專利名稱：：流動(dòng)滾筒拋光裝置及拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種流動(dòng)滾筒拋光裝置及拋光方法，能提高拋光能力和效率，通過(guò)縮短拋光時(shí)間提高生產(chǎn)率，通過(guò)抑制介質(zhì)損耗降低運(yùn)行成本。
背景技術(shù)：
：圖2為一常用流動(dòng)滾筒拋光裝置的剖視圖。如圖2所示，常用流動(dòng)滾筒拋光裝置包括一筒狀固定槽ll，一位于槽11底部的轉(zhuǎn)臺(tái)12，以及一間隙13，使得轉(zhuǎn)臺(tái)滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)12的水平旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一離心力(A)，從旋轉(zhuǎn)中心傳遞至固定槽11的側(cè)壁，傳遞給槽11中的工件和介質(zhì)。當(dāng)工件和介質(zhì)到達(dá)固定槽11的側(cè)壁時(shí)，作用其上的離心力(A)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簧仙?B)。工件和介質(zhì)被該上升力(B)驅(qū)動(dòng)至頂端(C)后，依靠重力向下運(yùn)動(dòng)。以這種方法，工件和介質(zhì)形成旋轉(zhuǎn)的質(zhì)量(M)，利用接觸點(diǎn)壓力以及工件和介質(zhì)之間的相對(duì)速度完成對(duì)工件的拋光。但是，由工件和介質(zhì)形成的質(zhì)量(M)，在被上升力(B)驅(qū)動(dòng)至頂端后，從固定槽ll的側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)至旋轉(zhuǎn)中心，會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題。(1)旋轉(zhuǎn)中心上方形成一"開放域"，即一空洞。(2)靠近開放域的部分質(zhì)量(M)的接觸點(diǎn)壓力(即拋光能力和拋光效率)會(huì)下降。一滾筒拋光裝置的拋光能力，在干法拋光時(shí)取決于選用的介質(zhì)以及待拋光物體的材料，在濕法拋光時(shí)取決于選用的介質(zhì)以及其中選用的復(fù)合磨料。另外，干法拋光時(shí)還取決于工件和介質(zhì)的數(shù)量比例，濕法拋光時(shí)還取決于工件和介質(zhì)的數(shù)量比例以及復(fù)合磨料和水的數(shù)量比例。一滾筒拋光裝置的拋光能力取決于工件和介質(zhì)之間的接觸點(diǎn)壓力和兩者的差動(dòng)速度。對(duì)于一流動(dòng)滾筒拋光裝置也是如此。鑒于該裝置的結(jié)構(gòu)，靠近轉(zhuǎn)臺(tái)或靠近固定槽側(cè)壁區(qū)域的拋光能力較大，因?yàn)榻橘|(zhì)和工件之間的接觸點(diǎn)壓力較大，同時(shí)質(zhì)量流動(dòng)速度較高。相比之下，旋轉(zhuǎn)中心以上，如圖2所示有一開放域，其中質(zhì)量不旋轉(zhuǎn)，也沒(méi)有介質(zhì)和工件。日本專利公布2003-103450中，表示了形成于轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心上方的開放域，如圖2。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在不做明顯改變的基礎(chǔ)上解決上述問(wèn)題。包括一內(nèi)筒4，位于一拋光裝置的轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心上，與轉(zhuǎn)臺(tái)2同軸。通過(guò)本發(fā)明，(1)內(nèi)筒4能防止常用技術(shù)中拋光裝置的質(zhì)量開放域的形成，以及(2)質(zhì)量(M)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，其外表面與固定槽1的內(nèi)表面接觸，內(nèi)表面與內(nèi)筒4的外表面接觸。因此，質(zhì)量(M)的壓力也作用在其內(nèi)表面上，達(dá)到了增加組成質(zhì)量(M)的工件和介質(zhì)之間壓力的效果，增加了裝置的拋光能力。也就是，當(dāng)使用常用拋光裝置時(shí)，當(dāng)工件和介質(zhì)(如果該裝置是濕法拋光時(shí)，還有復(fù)合磨料和水)投入一固定槽，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件和介質(zhì)(如果該裝置是濕法拋光時(shí)，還有復(fù)合磨料和水)形成質(zhì)量(M)。轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心(即固定槽中心)上方形成質(zhì)量(M)中的一空洞，進(jìn)而形成一開放域，其中工件和介質(zhì)(如果該裝置是濕法拋光時(shí)，還有復(fù)合磨料和水)之間的壓力不作用。本發(fā)明有一內(nèi)筒，其外徑與固定槽的內(nèi)徑相符，也符合處理工件的目的。其以合適的方式位于常用裝置產(chǎn)生開放域的位置。因此，不會(huì)產(chǎn)生開放域，即質(zhì)量中的空洞。另外，(1)內(nèi)筒從質(zhì)量?jī)?nèi)部向固定槽側(cè)壁施加壓力。因此，其基于工件和介質(zhì)(如果該裝置是濕法拋光時(shí)，還有復(fù)合磨料和水)之間的接觸點(diǎn)壓力而作用，增加拋光能力，以及(2)內(nèi)筒減少了固定槽中質(zhì)量流動(dòng)的徑向域。因此，增加了質(zhì)量上表面的高度，質(zhì)量的上部給內(nèi)部施加壓力，該壓力也增加了拋光能力。上述為有內(nèi)筒的機(jī)構(gòu)能增加拋光能力的原因。下面討論介質(zhì)的磨損。當(dāng)使用常用流動(dòng)滾筒拋光裝置時(shí)，拋光能力增加的越多，介質(zhì)磨損的越嚴(yán)重，拋光效率(即被拋光的工件數(shù)量除以磨損介質(zhì)的數(shù)量)越低。工件的拋光會(huì)磨損介質(zhì)。但是，介質(zhì)之間的摩擦，即介質(zhì)之間的接觸點(diǎn)壓力和相對(duì)速度差，對(duì)介質(zhì)造成的磨損比工件拋光要大得多。質(zhì)量?jī)蓚?cè)的流動(dòng)速度分別因內(nèi)筒和固定槽的壁面的摩擦力而降低，如上述(1)所述。而質(zhì)量上部的流動(dòng)速度非常低，因?yàn)檫@部分遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臺(tái)，如上述(2)所述。因此，即使本發(fā)明增加了拋光能力，對(duì)介質(zhì)的磨損與沒(méi)有提高拋光能力的常用技術(shù)相比基本相同。介質(zhì)磨損和工件拋光之間的比例沒(méi)有上升的原因是質(zhì)量的流動(dòng)速度由于上述(1)和(2)的效果以及轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心的內(nèi)筒的設(shè)置而比整體流動(dòng)小。也就是，由于質(zhì)量流動(dòng)速度比整體流動(dòng)速度小，降低了介質(zhì)的磨損。因增加應(yīng)用于質(zhì)量上的壓力而增加的介質(zhì)磨損，通過(guò)質(zhì)量流動(dòng)速度的降低而得到了補(bǔ)償。如以下的實(shí)施例所示，本發(fā)明的工件拋光為常用的無(wú)內(nèi)筒的技術(shù)的1.4-2.4倍。與其相對(duì)應(yīng)，介質(zhì)的磨損為常用技術(shù)的1.2-1.4倍。也就是說(shuō)，拋光效率為常用技術(shù)的1.2-1.7倍。也就是，拋光一特定數(shù)量的工件時(shí)，介質(zhì)的磨損降低，拋光能力與介質(zhì)磨損相比增加。因此，能減少介質(zhì)的運(yùn)行費(fèi)用和拋光時(shí)間，提高生產(chǎn)率。在說(shuō)明書中，一工件就是一待拋光的物體，一介質(zhì)就是一拋光工件的拋光材料，其通過(guò)與工件的摩擦，達(dá)到去除工件毛刺，倒圓，上光，去除銹皮的目的。另外，同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)2旋轉(zhuǎn)中心的內(nèi)筒4可以采用任意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，其內(nèi)部可以采用實(shí)心或者空心，空心部分可以補(bǔ)強(qiáng)。內(nèi)筒的形狀也并不局限于為筒狀?？梢允清F狀或倒錐狀。圖1為依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的一流動(dòng)滾筒拋光裝置的剖視圖。圖2為一常用流動(dòng)滾筒拋光裝置的剖視圖。圖3A為本發(fā)明一實(shí)施例的一"固定旋轉(zhuǎn)"類型，其中一內(nèi)筒通過(guò)固定螺栓固定在一轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心，故該內(nèi)筒與該轉(zhuǎn)臺(tái)同速旋轉(zhuǎn)。圖3B為本發(fā)明一實(shí)施例的一"伴隨旋轉(zhuǎn)"類型，其中該內(nèi)筒通過(guò)軸承支撐設(shè)置在一轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心，故內(nèi)筒被質(zhì)量的循環(huán)流動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。圖3C為本發(fā)明一實(shí)施例的一"可變旋轉(zhuǎn)"類型，其中該內(nèi)筒設(shè)置于一轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心，另設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可根據(jù)工件與/或介質(zhì)的規(guī)格設(shè)定該內(nèi)筒的合適旋轉(zhuǎn)速度。圖4a為運(yùn)用于一些實(shí)施例中的一工件(汽車零件一搖臂)的平面圖。圖4b為運(yùn)用于一些實(shí)施例中的一工件(汽車零件一搖臂)的正視圖。圖4c為運(yùn)用于一些實(shí)施例中的一工件(汽車零件一搖臂)的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式本流動(dòng)滾筒拋光裝置結(jié)合實(shí)施例和附圖具體描述如下。本流動(dòng)滾筒拋光裝置包括一圓筒狀固定槽1，一位于槽1底部的轉(zhuǎn)臺(tái)2，其上有一間隙3，使得轉(zhuǎn)臺(tái)在槽1底部滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以及一內(nèi)筒4，同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心，如圖1所示。該轉(zhuǎn)臺(tái)2的水平旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一離心力，從旋轉(zhuǎn)中心傳遞至固定槽1的側(cè)壁，傳遞給固定槽1中的工件和介質(zhì)。當(dāng)工件和介質(zhì)到達(dá)固定槽1的側(cè)壁時(shí)，作用其上的離心力轉(zhuǎn)變?yōu)橐簧仙Γ?qū)動(dòng)其上升。質(zhì)量(M)的內(nèi)表面，由工件和介質(zhì)組成，與內(nèi)筒4的外表面接觸，而質(zhì)量(M)的外表面，與固定槽l的內(nèi)表面接觸。質(zhì)量(M)在這一條件下旋轉(zhuǎn)。也就是說(shuō)，質(zhì)量(M)的壓力也作用于其內(nèi)部，組成質(zhì)量(M)的工件和介質(zhì)之間的接觸點(diǎn)壓力增加，故裝置的拋光能力也增加。為了驗(yàn)證本流動(dòng)滾筒拋光裝置的效果，分別用了硬試樣和軟試樣作為待拋光物體(也叫做工件)，檢驗(yàn)了介質(zhì)的磨損量和磨損率，并檢驗(yàn)了實(shí)施例1、2和比較例1中的軟硬試樣的拋光量和拋光率。另外，運(yùn)用了實(shí)際工件(汽車零件一搖臂)作為待拋光的物體，以檢驗(yàn)實(shí)施例3、4、5和比較例2中介質(zhì)的磨損量和磨損率，以及檢驗(yàn)實(shí)際工件的拋光量和拋光率。這些實(shí)施例中表示了運(yùn)用加入復(fù)合材料和水的濕法拋光的結(jié)果。但是，本發(fā)明不僅僅局限于濕法拋光，也可以應(yīng)用于干法拋光。在本實(shí)施例中，有三種附加該內(nèi)筒的類型，即一固定旋轉(zhuǎn)類型，一伴隨旋轉(zhuǎn)類型，和一可變旋轉(zhuǎn)類型。固定旋轉(zhuǎn)類型就是一內(nèi)筒通過(guò)固定螺栓固定在一轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心，故其與該轉(zhuǎn)臺(tái)同速旋轉(zhuǎn)。圖3A表示了這種類型。伴隨旋轉(zhuǎn)類型就是一內(nèi)筒由軸承支撐，設(shè)置于一轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心，其被質(zhì)量的循環(huán)流動(dòng)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。圖3B表示了這種類型?？勺冃D(zhuǎn)類型就是一內(nèi)筒設(shè)置于一轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心，另設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可根據(jù)工件與/或介凍的規(guī)格設(shè)定該內(nèi)筒的合適旋轉(zhuǎn)速度。圖3C表示了這種類型。(實(shí)施例1和實(shí)施例2)表1所示對(duì)流動(dòng)滾筒拋光裝置進(jìn)行了試驗(yàn)。實(shí)施例1和實(shí)施例2分別在轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置了一內(nèi)筒4，而比較例l沒(méi)有設(shè)置內(nèi)筒。共有的試驗(yàn)條件是，作為待拋光物體(以下，寫作"工件")的硬試樣由材料S45C做成，軟試樣由材料A2017做成，用作磨料材料(以下，寫作"介質(zhì)")的有一底面直徑為20mm的錐形材料，一復(fù)合磨料，以及水，該轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)速度為250min-、拋光時(shí)間為30min。實(shí)施例1和實(shí)施例2中的內(nèi)筒4直徑為O220mm。實(shí)施例1中，內(nèi)筒4緊密固定在該轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心上，如圖1所示，其旋轉(zhuǎn)速度與該轉(zhuǎn)臺(tái)2相同(250min'1)。實(shí)施例2中，該內(nèi)筒4不是緊密固定在該轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心上，而是由軸承支撐，使其伴隨旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)速度為50min"。另外，比較例l，為常用技術(shù)，沒(méi)有設(shè)置內(nèi)筒。在上述條件下，工件、介質(zhì)、復(fù)合磨料和水分別投入相應(yīng)裝置，分別對(duì)應(yīng)實(shí)施例1、2和比較例1，該轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度為250min"。試驗(yàn)結(jié)果在表2中表示。試驗(yàn)所用的機(jī)器、介質(zhì)和復(fù)合磨料均由新東百利達(dá)株式會(huì)社制作。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表2中所示試驗(yàn)結(jié)果，可得出以下結(jié)論，包括(1)軟試樣或硬試樣的磨損量和磨損率以及(2)拋光量和拋光率，取決于是否設(shè)置有內(nèi)筒和運(yùn)用軟試樣和硬試樣時(shí)內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)速度。[l]介質(zhì)的磨損量和磨損率實(shí)施例1和2中的介質(zhì)磨損量和磨損率與比較例1中進(jìn)行了對(duì)比。實(shí)施例1和2中轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心上設(shè)置有內(nèi)筒4。比較例1中，為常用技術(shù)，并且沒(méi)有設(shè)置內(nèi)筒。實(shí)施例1中介質(zhì)的磨損量和磨損率較比較例1中大，而實(shí)施例2中幾乎與比較例1中相同。實(shí)施例1中介質(zhì)磨損量和磨損率較運(yùn)用常用技術(shù)的比較例1中大的原因，是設(shè)置了如圖1中所示的內(nèi)筒4之后，介質(zhì)和待拋光的物體之間，以及介質(zhì)之間的接觸點(diǎn)壓力增加，沒(méi)有形成如圖2所示的質(zhì)量(M)中的開放域，而運(yùn)用常用流動(dòng)滾筒拋光裝置時(shí)會(huì)形成該可開放域。原因還在于，內(nèi)筒4的旋轉(zhuǎn)速度為250min—1(即，此為相對(duì)較高速度)，與轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)速度相同。在上述情況下，質(zhì)量(M)的整體流動(dòng)速度較運(yùn)用常用技術(shù)、不設(shè)置內(nèi)筒的情況下要低。實(shí)施例2中介質(zhì)磨損量和磨損率與比較例1中基本相同的原因是即便設(shè)置了如圖1中所示的類似于實(shí)施例1中的內(nèi)筒4之后，介質(zhì)和待拋光的物體之間，以及介質(zhì)之間的接觸點(diǎn)壓力增加，但是由于內(nèi)筒4伴隨轉(zhuǎn)臺(tái)2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為50min"，較實(shí)施例1要低得多，質(zhì)量(M)的流動(dòng)速度也要低得多，故介質(zhì)的磨損量和磨損率沒(méi)有比較例1多。由于沒(méi)有直接的方法來(lái)測(cè)定質(zhì)量(M)的流動(dòng)速度，故其通過(guò)測(cè)定質(zhì)量(M)的上表面的速度來(lái)預(yù)測(cè)。上述事實(shí)證明，內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)速度比轉(zhuǎn)臺(tái)的低，造成了介質(zhì)磨損量和磨損率的降低，而且內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)速度越低，得到的狀況越滿意。[2]硬試樣和軟試樣的拋光量和拋光率實(shí)施例1和2中的硬試樣和軟試樣的拋光量和拋光率，較運(yùn)用常用技術(shù)的比較例1大致增加兩倍。這是由于設(shè)置了如圖1所示的內(nèi)筒，沒(méi)有形成開放域，而在常用技術(shù)(比較例1)中會(huì)形成該開放域。因此內(nèi)筒作用于質(zhì)量(M)的壓力增加了拋光能力。因此，證實(shí)了無(wú)論對(duì)硬試樣還是軟試樣，本發(fā)明的內(nèi)筒能增加試樣的拋光量和拋光率。最重要的是，實(shí)施例2中的拋光量和拋光率都為運(yùn)用常用技術(shù)的比較例1的兩倍多。原因是，由于質(zhì)量的流動(dòng)速度較實(shí)施例1中低，工件(試樣)在拋光槽底部和轉(zhuǎn)臺(tái)附近流動(dòng)，而該兩處為拋光能力最大處。上述拋光率為每小時(shí)一工件的拋光量除以介質(zhì)的磨損率所得的值。該比例越大，運(yùn)行成本越低。(實(shí)施例3、4和5)表3中對(duì)所列的流動(dòng)滾筒拋光裝置進(jìn)行了試驗(yàn)。實(shí)施例3、4和5分別有一內(nèi)筒4，設(shè)置于一轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心。而比較例2沒(méi)有設(shè)置內(nèi)筒。共有試驗(yàn)條件為，實(shí)際工件，用作汽車零件的由SCM做成的搖臂，作為待拋光的物體(工件)。與實(shí)際工件相同的材料做成的試樣用作參考。較實(shí)施例1和實(shí)施例2中更硬、更小、有更大比重的火燒陶瓷，一復(fù)合磨料和水，作為介質(zhì)。轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)速度為250min"，拋光時(shí)間為30min。該工件用作汽車零件的搖臂，其形狀如圖4所示。實(shí)施例3和4中，內(nèi)筒4的外徑為220mm，與實(shí)施例1和2中相同。實(shí)施例5中，內(nèi)筒的外徑為260mm，比前兩實(shí)施例要大。實(shí)施例3和5中，內(nèi)筒通過(guò)固定螺栓固定在轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心，與轉(zhuǎn)臺(tái)2以相同速度(200min")旋轉(zhuǎn)。實(shí)施例4中，內(nèi)筒通過(guò)軸承支撐設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心，故其隨伴隨質(zhì)量的流動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，速度為50min"。在比較例2中，運(yùn)用常用技術(shù)，不設(shè)置內(nèi)筒。在上述條件下，工件、介質(zhì)、復(fù)合磨料和水分別加入與實(shí)施例和比較例相應(yīng)的裝置中，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度為200min"。試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。試驗(yàn)所用機(jī)器、介質(zhì)和復(fù)合磨料均由新東百利達(dá)株式會(huì)社制作。表3試驗(yàn)機(jī)器(類型)流動(dòng)滾筒拋光裝置(EVF-04)試驗(yàn)機(jī)器/固定槽內(nèi)徑①440mm試驗(yàn)機(jī)器/固定槽內(nèi)容量40L試驗(yàn)機(jī)器/轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度200min-1內(nèi)筒/外徑①220mm(筒狀)，O260mm(筒狀)介質(zhì)(類別)/尺寸形狀陶瓷(AX-T6x5)/—邊為6mm的正三角柱介質(zhì)/裝入量15L復(fù)合磨料(類別)(SCL-3)復(fù)合磨料/添加量30mL水/添加量11.5L工件/商品名4才料尺寸*數(shù)量用于挺桿滾柱的搖臂、S45C，如圖4所示、2L硬試樣/材料尺寸，數(shù)量S45C、額讓xl5mmh、3個(gè)表4比較例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5內(nèi)筒/有無(wú)無(wú)有有有內(nèi)筒/外徑(①mm)—220220260<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>介質(zhì)磨損量和磨損率實(shí)施例3、4和5中，轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)中心上設(shè)置有內(nèi)筒4，介質(zhì)磨損量和磨損率為運(yùn)用常用技術(shù)、沒(méi)有設(shè)置內(nèi)筒4的比較例2的1.2-1.4倍。實(shí)施例3中的介質(zhì)磨損量和磨損率是比較例2的1.2倍多，實(shí)施例4和5中則是比較例2的1.4倍多。實(shí)施例4中的內(nèi)筒外徑與實(shí)施例3中相同((D220mm)，其旋轉(zhuǎn)速度從200min—'下降到50min'1，而實(shí)施例5中的外徑則從0>220mm上升到O260mm，旋轉(zhuǎn)速度與實(shí)施例3中相同(200min")。實(shí)施例3和5的比較顯示兩者內(nèi)筒有相同的旋轉(zhuǎn)速度和不同的外徑。但是實(shí)施例5中的內(nèi)筒外徑(D2)比實(shí)施例3中大，故其磨損量和磨損率是實(shí)施例3的1.2倍多。這是因?yàn)閮?nèi)筒的外徑增加，內(nèi)直徑為Dl的流動(dòng)質(zhì)量(M)的寬度(Dl-D2)減小，作用在質(zhì)量(M)上的壓力上升，質(zhì)量(M)的高度(H1和H2)增加，從質(zhì)量(M)上部而來(lái)的壓力也增加。[2]實(shí)際工件(用作汽車零件的搖臂)的拋光量和拋光效率實(shí)施例3、4和5中實(shí)際工件的拋光量和拋光效率較運(yùn)用常用技術(shù)的比較例2都有增加。它們的拋光量為比較例2的1.4-2.4倍，拋光效率為比較例2的1.1-2.8倍。從旋轉(zhuǎn)速度的不同出發(fā)所做的結(jié)果檢驗(yàn)顯示，實(shí)施例3中，旋轉(zhuǎn)速度與比較例2中相同QOOmin"),其拋光量為比較例2中的1.4倍，拋光效率為比較例2中的1.2倍。實(shí)施例4中，旋轉(zhuǎn)速度(SOmin-1)較比較例2低，拋光量為比較例2的1.6倍，拋光效率為比較例2的1.1倍。實(shí)施例4比實(shí)施例3的拋光量大，實(shí)施例3比實(shí)施例4的拋光效率高。檢驗(yàn)實(shí)施例5的結(jié)果，內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)速度與比較例2(200min")相同，外徑較比較例2(0)220mm))大，拋光量為比較例2的2.4倍，拋光效率為比較例2的2.8倍。從上述結(jié)果，實(shí)施例3和4中由降低內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)速度帶來(lái)的區(qū)別與實(shí)施例3和5中由增加內(nèi)筒外徑帶來(lái)的區(qū)別進(jìn)行了比較?？梢钥闯觯黾觾?nèi)筒4的外徑(D2)是有效的，其中實(shí)施例3和5中的外徑不同。作為參考，從同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)的試樣中也可以得到同樣的結(jié)論。由上述證實(shí)，如果內(nèi)筒4的外徑(D2)與固定槽1的內(nèi)徑(Dl)比增加，并有效利用從質(zhì)量(M)中心而來(lái)的壓力，拋光效率就能增加。同時(shí)，能保持拋光工件的質(zhì)量。特別的，不會(huì)因?yàn)榕鲎伯a(chǎn)生劃痕或痕跡。也就是說(shuō)，質(zhì)量(M)的流動(dòng)域是確定的，故在質(zhì)量(M)自由流動(dòng)的條件下拋光。所以，無(wú)論是內(nèi)筒4的最大外徑(D2)，還是決定了質(zhì)量(M)的流動(dòng)域以及介質(zhì)與工件之間的接觸點(diǎn)壓力的內(nèi)筒4外徑與固定槽1內(nèi)徑(Dl)的最大比例，都應(yīng)該根據(jù)介質(zhì)尺寸，工件形狀、尺寸、材料和質(zhì)量等等來(lái)確定?？偟膩?lái)說(shuō)，當(dāng)工件和介質(zhì)較小時(shí)，有較大外徑(D2)的內(nèi)筒4較合適，而工件和介質(zhì)較大時(shí)，較小外徑(D2)較合適。工件的拋光效率等同于試樣的拋光比例，在上述實(shí)施例1、2和比較例1中已經(jīng)有了說(shuō)明。也就是說(shuō)，是通過(guò)每小時(shí)工件的拋光量除以介質(zhì)的磨損率得到的。該比例越大，運(yùn)行成本越低。在上述實(shí)施例1-5的描述中，表2中用作待拋光物體(工件)的軟試樣用的數(shù)量很少(3件)。該試驗(yàn)的目的是證實(shí)被拋光的工件不會(huì)在表面因?yàn)榕鲎捕a(chǎn)生劃痕或痕跡。在嚴(yán)格控制拋光工件質(zhì)量的情況下，投入固定槽的數(shù)量應(yīng)減少。表2中所示實(shí)施例即是這種情況。相反，表4的情況下，用作待拋光物體(工件)的汽車零件搖臂(實(shí)際工件)的數(shù)量比表2中的多，是由于該試驗(yàn)的目的是評(píng)定拋光硬試樣的效率。在表5中列出了工件的接觸點(diǎn)壓力由于介質(zhì)的不同而不同的情況。也就是說(shuō)，表4中用作實(shí)施例(實(shí)施例3-5和比較例2)的火燒介質(zhì)的接觸點(diǎn)壓力比表2中用作實(shí)施例(實(shí)施例1、2和比較例1)的合成樹脂介質(zhì)的接觸點(diǎn)壓力更大。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>根據(jù)表2顯示的結(jié)果，實(shí)施例1和2之間的介質(zhì)磨損量和磨損率沒(méi)有顯著的區(qū)別。比較例1中，該區(qū)別與"是否設(shè)置有內(nèi)筒"有關(guān)。另外，實(shí)施例l和2之間沒(méi)有顯著區(qū)別。該區(qū)別與"內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)速度"有關(guān)。其原因被認(rèn)為是，設(shè)置有內(nèi)筒時(shí)，(1)由增加作用于質(zhì)量(M)上的壓力而帶來(lái)的介質(zhì)磨損的增加幅度，與(2)由流動(dòng)介質(zhì)速度降低而帶來(lái)的介質(zhì)磨損的降低幅度，相互抵消。相反，與表2不同，根據(jù)表4中的結(jié)果，實(shí)施例3、4、5和比較例2之間有顯著的區(qū)別。該區(qū)別與"是否設(shè)置有內(nèi)筒4"有關(guān)。另外，實(shí)施例3和4之間有顯著區(qū)別。該區(qū)別與"內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)速度"有關(guān)。其原因被認(rèn)為是，介質(zhì)基體為較硬的陶瓷，其對(duì)摩擦力的阻力較大，且設(shè)置內(nèi)筒減小了質(zhì)量(M)的流動(dòng)區(qū)域，故介質(zhì)和工件之間，以及介質(zhì)之間的接觸點(diǎn)壓力增加。此外，工件的接觸點(diǎn)壓力在整體質(zhì)量(M)內(nèi)均勻分布，因?yàn)橛补ぜ?即用作汽車零件的搖臂)的裝入量為2L(如上述表2所示)，故工件不分布在固定槽2底部附近(即轉(zhuǎn)臺(tái)附近)，而是流動(dòng)在質(zhì)量(M)的各個(gè)區(qū)域，并被拋光。為方便參考，并更清楚的比較表2和表4中的數(shù)據(jù)，表6顯示了每個(gè)條目的比較數(shù)據(jù)被換算為IOO之后的相應(yīng)數(shù)據(jù)。每個(gè)條目的數(shù)據(jù)都在沒(méi)有設(shè)置內(nèi)筒的情況下得到(即比較例1和2)。表6(表2的換算表)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>(表4的換算表)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1、一流動(dòng)滾筒拋光裝置，包括一圓筒狀固定槽(1)和一設(shè)置于該固定槽(1)底部的依靠一間隙(3)水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)(2)，其中工件和介質(zhì)放置于該固定槽(1)中，該轉(zhuǎn)臺(tái)(2)水平旋轉(zhuǎn)，該工件和該介質(zhì)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，形成一質(zhì)量(M)，其后該工件被拋光，其中一固定或可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒(4)同軸設(shè)置于該轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的旋轉(zhuǎn)中心。2、如權(quán)利要求1所述的一流動(dòng)滾筒拋光裝置，其中該內(nèi)筒(4)的旋轉(zhuǎn)速度與該轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的速度相同，或可變。3、如權(quán)利要求l或2所述的一流動(dòng)滾筒拋光裝置，其中該內(nèi)筒(4)的上緣比該質(zhì)量(M)的上表面高，該質(zhì)量(M)的上表面開放。4、如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一流動(dòng)滾筒拋光裝置，其中該內(nèi)筒(4)的形狀為一中空筒狀、一實(shí)心柱狀、或一倒置錐狀。5、一利用一流動(dòng)滾筒拋光裝置的拋光方法，該裝置包括一筒狀固定槽(1)和一設(shè)置于該固定槽(1)底部的依靠一間隙(3)水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)(2)，其中工件和介質(zhì)放置于該固定槽(1)中，該轉(zhuǎn)臺(tái)(2)水平旋轉(zhuǎn)，該工件和該介質(zhì)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，形成一質(zhì)量(M)，其后該工件被拋光，其中一固定或可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒(4)同軸設(shè)置于該轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的旋轉(zhuǎn)中心，該質(zhì)量(M)的內(nèi)表面與該內(nèi)筒(4)的外表面接觸，而該質(zhì)量(M)的外表面與該固定槽(1)的內(nèi)表面接觸，該質(zhì)量(M)中的工件被拋光。6、如權(quán)利要求5所述的一拋光工件的方法，其中當(dāng)工件被拋光時(shí)，與該內(nèi)筒(4)接觸的該質(zhì)量(M)的高度(H2)髙于該質(zhì)量(M)的上表面的高度(Hl)的1/2。全文摘要一流動(dòng)滾筒拋光裝置，包括一筒狀固定槽(1)和一設(shè)置于該固定槽(1)底部的依靠一滑動(dòng)間隙(3)水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)(2)。工件和介質(zhì)放置于該固定槽(1)中，該轉(zhuǎn)臺(tái)(2)水平旋轉(zhuǎn)。隨后該工件和該介質(zhì)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，形成一質(zhì)量(M)，該工件被拋光。一固定或可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒(4)同軸設(shè)置于該轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的旋轉(zhuǎn)中心，由此，該質(zhì)量(M)的外表面與該固定槽(1)的內(nèi)表面接觸，而該質(zhì)量(M)的內(nèi)表面與該內(nèi)筒(4)的外表面接觸，該質(zhì)量(M)中的該工件被拋光。文檔編號(hào)B24B31/108GK101163569SQ20058004946公開日2008年4月16日申請(qǐng)日期2005年2月15日優(yōu)先權(quán)日2005年2月15日發(fā)明者末菅啟朗,渡邊昌知申請(qǐng)人:新東博瑞特株式會(huì)社