專利名稱：注射機(jī)、適配器裝置以及用于模具注射機(jī)的注射工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與通過注射制造金屬構(gòu)件有關(guān)的工藝和一 系列設(shè)備。
技術(shù)背景金屬注射機(jī)基于將熔化的金屬材料注射入模具中的注射機(jī)構(gòu)。在金屬注射機(jī)中最重要的部件是閉合單元，其功能是以正確的壓力和正確的時(shí) 間打開和關(guān)閉模具；注射機(jī)構(gòu)，其功能是在正確的時(shí)間將熔化的金屬引入 模具中；以及拔出單元，其功能是在注射之后并且一旦金屬已經(jīng)凝固就從 模具的內(nèi)部拔出構(gòu)件。金屬注射機(jī)通常還包括控制單元，其控制機(jī)器每個(gè) 部分的功能以使得所有部分都以正確且協(xié)調(diào)的方式運(yùn)行。金屬注射機(jī)的注射機(jī)構(gòu)一般包括加熱室(或加熱爐)，金屬在該加 熱室中在適于注射的溫度下熔化；將加熱室連接至模具的管道；以及將熔 化金屬從加熱室沿著管道朝著模具輸送的推桿或活塞。還已知另一類型的 注射機(jī)，其中加熱室沒有直接連接至模具，而是其中所述機(jī)器包括將熔化 金屬從加熱室輸送至一容器的接收器，然后通it^目應(yīng)的管道，用推桿將材 料從容器輸送至模具。在所有情況下，用于在注射機(jī)中制造構(gòu)件的注射機(jī)構(gòu)、閉合單元和拔 出機(jī)構(gòu)的運(yùn)行通?；谧⑸溲h(huán)的連續(xù)反復(fù)，其中所述注射循環(huán)一般包括 一系列基本步驟-首先閉合單元執(zhí)行模具的加壓閉合；-一旦模具已經(jīng)在壓力下閉合，則注射機(jī)構(gòu)開始第一注射階段，其中 推桿以相對(duì)較慢的速度VI推進(jìn)(VI可以是恒定的或可變的)，以使得金 屬材料輸送至由用戶所限定的注射行程中的特定位置，該位置通常與模具的供料通道(定位在模具中的、將在其中形成構(gòu)件的模腔與模具外部相連接的小通道)的入口相一致；在這個(gè)第一注射階段期間，管道內(nèi)的空氣被 金屬材料移動(dòng)直到其到ii^腔；-在第一階段結(jié)束時(shí)，并且從第一階段的速度(VI)開始，注射機(jī)構(gòu) 急劇地增大推桿的速度并且進(jìn)入第二注射階段，其中推桿以高速V2 (V2 可以是恒定的或可變的)推進(jìn)，以便在所要求的時(shí)間內(nèi)填充構(gòu)件的腔并且 壓緊構(gòu)件，從而擠壓材料并確保存于構(gòu)件中的氣泡盡可能地小，其中，第 二注射階段具有主要取決于所使用的模具的類型的持續(xù)時(shí)間；-然后注射機(jī)構(gòu)將推桿移動(dòng)返回至其最初位置；-一旦注射結(jié)束后的冷卻時(shí)期(構(gòu)件冷卻所需的時(shí)間)過去，閉合單 元打開模具；-在已經(jīng)打開模具之后，拔出機(jī)構(gòu)將構(gòu)件從腔的內(nèi)部移走；-最后，噴霧器機(jī)構(gòu)向腔噴射模具釋放液體，以降低模具的溫度并潤滑腔，從而便于后面循環(huán)中構(gòu)件的拔出。本發(fā)明旨在提供這個(gè)注射循環(huán)中的一系列改進(jìn)，目的是降低總的循環(huán)持續(xù)時(shí)間，以增大每單位時(shí)間注射機(jī)所能執(zhí)行的循環(huán)數(shù)目，從而提高機(jī)器的生產(chǎn)率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是限定一種注射工藝以及相應(yīng)的注射機(jī)，其中能在不必 等待閉合單元和模具閉合的情況下將材料注射入模具。更具體地，這種創(chuàng) 造性的工藝和注射機(jī)包括最初注射階段，其在通常低于第一注射階段的速 度(VI)的安全速度下(雖然其還能等于或大于速度VI)并且在模具打 開的情況下發(fā)生。由于模具是打開的，為了安全的目的以及防止一定量的 熔化金屬材料通過噴嘴溢出，這種創(chuàng)造性的注射工藝和注射機(jī)通過檢查推 桿的位置來確保所述注射在安全的速度下進(jìn)行。因此，如果推桿離開與材 料的移動(dòng)相關(guān)的移動(dòng)范圍直到靠近模具的入口 ，推桿立即暫停以防止其前 進(jìn)太遠(yuǎn)并且引起材料的上述溢出。這種創(chuàng)造性的工藝和機(jī)器還包括不斷地檢查注射條件(模具的閉合 等)，以使得在符合所述條件時(shí)，所述工藝和機(jī)器退出最初注射階段并且自動(dòng)地i^到第一注射階段(速度VI)，然后ii^第二注射階段(速度 V2)。由于在模具仍然打開的情況下執(zhí)行最初注射階段并且無需等到模具已 經(jīng)關(guān)閉時(shí)才開始注射，這種創(chuàng)造性的工藝和注射機(jī)能降低注射循環(huán)的持續(xù) 時(shí)間并且因此能增加在每單位時(shí)間執(zhí)行的循環(huán)數(shù)目。根據(jù)機(jī)器的構(gòu)造原理 (管道和推桿的直徑)以及在最初注射階段期間推桿的行程，循環(huán)持續(xù)時(shí) 間的減少估計(jì)在1至3秒之間。而且，本工藝和注射機(jī)還具有在注射期間便于空氣從管道內(nèi)排出以及 降低出現(xiàn)在所制造的構(gòu)件內(nèi)的空氣量的額外優(yōu)點(diǎn)，從而減少了構(gòu)件中孔隙 的出現(xiàn)并且增大了構(gòu)件的強(qiáng)度。因此應(yīng)當(dāng)記住，與現(xiàn)有技術(shù)中已知的工藝 相比，在這種創(chuàng)造性注射階段之一期間(具體地在最初階段期間)，在模 具打開的情況下移動(dòng)推桿，于是，通過移動(dòng)材料而移動(dòng)的空氣能自由地從 噴嘴向模具和機(jī)器外部排出。為了增加注射期間的安全性，優(yōu)選不能由用戶選取安全速度。本發(fā)明的另 一個(gè)方面是一種適配器裝置，該適配器裝置能使現(xiàn)有技術(shù) 中已知類型的傳統(tǒng)注射機(jī)適用于執(zhí)行所述創(chuàng)造性的注射工藝，其中，最初 注射階段在安全速度下且模具打開的情況下進(jìn)行，并通過推桿位置的控制 來補(bǔ)充。適配器裝置尤其適于在現(xiàn)有技術(shù)中非常普通的液壓驅(qū)動(dòng)的注射機(jī)， 不過其還能用于電驅(qū)動(dòng)的注射機(jī)。所述適配器裝置包括用于確定決定推 桿需要以相應(yīng)于第一注射階段的速度VI移動(dòng)的注射條件存在與否的輸入 裝置。所述設(shè)備還包括確定推桿是否處于安全區(qū)域(在該安全區(qū)域中能包 括至少一個(gè)傳感器，該傳感器能連接至注射機(jī)，以檢測推桿是否定位在安 全區(qū)域中)的輸入裝置；以及確定在閉合模具之前特定條件存在與否的輸 入裝置，在該特定條件存在的情況下開始這種創(chuàng)造性的工藝。另外，該設(shè) 備還包括將必要的信息通信至注射機(jī)以影響注射機(jī)中的注射機(jī)構(gòu)的推桿速 度的輸出裝置。優(yōu)選地，適配器裝置能被啟用或停用(甚至通過來自注射機(jī)的外部命令)，以使得在停用時(shí)輸出裝置不影響注射機(jī)中的注射機(jī)構(gòu)的 推桿的狄。


本發(fā)明的細(xì)節(jié)能在所附的非限制性附圖中看到圖1、 2和3示出處于創(chuàng)造性注射工藝的不同位置處的注射機(jī)構(gòu)；圖4示出現(xiàn)有技術(shù)已知的注射工藝的狀態(tài)的簡圖；圖5示出這種創(chuàng)造性的注射工藝的一般實(shí)施例；圖6示出圖4中常規(guī)注射工藝的各個(gè)注射循環(huán)；圖7示出圖5中注射工藝的具體情況的各個(gè)注射循環(huán)；圖8示出圖5中注射工藝的另一具體情況的各個(gè)注射循環(huán)。
具體實(shí)施方式
圖1、 2和3示出了注射機(jī)8中對(duì)本發(fā)明來說最重要的部件，比如注射 機(jī)構(gòu)11和閉合單元9。閉合單元9包括兩個(gè)板9a、 9b或相對(duì)平的部件， 包括子腔23a、 23b的模具10的兩個(gè)型段10a、 10b連接到這兩個(gè)板。在 閉合單元9關(guān)閉時(shí)，即在可動(dòng)板9a閉合在固定板9b時(shí)，模具10的型段 10a、 10b關(guān)閉以形成腔23，從而在子腔23a、 23bM在一起時(shí)形成構(gòu)件。 注射機(jī)構(gòu)11包括推桿12，該推桿垂直地移動(dòng)以將在加熱室22中熔化的材 料13通過具有出口噴嘴15的管道14朝著模具10推動(dòng)。附圖還示出了推 桿12的安全區(qū)域16，其被限定為這樣的位置之間的范圍，即，相應(yīng)于推 桿12推進(jìn)最小的位置的最小位置18和相應(yīng)于將材料13定位在模具10入 口附近的推桿12推進(jìn)位置的最大位置17。圖l具體地示出了最初情形，其中模具10打開，推桿12處于其最小 位置18或更高處，材料13在管道14內(nèi)并且與加熱室22 (中的材料)相 齊平，而且大部分管道14中充滿空氣。根據(jù)這種創(chuàng)造性的注射工藝，從這 個(gè)最初情形開始初步注射階段，其中推桿12以安全的速度Vs移動(dòng)，甚至 在模具10打開的情況下。圖2示出了處于初步注射階段期間的注射機(jī)構(gòu)11，此時(shí)閉合單元9和模具10正在閉合。在這種情形下，如果材料13到 達(dá)噴嘴15朝向模具10的出口 31附近，或者推桿12到達(dá)安全區(qū)域16的最 大位置17或稍微超過所述位置(兩種條件都是本發(fā)明考慮過的)，推桿 12停止以防止材料13溢出到噴嘴15的外面。同時(shí)，閉合系統(tǒng)9和模具10 繼續(xù)閉合。在注射機(jī)8檢測到特定注射條件出現(xiàn)時(shí)，其中該條件能優(yōu)選地被總結(jié) 為模具10在壓力之下閉合，則注射機(jī)8以速度V1進(jìn)行第一注射階段，其 中材料13基本上被輸送至模具10的入口 5,并且以高速V2進(jìn)行第二注射 階段，其中模具10的腔23由材料13填充。在第二注射階段后注射機(jī)8 的最終狀況能在圖3中看到。圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)已知的注射工藝的狀態(tài)的簡圖。當(dāng)檢測到特定注 射條件4并且通常顯示為模具的加壓閉合已經(jīng)完成且開始注射材料所要求 的條件已經(jīng)滿足時(shí)，工藝從的最初狀態(tài)26開始。 一旦已經(jīng)檢測到所述注射 條件4存在時(shí)，第一注射階段19開始，其中推桿以相對(duì)慢的速度VI移動(dòng)， 以便將材料基本注射至模具(通常注射至模具的供料通道的入口)。然后 工藝?yán)^續(xù)第二階段20，其中推桿以高速V2移動(dòng)，以便將材料基本注射入 模具中(具體是模具的形成構(gòu)件的腔中)。在第二階段20結(jié)束時(shí)，注射機(jī) 構(gòu)返回至最初狀態(tài)26，而其它W^操作，比如閉合單元操作以打開模具， 以及拔出單元操作以拔出構(gòu)件。如附圖所示這個(gè)工藝是循環(huán)的。圖5示出了這種創(chuàng)造性的注射工藝的一般實(shí)施方式的狀態(tài)的筒圖。如 圖中能看到的，不同于現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)，本發(fā)明建議了在工藝的最初狀態(tài) 26和第一注射階段19之間以相對(duì)慢的速度VI進(jìn)行一系列動(dòng)作。具體地， 在最初狀態(tài)26中，分析特定條件3的狀態(tài)，并JLfr檢測到所述特定條件3 符合時(shí)，允許經(jīng)過一優(yōu)選可配置的大于或等于零的時(shí)段2。在這個(gè)時(shí)段2 結(jié)束時(shí)，根據(jù)推桿12是否處于安全區(qū)域16中來進(jìn)行判斷24:如果推桿12 處于安全區(qū)域16中，附圖中顯示的條件為存在安全性(S-l)，則注射機(jī) 構(gòu)11 i^A初步注射階段21，其中推桿12開始以安全速度Vs移動(dòng)以便將 材料13以所述安全速度Vs朝著噴嘴15輸送并且將空氣從管道14內(nèi)排出；相反地，如果推桿12不處于安全區(qū)域16中，附圖中顯示的條件為不存在 安全性(S=0)，則推桿保持靜止，靜止推桿12的情形為附圖中顯示的狀 態(tài)25。此外，在第一種情況下，如果當(dāng)推桿12以安全速度Vs移動(dòng)時(shí)，活 塞12不處于安全區(qū)域16中或從其中離開，則推桿12也移動(dòng)至狀態(tài)25， 即其停止。在任何狀態(tài)2、 21、 25下，當(dāng)滿足特定注射條件4時(shí)，推桿12都以相 應(yīng)于第一注射階段19的速度VI移動(dòng)。特定注射條件4表示已經(jīng)完成模具 的加壓閉合并且開始材料注射所要求的條件已經(jīng)滿足，并且將優(yōu)選地限定 為下面條件中的至少兩個(gè)同時(shí)符合閉合單元9在壓力下閉合，即可動(dòng)板 9a處于其最前面的位置并且朝著固定板9b施加壓力；模具10定位成靠置 噴嘴15或管道的端部；以及其功能是將噴嘴15或管道端部推靠在模具10 上的氣缸或元件實(shí)際上施加壓力，以將噴嘴15推靠在模具10上。在所有情況下，開始所述工藝1的特定條件3都在閉合模具10之前出 現(xiàn)。尤其，本發(fā)明考慮了兩種優(yōu)選的實(shí)施方式其中特定條件3是閉合單 元9和模具10開始閉合的第一實(shí)施方式；其中特定條件3是閉合單元9從而模具10打開(不管構(gòu)件的拔出或其它與注射并行的動(dòng)作是否完成)的 第二實(shí)施方式。圖6、 7和8示出了基于循環(huán)反復(fù)的閉合6、注射1和拔出7工藝過程 的三組速度-時(shí)間圖，其中，圖6相應(yīng)于常規(guī)的工藝，圖7相應(yīng)于所述工 藝的前述第一種創(chuàng)造性的實(shí)施方式，而圖8則相應(yīng)于所述工藝的前述第二 種創(chuàng)造性的實(shí)施方式。圖6示出了常規(guī)的閉合/注射/拔出循環(huán)的不同階段閉合階段27或其 中可動(dòng)板9a前進(jìn)到閉合單元9的固定板9b上的階段，當(dāng)閉合單元9在壓 力下閉合時(shí)，該階段結(jié)束；第一注射階段19，在推桿12到達(dá)第二注射階 段的開始位置時(shí)，該階段結(jié)束；第二注射階段20，該階段的持續(xù)時(shí)間是特 定的注射時(shí)間；冷卻階段28,在該階段活塞12向后移動(dòng)；打開階段29， 在該階段模具打開；拔出階段30,在該階段構(gòu)件^具10內(nèi)拔出。圖7示出了第一種創(chuàng)造性的實(shí)施方式，最初注射階段21以安全速度Vs加入。所述最初注射階段21在模具關(guān)閉前執(zhí)行，即在閉合階段27期間 執(zhí)行，具體地在所述閉合階段27開始時(shí)段2之后執(zhí)行。假定在這個(gè)最初注 射階段21中材料部分地(在附圖的情況下)或者完全地沿著管道前進(jìn)，則 相對(duì)于前面的附圖而言，減少(在本附圖的情況下)或者甚至取消了將材 料輸送至供料通it^口的第一注射階段19的持續(xù)時(shí)間。這樣，本附圖示出 了如何能在每單位時(shí)間執(zhí)行更大數(shù)量的注射循環(huán)，從而提高了機(jī)器的生產(chǎn) 率。圖8示出了第二種創(chuàng)造性的實(shí)施方式，其中最初注射階段21在閉合階 段27開始之前，即就在模具10打開之后，以安全的速度Vs開始。具體 地，在本附圖的情況下，啟動(dòng)時(shí)段2的計(jì)時(shí)器然后開始最初注射階段21 的特定條件3是模具打開，即打開階段29已經(jīng)結(jié)束。在此情況下，與圖6 和7相比，更顯著地降低了第一注射階段19的持續(xù)時(shí)間，從而形成更短的 循環(huán)時(shí)間和改進(jìn)的注射機(jī)性能。本發(fā)明設(shè)想注射工藝的實(shí)施例具有所有類型的安4Ht度Vs值、第一 注射階段19的速度V1、第二注射階段20的速度V2。在這方面，如已經(jīng) 提到的，安全速度Vs能小于、等于或大于V1。另外，如已經(jīng)提到的，雖 然優(yōu)選的情況是速度VI小于V2，但是還考慮了其中第一注射階段19和 第二注射階段20以相同的速度實(shí)施的方案作為可選方案，等等，其中，不 同于最初注射階段21的注射階段的速度和時(shí)段的配置在任何情況下都不 與本發(fā)明有關(guān)。
權(quán)利要求
1. 一種用于將金屬材料(13)注射入注射機(jī)(8)的模具(10)內(nèi)的注射工藝(1)，其中所述注射機(jī)(8)包括能打開和關(guān)閉模具(10)的閉合單元(9)；注射機(jī)構(gòu)(11)，該注射機(jī)構(gòu)包括穿過管道(14)朝模具(10)推動(dòng)材料的推桿(12)，其中在所述推桿(12)中限定有安全區(qū)域(16)，該安全區(qū)域?yàn)橥茥U(12)的相應(yīng)于推桿(12)最小前進(jìn)位置的最小位置(18)、和相應(yīng)于推桿(12)將材料(13)定位成基本位于管道(14)端部位置的最大位置(17)之間的范圍；其中在所述注射工藝(1)中，在特定注射條件(4)滿足時(shí)，執(zhí)行一個(gè)或多個(gè)注射階段(19，20)，其中推桿(12)將材料(13)移動(dòng)至模具(10)的內(nèi)部，其特征在于，所述注射工藝包括以下階段在模具(10)閉合之前，在滿足特定注射條件之前(4)并且在特定條件(3)后的大于或等于零的時(shí)段(2)之后，如果推桿(12)處于安全區(qū)域(16)中，則注射機(jī)構(gòu)(11)進(jìn)入最初注射階段(21)，其中推桿(12)以安全的速度(Vs)移動(dòng)，以朝著模具(10)輸送材料(13)并從管道(14)的內(nèi)部排出空氣，然而，如果在滿足特定注射條件(4)之前并且在特定條件(3)后的大于或等于零的時(shí)段(2)之后，推桿(12)不處于安全區(qū)域(16)中，或者如果在推桿(12)以安全的速度(Vs)移動(dòng)時(shí)，推桿(12)不處于安全區(qū)域(16)中或已從安全區(qū)域(16)中離開時(shí)，那么推桿(12)轉(zhuǎn)為不以安全的速度(Vs)移動(dòng)的狀態(tài)(25)，在任何時(shí)候(2，21，25)，當(dāng)滿足特定注射條件(4)時(shí)，注射工藝(1)轉(zhuǎn)至注射階段(19，20)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的注射工藝(1)，其特征在于，當(dāng)推桿(12) 處于不以安全的速度(Vs)移動(dòng)的所述狀態(tài)(25)時(shí)，推桿(12)靜止。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的注射工藝(1)，其特征在于，特定注射條件 (4)包括以下條件中的至少兩個(gè)同時(shí)符合閉合單元(9)在壓力下關(guān)閉；模具(10)定位成靠置最接近模具(10)的管道(14)的端部；以及，其 功能是將管道(14)的所述端部推靠在模具(10)上的元件實(shí)際上施加壓 力，以將管道(14)的所述端部推靠在模具(10)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的注射工藝(1),其特征在于，時(shí)段(2 )可調(diào)節(jié)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的注射工藝(1)，其特征在于，在其后開始計(jì) 算時(shí)段(2)的特定條件(3)基本上是閉合單元(9)開始閉合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的注射工藝(1)，其特征在于，在其后開始計(jì) 算時(shí)段(2)的特定條件(3)基本上是閉合單元(9)已經(jīng)打開。
7. —種用于將金屬材料(13 )注射入模具(10 )的注射機(jī)(8 ), 其中所述注射機(jī)(8)包括能打開和關(guān)閉模具(10)的閉合單元(9); 注射機(jī)構(gòu)(11)，該注射機(jī)構(gòu)包括穿過管道(14)朝模具(10)推動(dòng)材料 的推桿(12)，其中在所述推桿(12)中限定有安全區(qū)域(16)，該安全 區(qū)域?yàn)橥茥U(12)的相應(yīng)于推桿(12)最小前進(jìn)位置的最小位置(18)、 和相應(yīng)于推桿(12 )將材料(13 )定位成基本位于管道(14 )端部位置的 最大位置(17)之間的范圍；其中在所述注射機(jī)(8)中，在特定注射a(4)滿足時(shí)，執(zhí)行一個(gè)或多個(gè)注射階段(19, 20)，其中推桿(12)將材 料(13)移動(dòng)至模具(10)的內(nèi)部，其特征在于在模具(10)閉合之前，在滿足特定注射條件之前(4)并且在特定條 件(3)后的大于或等于零的時(shí)段(2)之后，如果推桿(12)處于安全區(qū) 域(16 )中，則注射機(jī)構(gòu)(11) ^最初注射階段(21)，其中推桿(12 ) 以安全的速度(Vs )移動(dòng)，以朝著模具(10 )輸送材料(13 )并從管道(14 ) 的內(nèi)部排出空氣，然而，如果在滿足特定注射條件(4)之前并且在特定條件(3)后的 大于或等于零的時(shí)段(2)之后，推桿(12)不處于安全區(qū)域(16)中，或 者如果在推桿(12)以安全的速度(Vs)移動(dòng)時(shí)，推桿(12)不處于安全 區(qū)域(16)中或已從安全區(qū)域(16)中離開時(shí)，那么推桿(12)轉(zhuǎn)為不以 安全的速度(Vs)移動(dòng)的狀態(tài)(25)，在任何時(shí)候(2， 21， 25),當(dāng)滿足特定注射M (4)時(shí)，注射工藝 (1)轉(zhuǎn)至注射階段(19， 20)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的注射機(jī)(8)，其特征在于，當(dāng)推桿(12)處 于不以安全的速度(Vs)移動(dòng)的所述狀態(tài)(25)時(shí)，推桿(12)靜止。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7的注射機(jī)(8 ),其特征在于，特定注射條件(4 ) 包括以下條件中的至少兩個(gè)同時(shí)符合閉合單元(9)在壓力下關(guān)閉；模具(10)定位成靠置最接近模具(10)的管道(14)的端部；以及，其功能 是將管道(14)的所述端部推靠在模具(10)上的元件實(shí)際上施加壓力， 以將管道(14)的所述端部推靠在模具(10)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7的注射機(jī)(8 )，其特征在于，時(shí)段(2 )可調(diào)節(jié)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7的注射機(jī)(8)，其特征在于，在其后開始計(jì)算 時(shí)段(2)的特定條件(3)基本上是閉合單元(9)開始閉合。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7的注射機(jī)(8)，其特征在于，在其后開始計(jì)算 時(shí)段(2)的特定條件(3)基本上是閉合單元(9)已經(jīng)打開。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)的注射機(jī)(8),其特征在于，注 射機(jī)構(gòu)(11)被液力地操作。
14. 根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)的注射機(jī)(8)，其特征在于，注 射機(jī)構(gòu)(11),皮電力地操作。
15. —種連接到注射機(jī)(8)的適配器裝置，所述注射機(jī)(8)用于將 金屬材料(13)注射入模具(10)，其中所述注射機(jī)(8)包括能打開和 關(guān)閉模具(10)的閉合單元(9);注射機(jī)構(gòu)(11)，該注射機(jī)構(gòu)包括穿過 管道(14)朝模具(10)推動(dòng)材料的推桿(12)，其中在所述推桿(12) 中限定有安全區(qū)域(16)，該安全區(qū)域?yàn)橥茥U(12)的相應(yīng)于推桿(12) 最小前進(jìn)位置的最小位置(18)、和相應(yīng)于推桿(12)將材料(13)定位 成基本位于管道(14)端部位置的最大位置(17)之間的范圍；其中在所 述注射機(jī)構(gòu)(11)中，在特定注射條件(4)滿足時(shí)，執(zhí)行一個(gè)或多個(gè)注射 階段(19， 20)，其中推桿(12)將材料(13)移動(dòng)至模具(10)的內(nèi)部， 其特征在于，所述適配器裝置包括確定特定注射條件(4 )存在與否的輸入裝置，在特定注射條件存在的 情況下，該輸入裝置決定推桿(12)需要根據(jù)注射階段(19， 20)移動(dòng)，確定推桿(12)是否處于安全區(qū)域(16)的輸入裝置，確定在閉合模具(10)之前特定條件(3)存在與否的輸入裝置，在特 定條件存在的情況下，啟動(dòng)大于或等于零的時(shí)段(2)的計(jì)時(shí)器；此后如果 推桿(12)處于安全區(qū)域中，則必須開始最初注射階段(21)，其中推桿 (12 )必須以安全的速度(Vs )移動(dòng)，以朝著模具(10 )輸送材料(13 ) 并且從管道(14)的內(nèi)部排出空氣；然而如果在時(shí)段(2)已經(jīng)過去之后推 桿(12 )不處于安全區(qū)域(16 )中、或者如果當(dāng)推桿(12 )以安全速度(Vs ) 移動(dòng)時(shí)推桿(12)不處于安全區(qū)域(16)中或已從其中退出時(shí)，則推桿(12 ) 必須轉(zhuǎn)換至其中該推桿不以安全速度(Vs)移動(dòng)的狀態(tài)(25)，輸出裝置，該輸出裝置將必要的信息通信至注射機(jī)(8)，以影響注射 機(jī)(8 )中注射機(jī)構(gòu)(11)的推桿(12 )的速度。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15的適配器裝置，其特征在于，時(shí)段(2)可調(diào)節(jié)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15的適配器裝置，其特征在于，用于確定推桿(12 ) 是否處于安全區(qū)域(16)中的輸入裝置包括至少一個(gè)傳感器，該傳感器能 連接至注射機(jī)(8),以檢測推桿(12)是否處于安全區(qū)域(16)中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15的適配器裝置，其特征在于，該適配器裝置的 操作能夠4皮啟動(dòng)或停用，其中輸出裝置使得，在適配器裝置停用時(shí)，該輸 出裝置不影響注射機(jī)(8)中注射機(jī)構(gòu)(11)的推桿(12)的速度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18的適配器裝置，其特征在于，該適配器裝置包 括接收用于該適配器裝置操作的外部啟動(dòng)或停用命令所必需的輸入裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注射工藝和注射機(jī)(8)，其中注射機(jī)構(gòu)(11)將金屬材料(13)注射入模具(10)，其特征在于，在模具(10)仍然打開的情況下執(zhí)行最初注射階段，以減少總的注射循環(huán)時(shí)間并提高空氣從管道(14)內(nèi)部的排出，其中材料(13)通過所述管道(14)輸送到模具(10)。本發(fā)明的工藝和機(jī)器包括用于防止在上述最初注射階段期間材料排出至外面的安全系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B22D17/20GK101277774SQ200580051566
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者M·J·比庫尼亞阿爾圖納 申請(qǐng)人:烏爾佩馬克有限公司