所述曲面在與所述軋制方向橫交的方向上延伸以提供所述成型端；以及(c)使所述錠在所述軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多個(gè)軋制道次以減小所述錠的厚度并使該錠的長(zhǎng)度延伸從而生產(chǎn)出軋制材料，所述材料沒(méi)有鱷嘴裂口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述錐形表面在5°至15° 的范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述曲線(xiàn)近似于l/2圃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述錠的兩端具有錐形表 面并設(shè)置有曲面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述錠的所述端部中至少 之一在澆鑄過(guò)程中由包底大塊磚的形狀形成，鋁在澆鑄過(guò)程中倒在所述 包底大塊磚上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述錠的所述端部中至少 之一在該錠形成之后通過(guò)機(jī)加工形成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，該錠的兩端在澆鑄過(guò)程中 形成以提供所述成型端。
8. —種生產(chǎn)具有成型端的鋁錠以便在軋制過(guò)程中減小該錠的厚度 時(shí)避免鱘嘴裂口的方法，該錠在軋機(jī)中軋制，其中該錠在軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多 個(gè)軋制道次，該方法包括(a) 提供用于澆鑄鋁錠的澆鑄機(jī)，所述澆鑄機(jī)包括矩形成型模和 配合在其中的包底大塊磚以開(kāi)始澆鑄具有所述成型端的所述錠，所述包 底大塊磚具有用于接納熔熔融鋁的上表面，所述上表面具有兩個(gè)朝向彼 此、向內(nèi)漸縮的相對(duì)面并且所述上表面終止于一圓形端以提供用于軋制 的鑄錠，該鑄錠具有至少一個(gè)成型端，該成型端包括(i) 相對(duì)的表面，其朝向所述端部、向所述錠內(nèi)漸縮以提供 錐形表面，所述錐形表面設(shè)置成與待軋制表面成2。至20°的角 度，并且所述錐形表面朝所述端部延伸，以及(ii) 所述端部具有與所述相對(duì)的表面相連的曲面，所述曲面 在與所述軋制方向橫交的方向上延伸以提供所述成型端；(b) 提供待澆鑄成錠的熔融鋁；(c) 澆鑄所述錠；以及(d) 使所述錠在所述軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多個(gè)軋制道次以減小所述錠的厚 度并使該錠的長(zhǎng)度延伸從而生產(chǎn)出沒(méi)有鍔嘴裂口的軋制材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述錐形表面在5。至15° 的范圍內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，
11. 4艮據(jù)權(quán)利要求8所述的方法， 有曲面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法， 形成以提供所述成型端。其中，所述曲線(xiàn)大致為l/2圓。 其中，所述錠的兩端漸縮并i殳置其中，該錠的兩端在澆鑄過(guò)程中
13. —種生產(chǎn)具有成型端的鋁錠以便在軋制過(guò)程中減小該錠的厚度 時(shí)避免鱘嘴裂口的方法，該錠在軋機(jī)中軋制，其中該錠在軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多 個(gè)軋制道次，該方法包括(a) 提供待澆鑄成錠的熔融鋁；(b) 提供用于澆鑄鋁錠的澆鑄機(jī)，所述澆鑄機(jī)包括矩形成型模和 配合在其中的包底大塊磚以開(kāi)始澆鑄具有所述成型端的所述錠，所述包 底大塊磚具有用于在該模中接納熔融鋁的上表面，所述上表面具有兩個(gè) 朝向彼此、向內(nèi)漸縮的相對(duì)的面并且所述上表面終止于一圃形端以提供用于軋制的鑄錠；(c) 澆鑄所述錠，該鑄錠具有至少一個(gè)成型端，該成型端包括(i) 相對(duì)的表面，其具有沿軋制方向設(shè)置的錐面，所述錐面 在2°至20°范圍內(nèi)，以及(ii) 與所述錐面相連的圓形表面，所述圓形表面在與所述軋 制方向橫交的方向上延伸以提供所述成型端；(d) 使所述錠在所述軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多個(gè)軋制道次以減小所述錠的厚 度并使該錠的長(zhǎng)度延伸從而生產(chǎn)出沒(méi)有鱘嘴裂口的板坯。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述圓形表面包括半圓。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述錐面在5。至15。 的范圍內(nèi)。
16. —種生產(chǎn)具有成型端的鋁錠以便在軋制過(guò)程中減小該錠的厚度 時(shí)避免鱘嘴裂口的改進(jìn)系統(tǒng)，該錠在軋機(jī)中軋制，其中該錠在軋機(jī)中經(jīng) 過(guò)多個(gè)軋制道次，該改進(jìn)包括(a)包底大塊磚，其用于插入到矩形成型模中以開(kāi)始錠的立澆， 該包底大塊磚具有(i) 用于接納熔融鋁的頂表面，熔融鋁在該頂表面上固化；并且(ii) 該頂表面具有兩個(gè)相對(duì)面，所述兩個(gè)相對(duì)面具有錐面并 終止于一圓形部分，所述表面具有沿所述錠的軋制方向設(shè)置的錐 面，該錐面與待軋制表面所成角度在2°至20°的范圍內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述圓形表面包括半圓。
18. —種軋制鋁錠以便在減小該錠的厚度從而生產(chǎn)出板坯時(shí)避免鱘 嘴裂口的方法，該錠在軋機(jī)中軋制，其中該在軋機(jī)中錠經(jīng)過(guò)多個(gè)軋制道 次，該方法包括(a)提供軋機(jī)；(b)提供待軋制的錠，該錠具有兩個(gè)大的平坦側(cè)面及至少一個(gè)成 型端，該成型端包括相對(duì)的表面，其朝向所述端部向所述錠內(nèi)漸縮， 所述錐形表面沿軋制方向設(shè)置，所述錐形表面與待軋制表面所成角度在 2°至20°的范圍內(nèi)，并且所述錐形表面朝向所述端部延伸，以及(c )使所述錠在所述軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多個(gè)軋制道次以減小所述錠的厚 度并使該錠的長(zhǎng)度延伸從而生產(chǎn)出軋制材料，所述材料沒(méi)有鱘嘴裂口 。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述錐形表面設(shè)置成5。 至15°的角度。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述錠的兩端是漸縮的。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述錠的所述端中至少 之一在澆鑄過(guò)程中由包底大塊磚的形狀澆形成，鋁在澆鑄過(guò)程中倒在所 述包底大塊磚上。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，第二錐形表面形成為從 所述第一錐形表面延伸。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，所述第二錐形表面設(shè)置 成50°至80°的角度。
24. —種生產(chǎn)具有成型端的鋁錠以便在軋制過(guò)程中減小該錠的厚度 時(shí)避免絝嘴裂口的方法，該錠在軋機(jī)中軋制，其中該錠在軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多 個(gè)軋制道次，該方法包括(a)提供用于澆鑄鋁錠的澆鑄機(jī)，所述澆鑄機(jī)包括矩形成型模和 配合在其中的包底大塊磚以開(kāi)始澆鑄具有所述成型端的所述錠，所述包 底大塊磚具有用于接納熔融鋁的上表面，所述上表面具有兩個(gè)相對(duì)面， 所述兩個(gè)相對(duì)面具有朝向彼此、向內(nèi)形成的錐面并終止于一端部以提供 用于軋制的鑄錠，該鑄錠具有至少一個(gè)成型端，該成型端包括(i)相對(duì)的表面，其具有朝向所述端部、向所述錠內(nèi)形成的第一錐面，所述錐面沿軋制方向設(shè)置，所述錐面與待軋制表面所成角度在2。至20°的范圍內(nèi)，并且所述錐面朝向所述端部延伸，以及(ii)所述端部，其具有與所述第一錐面相連的第二錐面，所述第二錐面在軋制方向上延伸以提供所述成型端；(b) 提供待澆鑄成錠的熔融鋁；(c) 澆鑄所述錠；以及(d) 使所述錠在所述軋機(jī)中經(jīng)過(guò)多個(gè)軋制道次以減小所述錠的厚 度并使該錠的長(zhǎng)度延伸從而生產(chǎn)沒(méi)有鱘嘴裂口的軋制材料。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述第一錐面在5。至 15°的范圍內(nèi)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述第二錐面在50。至 80°范圍內(nèi)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，該錠的兩端在澆鑄過(guò)程 中形成以提供所述成型端。
28. —種用于軋制成扁平軋制產(chǎn)品的鑄錠，該鑄錠具有至少一個(gè)成 型端，該成型端包括(a) 相對(duì)的表面，其具有沿軋制方向設(shè)置的錐面，所述錐面在2。 至20°的范圍內(nèi)，以及(b) 圓形表面，其與所述錐面相連，所述圓形表面橫跨所述錠延 伸以提供所述成型端。
29. —種具有至少一個(gè)成型端的鑄造鋁錠，包括(a) 相對(duì)的表面，其具有朝向所述端部、向所述錠內(nèi)形成的第一 錐面，所述錐面沿軋制方向形成，所述錐面與待軋制表面所成角度在2° 至20°的范圍內(nèi)，并且所述錐面朝向所述端部延伸，以及(b) 所述端部其具有與所述第一錐面相連的第二錐面，所述第二 錐面沿軋制方向以提供所述成型端。
全文摘要
用于形成具有成型端(30)的鋁錠(20)以避免軋制過(guò)程中產(chǎn)生鱷嘴裂口的方法及設(shè)備。
文檔編號(hào)B22D11/00GK101111323SQ200580047268
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者什里達(dá)斯·寧吉萊里, 蘭達(dá)爾·鮑爾斯, 吉安·杰哈, 大衛(wèi)·J·布朗, 殷為民 申請(qǐng)人:阿克奧鋁業(yè)有限公司