專利名稱：中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼板帶及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種中鉻含銅鐵素體抗菌不銹鋼板帶及其制造方法。
背景技術：
中鉻鐵素體不銹鋼是以AISI430和在430基礎上為適應對鋼性能的不同需求，進一步合金化而開發(fā)的一系列牌號，與鎳系不銹鋼相比，其性能優(yōu)良且價格低廉。中鉻鐵素體不銹鋼要應用于廚房設備、家用電器、交通運輸、建筑內(nèi)裝飾等對不銹鋼表面質(zhì)量要求高的領域，除需具有鉻系不銹鋼的共有優(yōu)點外，對其冷軋板帶的成型性、尤其是成型過程中不銹鋼表面的抗皺折能力提出了較高的要求。起皺是鐵素體不銹鋼在成型過程中應變量較大時產(chǎn)生的一種表面缺陷，這種不希望的缺陷發(fā)生在平行于板的軋制方向，表現(xiàn)為狹窄凸起條紋，即表面上皺折。CN200410046247、CN01136913、CN00800983分別公布了良好成型性和良好加工性能的鐵素體不銹鋼板制造方法，但上述三個發(fā)明中均沒有涉及冷軋不銹鋼板帶抗皺性的問題。CN98801478公布了耐深沖性和耐皺紋狀變型性良好的鐵素體不銹鋼板及其制造方法，對不銹鋼中主要元素含量進行了限制，深沖和耐皺紋變形性通過約束V和Nb的含量，制造方法上主要是限定了鋼坯加熱溫度和熱粗軋的溫度范圍，該發(fā)明專利中不涉及合金元素銅，對合金元素銅的冷成型性、耐腐蝕性以及抗菌作用等均未涉及。另一方面隨著社會發(fā)展，生活水平的提高，人類衛(wèi)生防菌的自我保護意識增強，抗菌制品的需求不斷增長。不銹鋼由于外觀質(zhì)量好、性價比優(yōu)良，已廣泛應用于與人們生活密切相關的各個領域。上世紀末日本開始研究含銅、含銀等合金元素的抗菌不銹鋼。對于含銅不銹鋼日本特許公開第6-209121和第7-55069中，發(fā)明了在不銹鋼的表面中增加銅的濃度，加大抗菌作用。CN1158363A中公布了一種經(jīng)過加入0.4～5.0％重量的銅及以0.2容積％的比例沉淀析出富銅相來改善抗菌性的不銹鋼；CN02144568中公布了一種納米析出相鐵素體抗菌不銹鋼，主要研究了不銹鋼的抗菌性和抗菌范圍問題。上述專利中對不銹鋼抗菌性進行了研究，但未涉及含銅不銹鋼的表面質(zhì)量、成型性能和抗皺性能，依據(jù)上述專利無法生產(chǎn)出具有優(yōu)良抗菌性能同時表面質(zhì)量美觀的冷軋板帶。從中鉻系鐵素體不銹鋼應用領域的要求出發(fā)，不銹鋼板帶的抗菌性能固然重要，但不銹鋼冷軋板帶表觀質(zhì)量及在成型過程中所必須的良好成型性和抗皺性更為重要。因此有必要研究開發(fā)抗菌抗皺中鉻含銅鐵素體冷軋板帶及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有中鉻含銅鐵素體抗菌不銹鋼冷軋板帶的上述不足，本發(fā)明提供一種具有優(yōu)良抗菌性能且在成型過程中有優(yōu)良抗皺性能的中鉻含銅鐵素體不銹鋼冷軋板帶，同時本發(fā)明提供一種上述不銹鋼冷軋板帶的制造方法。
本發(fā)明提供的中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶的成分特征為(重量％)C≤0.05N≤0.05 Si≤1.0Mn≤1.0P≤0.05S≤0.02Cr 16～20Cu 0.6～2.5Ni≤2.0Mo≤2.0Ti≤0.50Nb≤0.500≤稀土元素≤0.1％0≤其它元素≤0.1％其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素稀土元素(鈰、鑭、釹)、其它元素如微量硼和鋯等元素是根據(jù)使用性能的要求而添加的，其中任一種稀土元素(鈰、鑭、釹)或其它元素(硼、鋯)的添加量均≤0.1％，并且滿足C+N≤0.08％，且Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)。
本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶經(jīng)過熱軋與冷軋多次退火、酸洗后，在不銹鋼基體中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相且其合計面積率≥2％。
本發(fā)明提供的冷軋不銹鋼板帶，具有美觀的表面質(zhì)量，表面加工等級達到了2B標準(GB3280-92)。除具有不銹鋼的耐腐蝕、耐銹性及良好的機械性能外，在進一步加工過程中具有良好的冷成型性和表面抗皺性。
以下對本發(fā)明的機理進行簡要說明。
鉻是鐵素體不銹鋼具有鐵素體組織并具有良好耐蝕性的主要元素，鉻的有效作用在于形成致密穩(wěn)定的Cr2O3氧化膜。鐵素體不銹鋼中隨鉻量的增加，耐點蝕、耐縫隙腐蝕的性能均提高。鉻的含量過高(如＞20％)則加速a′相和б相的形成和沉淀并使鋼的鐵素體晶粒粗大，增加不銹鋼的脆化傾向。a′相和б相的形成和沉淀會影響不銹鋼的耐蝕性。隨鉻含量增加，不銹鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度也將上移。鉻含量過低，不能保證不銹鋼的耐蝕耐銹等性能，因此本發(fā)明中鉻成分(重量)為16～20％Cr。
銅在中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶中作用非常重要。銅能起到抗菌、耐蝕和提高冷成型性能的作用。通過適當?shù)臒崽幚砜墒惯^飽和的銅元素以第二相的形式彌散分布在不銹鋼的基體和表面中，當富銅相達到一定尺寸及富銅相析出合計面積率大于一定比例時，其抗菌效果明顯增強。本發(fā)明者經(jīng)過研究得出富銅析出相尺寸在0.1～0.5μm范圍、析出合計面積率＞2％時，中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶具有優(yōu)良的抗菌效果。銅是弱奧氏體形成元素，銅量過高易引起熱軋時的開裂，但銅含量過低保證不了抗菌效果，因此本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶中銅成分(重量)為0.6～2.0％Cu。
碳、氮為強化元素，由于碳、氮在鐵素體不銹鋼中的溶解度低，在高溫加熱后的隨后冷卻過程中會有碳、氮化物析出，導致鐵素體不銹鋼韌性降低、脆性轉(zhuǎn)變溫度增高并使鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性增強，因此本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶中(重量)碳成分≤0.05％C，氮成分≤0.05％N且控制C+N≤0.08％。
鉬的重要作用主要是提高鐵素體不銹鋼的耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能，促進鐵鉻合金的鈍化，提高不銹鋼的耐蝕性能。但鉬含量過高對鐵素體不銹鋼冷軋態(tài)的應力腐蝕敏感性提高，因此本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶中鉬成分(重量)Mo≤2.0％，可根據(jù)使用要求適量選擇。
鎳可以提高鐵素體不銹鋼的室溫力學性能、強度和韌性，并使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度下移，還可進一步提高某些介質(zhì)中鋼的耐腐蝕性能，對中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶冷成型性能和抗皺性能提高非常有利。但鎳為奧氏體形成元素，為保證中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶具有相對單一的鐵素體組織，避免晶粒成分偏析導致不銹鋼抗皺性能下降，本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶中鎳成分Ni≤2.0％，且符合下式Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)。
鈦和鈮均為鐵素體形成元素，適量的鈦和鈮可使不銹鋼中鉻的碳、氮化物轉(zhuǎn)而形成鈦、鈮的碳、氮化物并細化鐵素體不銹鋼的晶粒，提高鐵素體不銹鋼的耐晶間腐蝕性能，同時碳、氮化物也能促使富銅析出相均勻彌散析出。綜合考慮鈦、鈮合金元素的影響，本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶中選取Ti≤0.50％，Nb≤0.5％。
錳、硅等是不銹鋼中不可缺少的合金元素，可作為脫氧元素，為了提高不銹鋼液的純凈度，提高冷軋板帶的表面質(zhì)量，本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶中選取Si≤1.0％，Mn≤1.0％。
本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶中，根據(jù)使用性能的要求還可添加稀土元素(鈰、鑭、釹)或其它元素硼、鋯等，但其中任一種元素的添加量均≤0.1％，其余為平衡元素鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。
本發(fā)明的中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶制造方法依次涉及冶煉、連鑄、熱軋、退火、酸洗與冷軋等主要工序。轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過真空吹氧脫碳爐(VOD)和鋼包精煉爐(LF)精煉后，鋼水的成分(重量％)達下述要求即可出鋼。
C≤0.05N≤0.05 Si≤1.0Mn≤1.0P≤0.05S≤0.02Cr 16～20Cu 0.6～2.5Ni≤2.0Mo≤2.0Ti≤0.50 Nb≤0.50 0≤稀土元素≤0.1％0≤其它元素≤0.1％其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素；其中任一種稀土元素或其它元素的添加量均≤0.1％，并且滿足C+N≤0.08％，且Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)。
其特征是連鑄必須采用帶電磁攪拌的連鑄機，使連鑄坯凝固組織中等軸晶的比例≥30％。
熱軋時連鑄板坯熱軋加熱溫度在1000～1100℃，終軋溫度為800～900℃。
罩式爐退火時不銹鋼熱軋卷板在還原性氣氛中700～900℃范圍保溫10小時以上，以50℃/hr以下的冷卻速度爐冷到600℃后空冷。
不銹鋼熱軋卷在罩式爐退火后至獲得冷軋成品之間可采用一次冷軋或二次冷軋法，一次冷軋壓下率≥80％，二次冷軋法中一次和二次冷軋壓下率分配比為60～50％∶40～50％。
冷軋后的酸洗和退火處理中，熱處理溫度范圍為800～900℃，處理時間為2t～30t min.，t(單位為mm)為退火時冷軋板帶的厚度。
本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶經(jīng)最終酸洗和退火后，不銹鋼板帶的基體中彌散分布的富銅析出相析出合計面積率≥2％，表面鈍化膜中銅的原子濃度比≥0.1％，具有優(yōu)良的抗菌性能。
本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶在后續(xù)的冷成型過程中具有良好的抗皺性能，具有美觀的表面質(zhì)量。
下面對本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶的制造方法進行說明。
含銅含鉻的不銹鋼鐵水和合金經(jīng)過轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉和進一步爐外精煉(Vaccum Oxygen Decarburization或Argon Oxygen Decarburization)，達到較好的降碳保鉻效果。經(jīng)過爐外精煉達到本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶的各種化學成分及其相關的成分約束條件。
本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶的表面質(zhì)量及抗皺性能與鑄坯凝固組織中的等軸晶比例密切相關。等軸晶比例高，冷軋板帶的抗皺性提高，表面質(zhì)量優(yōu)良。為獲得高等軸晶比例的連鑄坯，鋼液澆注時必須采用帶電磁攪拌的連鑄機，促進凝固過程中鋼液的有序流動，減少連鑄坯凝固時柱狀晶引起的成分偏析，減少后序加工過程由偏析引起的材料變形性能不均勻而引起的皺折現(xiàn)象。
連鑄板坯熱軋加熱時應避免溫度過高，防止鐵素體不銹鋼晶粒長大傾向增加，使塑性降低且易出現(xiàn)裂紋，板坯加熱溫度控制在1000～1100℃、終軋溫度控制在800～900℃，可以有效降低不銹鋼的起皺現(xiàn)象。
熱軋卷在罩式爐的退火過程對本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶的抗菌、抗皺性能的提高至關重要。退火可以減小軋制應力、完成再結(jié)晶，提高熱軋板內(nèi)等軸晶的比例，從而提高冷軋板帶的表面質(zhì)量，提高冷成型性能和抗皺性能；退火過程中可以完成不銹鋼基體中過飽和銅元素以第二相的形式析出，確保平均粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅相均勻彌散分布在不銹鋼基體中，為中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶的抗菌性能提供必要的條件。故熱軋卷板在罩式爐內(nèi)還原性氣氛中退火的溫度在700～900℃之間，保溫時間在10小時以上，以50℃/hr以下的冷卻速度爐冷到600℃后空冷。
本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼板帶冷軋前要退火、酸洗和修磨，冷軋后還要平整、矯直、剪切等。為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼還需要進行修磨。為了保證本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶的表面光澤，成品退火后還要酸洗，對不銹鋼表面進行鈍化處理，賦予冷軋不銹鋼板帶良好的耐蝕性。冷軋板帶最終退火在800～900℃的還原性氣氛中進行，退火時間為2t～30t min.，t表示終退火時冷軋板帶的厚度(單位為mm)。不銹鋼冷軋板帶的基體中彌散分布的富銅析出相不會顯著降低，其析出合計面積率應≥2％，表面鈍化膜中銅的原子濃度比≥0.1％，具有美觀的表面質(zhì)量和優(yōu)良的抗菌性能。
本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶為適應其應用領域的要求，對冷軋板帶的表面質(zhì)量要求嚴格，要求冷軋板帶具有良好的表面抗皺性能。鐵素體不銹鋼冷軋板帶表面產(chǎn)生的皺折現(xiàn)象是一種嚴重的表面缺陷，皺折是鐵素體不銹鋼中晶粒擇優(yōu)取向(織構(gòu))經(jīng)深度冷加工在表面形成的一種基本與軋制方向相平行的狹窄突起條紋，它受冷軋板帶織構(gòu)的重要影響。本發(fā)明采用控制鋼的化學成分，細化鑄造凝固組織，增加等軸晶比例，軋制時選擇適宜的加熱、軋制溫度、不同軋程的冷軋壓下率分配比，并結(jié)合適宜的熱處理工藝，即可消除和減輕皺折，提高本發(fā)明不銹鋼冷軋板帶的抗皺性能。
本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶的抗菌作用是冶煉時添加了合金元素銅，并經(jīng)過適宜的熱處理在不銹鋼基體中彌散分布了一定尺寸和一定比例的富銅析出相，不銹鋼表面分解出的帶有正電荷的抗菌金屬陽離子與帶負電荷的細菌細胞壁和細胞膜相互吸引，使細菌的生存微環(huán)境紊亂失調(diào)，抑制其呼吸而導致細菌發(fā)生死亡，從而達到抗菌和抑菌的效果。通過冶煉、澆注、軋制及熱處理等主要環(huán)節(jié)，控制所發(fā)明的中鉻含銅鐵素體不銹鋼的金相組織和織構(gòu)，使所發(fā)明的不銹鋼冷軋板帶表觀質(zhì)量優(yōu)良，冷軋板帶達到光滑的2B鋼板以上水平；對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白念珠菌和綠膿菌的抗菌率均大于99％。
本發(fā)明的中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺冷軋不銹鋼板帶既可以滿足廚房設備、家用電器、建筑內(nèi)裝飾等行業(yè)領域?qū)Σ讳P鋼表面質(zhì)量的嚴格要求，同時由該不銹鋼板帶制造的日常生活和公共設施等易被細菌感染、易成為交叉感染源的產(chǎn)品具有殺菌抑菌的自清潔作用。


圖1為本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例一的透射電鏡照片。
圖2為本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例一與對照鋼430測試件拉伸時的皺折形狀圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例詳細說明本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶及其制造方法的具體實施方式
，但本中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶及其制造方法的具體實施方式
不局限于下述的實施例。
中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例一本實施例的成分為(重量％)C 0.03 N 0.04Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02Cr 17.0Cu 1.30Ni 1.20Mo 1.40Ti 0.40 Nb 0.30其余為平衡元素Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。
經(jīng)過熱軋、一個軋程的冷軋及多次退火、酸洗后的冷軋不銹鋼板帶中，不銹鋼基體中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相且其合計面積率為3.0％，冷軋不銹鋼板帶的表面加工等級達到了2B標準(GB3280-92)。
中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例二本實施例的成分特征為(重量％)C 0.03N 0.03Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02 Cr 18.0Cu 1.50Ni 1.40Mo 1.40Ti 0.40Nb 0.30B 0.06其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。
經(jīng)過熱軋、一個軋程的冷軋及多次退火、酸洗后的冷軋不銹鋼板帶中，不銹鋼基體中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相且其合計面積率為3.4％，冷軋不銹鋼板帶的表面加工等級達到了2B標準(GB3280-92)。
中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例三本實施例的成分特征為(重量％)C 0.02N 0.04Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02 Cr 16.0Cu 1.60Mo 1.40Ti 0.40Nb 0.30Zr 0.06其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。
經(jīng)過熱軋、兩個軋程的冷軋及多次退火、酸洗后的冷軋不銹鋼板帶中，不銹鋼基體中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相且其合計面積率為3.5％，冷軋不銹鋼板帶的表面加工等級達到了2B標準(GB3280-92)。
中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例四本實施例的成分特征為(重量％)C 0.015N 0.04Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02 Cr 19.0Cu 1.60Ni 1.00Mo 1.40Ti 0.40 Nb 0.30Zr 0.06Nd 0.06其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。
經(jīng)過熱軋、兩個軋程的冷軋及多次退火、酸洗后的冷軋不銹鋼板帶中，不銹鋼基體中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相且其合計面積率為3.3％，冷軋不銹鋼板帶的表面加工等級達到了2B標準(GB3280-92)。
中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例五本實施例的成分特征為(重量％)C 0.015N 0.02Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02 Cr 16.5Cu 1.50Mo 1.40Ti 0.40Nb 0.30 Ce 0.06其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。
經(jīng)過熱軋、一個軋程的冷軋及多次退火、酸洗后的冷軋不銹鋼板帶中，銹鋼基體中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相且其合計面積率為3.0％，冷軋不銹鋼板帶的表面加工等級達到了2B標準(GB3280-92)中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶制造方法實施例一本方法實施例制造的是中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例一的產(chǎn)品，其主要制造步驟依次如下一冶煉轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過真空吹氧脫碳爐(VOD)和鋼包精煉爐(LF)精煉后，鋼水的成分(重量％)達下述要求即可出鋼。
C 0.03 N 0.04Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02 Cr 17.0Cu 1.40Ni 1.20Mo 1.40Ti 0.40 Nb 0.30其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。
二連鑄將精煉后的鋼水經(jīng)過帶電磁攪拌的連鑄機連續(xù)澆鑄成板坯。連鑄時拉坯速度為0.8m/min，鑄坯凝固組織的等軸晶比例為35％。
三熱軋將連鑄板坯加熱到1050℃，軋成厚度為3.0mm的熱軋卷板，終軋溫度為820℃。
四退火不銹鋼熱軋卷板放置在罩式爐中，在還原性氣氛中800～850℃范圍保溫10小時以上，以50℃/hr以下的冷卻速度爐冷到600℃后空冷。
五冷軋將經(jīng)過噴丸處理和酸洗的熱軋卷板進行一個軋程的冷軋，冷軋壓下率為80％，冷軋成0.60mm的冷軋板帶。
六退火和酸洗為了得到良好均勻表面光澤的冷軋板帶，冷軋后的卷板要進行退火和酸洗；退火的溫度為850℃，退火時間為2min。
中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶制造方法實施例二本方法實施例制造的是中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例二的產(chǎn)品，其主要制造步驟依次如下轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過真空吹氧脫碳爐(VOD)和鋼包精煉爐(LF)精煉后，鋼水的成分(重量％)達下述要求即可出鋼。
C 0.03N 0.03Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02 Cr 18.0Cu 1.50Ni 1.40Mo 1.40Ti 0.40Nb 0.30B 0.06其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。
連鑄、熱軋、退火、冷軋、退火與酸洗與制造方法實施例一相同，生產(chǎn)出0.60mm的冷軋板帶。
中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶制造方法實施例三本方法實施例制造的是中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例三的產(chǎn)品，其主要制造步驟依次如下轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過真空吹氧脫碳爐(VOD)和鋼包精煉爐(LF)精煉后，鋼水的成分(重量％)達下述要求即可出鋼。
C 0.02N 0.04Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02 Cr 16.0Cu 1.60Mo 1.40Ti 0.40Nb 0.30Zr 0.06其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。
連鑄、熱軋、中間退火、酸洗與制造方法實施例一相同，冷軋采用兩個軋程，冷軋壓下率分配比為50％∶50％，最終生產(chǎn)出0.50mm的冷軋板帶，最終退火時間為1.8min。
中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶制造方法實施例四本方法實施例制造的是中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例四的產(chǎn)品，其主要制造步驟依次如下轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過真空吹氧脫碳爐(VOD)和鋼包精煉爐(LF)精煉后，鋼水的成分(重量％)達下述要求即可出鋼。
本實施例的成分特征為(重量％)C 0.015N0.04Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02 Cr 19.0Cu 1.60Ni 1.00Mo 1.40Ti 0.40 Nb 0.30Zr 0.06Nd 0.06其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。
連鑄、熱軋、退火、酸洗與制造方法實施例一相同，冷軋采用兩個軋程，冷軋壓下率分配比為60％∶40％，最終生產(chǎn)出0.60mm的冷軋板帶。
中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶制造方法實施例五本方法實施例制造的是中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶實施例五的產(chǎn)品，其主要制造步驟依次如下轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過真空吹氧脫碳爐(VOD)和鋼包精煉爐(LF)精煉后，鋼水的成分(重量％)達下述要求即可出鋼。
C 0.015 N 0.02Si 0.60Mn 0.80P 0.04S ≤0.02 Cr 16.5Cu 1.50Mo 1.40Ti 0.40Nb 0.30Ce 0.06其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素。
連鑄、熱軋、退火、冷軋、退火與酸洗與制造方法實施例一相同，生產(chǎn)出0.60mm的冷軋板帶。
上述制造方法五個實施例，在中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼板帶冷軋前要退火、酸洗和修磨，冷軋后要平整、矯直、剪切等。為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼還需要進行修磨。為了保證中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼冷軋板帶的表面光澤，成品退火后還要酸洗，對不銹鋼表面進行鈍化處理，賦予冷軋不銹鋼板帶良好的耐蝕性。
權利要求
1.一種中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼板帶，其成分特征為(重量％)C≤0.05 N≤0.05Si≤1.0 Mn≤1.0 P≤0.05S≤0.02 Cr 16～20 Cu 0.6～2.5 Ni≤2.0 Mo≤2.0Ti≤0.50 Nb≤0.50 0≤稀土元素≤0.1％ 0≤其它元素≤0.1％其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素；稀土元素(鈰、鑭、釹)、其它微量元素(硼和鋯等元素)是根據(jù)使用性能的要求而添加的，其中任一種稀土元素或其它元素的添加量均≤0.1％，并且滿足C+N≤0.08％，且Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)。
2.根據(jù)權利要求1所述的中鉻含銅鐵素體抗菌不銹鋼板帶，其特征是經(jīng)過熱軋與冷軋多次退火、酸洗后，在不銹鋼基體中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相且其合計面積率≥2％。
3.一種中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼板帶制造方法，它包括冶煉、連鑄、熱軋、退火、酸洗與冷軋主要工序，各主要工序的特征為轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過真空吹氧脫碳爐(VOD)和鋼包精煉爐(LF)精煉后，鋼水的成分(重量％)達下述要求即可出鋼，C≤0.05 N≤0.05Si≤1.0 Mn≤1.0 P≤0.05S≤0.02 Cr 16～20 Cu 0.6～2.5 Ni≤2.0 Mo≤2.0Ti≤0.50 Nb≤0.50 0≤稀土元素≤0.1％0≤其它元素≤0.1％其余為平衡元素Fe以及不可避免的雜質(zhì)元素，其中任一種稀土元素或其它元素的添加量均≤0.1％，并且滿足C+N≤0.08％，且Cu(％)≥Ni(％)≥0.5×Cu(％)；連鑄必須采用帶電磁攪拌的連鑄機，使連鑄坯凝固組織中等軸晶的比例≥30％；連鑄板坯熱軋加熱溫度控制在1000～1100℃，終軋溫度為800～900℃；罩式爐退火時不銹鋼熱軋卷板在還原性氣氛中700～900℃范圍保溫10小時以上，以50℃/hr以下的冷卻速度爐冷到600℃后空冷；不銹鋼熱軋卷在罩式爐退火后至獲得冷軋成品之間可采用一次冷軋或二次冷軋法，一次冷軋壓下率≥80％，二次冷軋法中一次和二次冷軋壓下率分配比為60～50％∶40～50％；冷軋后的酸洗和退火處理中，熱處理溫度范圍為800～900℃，處理時間為2t～30t min.，t(單位為mm)為退火時冷軋板帶的厚度；中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼板帶經(jīng)最終酸洗和退火后，不銹鋼板帶的基體中彌散分布的富銅析出相析出合計面積率≥2％，表面鈍化膜中銅的原子濃度比≥0.1％。
全文摘要
一種中鉻含銅鐵素體抗菌抗皺不銹鋼板帶及其制造方法，其成分為(重量％)C≤0.05、N≤0.05、Si≤1.0、Mn≤1.0、P≤0.05、S≤0.02、Cr 16～20、Cu 0.6～2.5、Ni≤2.0、Mo≤2.0、Ti≤0.50、Nb≤0.50、0≤稀土元素≤0.1％、0≤其它元素≤0.1％、其余為平衡Fe以及不可避免的雜質(zhì)，不銹鋼基體中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm的富銅析出相且其合計面積率≥2％。其制造方法包括冶煉、連鑄、熱軋、退火、酸洗與冷軋，采用電磁攪拌的連鑄機，熱軋加熱溫度與終軋溫度分別為1000～1100℃與800～900℃；退火在還原性氣氛中700～900℃保溫10小時以上，以50℃/hr以下的冷卻速度冷到600℃后空冷。本中鉻含銅鐵素體不銹鋼板帶有優(yōu)良抗皺性能。
文檔編號C23G1/08GK1807672SQ20061001241
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權日2006年2月17日
發(fā)明者鄒德寧, 范光偉, 張威, 張?zhí)m 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司