專利名稱：氣壓式快速模具成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具成型裝置，尤其涉及一種氣壓式快速模具成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，在快速模具制造等領(lǐng)域中，其型腔四周的材料為熔點較低的合金材料或塑料材料。一直以來，人們都是采用重力澆注的方法將這種低熔點型壁材料澆注到其空腔內(nèi)，再進行處理、加工，最后形成所需要的模具。這種方法用于一些要求不高，表面粗糙產(chǎn)品的模具，尚可免強，但對于尺寸精度要求高，表面光滑的產(chǎn)品來說，則遠遠不能達到技術(shù)要求。造成尺寸精度低，表面粗糙的主要原因是，在重力狀態(tài)下結(jié)晶的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)疏散，缺陷較多。為了徹底解決這一生產(chǎn)實際中的重大問題，就必須革新模具的制造手段和裝備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種生產(chǎn)制作工藝簡潔、效率高、易推廣、投資較小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的氣壓式快速模具成型裝置。
本發(fā)明通過以下方案實現(xiàn)由氣罐、轉(zhuǎn)輪、模具及蓋板構(gòu)成，氣罐頂部的蓋板設(shè)置通氣用接頭，在其內(nèi)放置容器，容器內(nèi)盛有熔化好的合金溶液，轉(zhuǎn)輪設(shè)置于氣罐側(cè)壁外部，轉(zhuǎn)輪的軸端部套接于容器外部以便于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪時使容器傾倒，氣罐設(shè)有底孔，底孔與模具頂部通孔相對應(yīng)。
本發(fā)明所述蓋板上連接有用以控制蓋板升降的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪中心軸上設(shè)有螺紋，此螺紋與支架上的橫梁上的螺孔相配合。
本發(fā)明所述蓋板與氣罐緊密接觸。
本發(fā)明所述控制蓋板升降的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有把手。
利用本發(fā)明設(shè)備制作的模具型腔表面細密光潔，模具型腔輪廓線條清晰，內(nèi)在缺陷少；使用該設(shè)備，其生產(chǎn)制作工藝簡潔，效率高，生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)品精度高，易于推廣；本發(fā)明投資較小，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對模具質(zhì)量的改進效果巨大，可產(chǎn)生具有相當(dāng)壓力的設(shè)備和工藝，對金屬和非金屬進行壓鑄和成型，廣泛用于逆向工程技術(shù)、快速模具制造、熔模鑄造、消失模鑄造、工藝品制造等領(lǐng)域。


附圖為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明由氣罐1、轉(zhuǎn)輪2、模具3、蓋板4及連接于蓋板4上用以控制蓋板4升降的轉(zhuǎn)輪6構(gòu)成。蓋板4與氣罐1緊密接觸，氣罐1頂部的蓋板4設(shè)置通氣用接頭5，其內(nèi)放置容器。容器內(nèi)盛有熔化好的合金溶液合金溶液，轉(zhuǎn)輪2設(shè)置于氣罐1側(cè)壁外部，轉(zhuǎn)輪2的軸端部套接于容器底部以便于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪時使容器傾倒，氣罐1設(shè)有底孔，底孔與模具3頂部通孔相對應(yīng)。轉(zhuǎn)輪6中心軸上設(shè)有螺紋，此螺紋與設(shè)置于支架7上的橫梁8上的螺孔相配合。轉(zhuǎn)輪6上設(shè)有把手9。
本發(fā)明工作原理為首先把待制作的模具預(yù)制好，裝配安置好。把氣罐放置模具上方且密封好，將熔化處理好的合金與容器置入氣罐內(nèi)。旋轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)輪把手，使螺桿做向下移動，直到蓋板與氣罐緊密接觸并密封。轉(zhuǎn)動小轉(zhuǎn)輪，使合金傾倒。通壓縮空氣進行壓鑄，使模具成型。
權(quán)利要求
1.一種氣壓式快速模具成型裝置，其特征在于由氣罐(1)、轉(zhuǎn)輪(2)、模具(3)及蓋板(4)構(gòu)成，氣罐(1)頂部的蓋板(4)設(shè)置通氣用接頭(5)，在氣罐(1)內(nèi)放置容器，轉(zhuǎn)輪(2)設(shè)置于氣罐(1)側(cè)壁外部，轉(zhuǎn)輪(2)的軸端部套接于容器外部以便于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪時使容器傾倒，氣罐(1)設(shè)有底孔，底孔與模具(3)頂部通孔相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式快速模具成型裝置，其特征在于蓋板(4)上連接用以控制蓋板(4)升降的轉(zhuǎn)輪(6)，轉(zhuǎn)輪(6)中心軸上設(shè)有螺紋，此螺紋與支架(7)上的橫梁(8)上的螺孔相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣壓式快速模具成型裝置，其特征在于蓋板(4)與氣罐(1)緊密接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣壓式快速模具成型裝置，其特征在于轉(zhuǎn)輪(6)上設(shè)有把手(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣壓式快速模具成型裝置，由氣罐、轉(zhuǎn)輪、模具及蓋板構(gòu)成，氣罐頂部蓋板設(shè)置通氣用接頭，其內(nèi)放置容器，容器內(nèi)盛有熔化好的合金溶液，轉(zhuǎn)輪設(shè)置于氣罐側(cè)壁外部，轉(zhuǎn)輪的軸端部套接于容器外部以便于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪時使容器傾倒，氣罐設(shè)有底孔，底孔與模具頂部通孔相對應(yīng)。蓋板上連接用以控制蓋板升降的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪中心軸上設(shè)有螺紋，此螺紋與支架上的橫梁上的螺孔相配合。利用本發(fā)明設(shè)備制作的模具型腔表面細密光潔，模具型腔輪廓線條清晰，內(nèi)在缺陷少；使用該設(shè)備，生產(chǎn)制作工藝簡潔，效率高，生產(chǎn)周期大大縮短，易于推廣；且投資較小，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，廣泛用于逆向工程技術(shù)、快速模具制造、熔模鑄造、消失模鑄造、工藝品制造等領(lǐng)域。
文檔編號B22D18/04GK1919497SQ20061002008
公開日2007年2月28日 申請日期2006年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月30日
發(fā)明者謝克非 申請人:謝克非