專利名稱：：環(huán)保型平面砂布輪托盤的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為在金屬材料和非金屬材料表面進(jìn)行磨削，拋光處理過程中所采用的平面砂布輪托盤的生產(chǎn)方法。(二)
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有平面砂布輪是將砂布或砂紙粘結(jié)在托盤上構(gòu)成，其具有較好的彈性，強度及被磨工件無硬傷，光結(jié)度好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于金屬材料和非金屬材料表面進(jìn)行磨削，拋光處理。目前制造平面砂布輪的托盤多采用玻璃纖維材料，在制造時利用率低(只有65%)，形成大量的邊角余料，而且使用后的托盤被遺棄。這些邊角料和遺棄的托盤對環(huán)境造成較大的污染。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用造制托盤的邊角料和遺棄的托盤來生產(chǎn)環(huán)保型平面砂布輪托盤的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的解決方案是一種環(huán)保型平面砂布輪托盤的生產(chǎn)方法，其特點是將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按下述配比混合后壓模、固化成型；玻璃纖維粉料橡膠粉料=100:1~80。本發(fā)明的玻璃纖維采用制造托盤的邊角料和使用后遺棄的廢托盤經(jīng)清洗，干燥后粉碎成粉料。橡膠粉料采用廢舊輪胎清洗，剔除金屬絲和纖維后粉碎成粉料。加入橡膠粉料以添加碳黑，增強托盤的耐磨性。本發(fā)明的解決方案中所述的壓模、固化成型可選用壓模的壓合溫度在13023(TC，固化成型的壓力選用為30300MPa。本發(fā)明優(yōu)點本發(fā)明采用玻璃纖維粉料和橡膠粉料混合后壓模、固化成型，相應(yīng)可利用制造托盤的邊角料和廢棄托盤來粉碎成玻璃纖維粉料，可利用廢舊輪胎粉碎成橡膠粉料，從而使原來的污染物變成可利用的原材料。一方面減少對環(huán)境的污染，另一方面降低了托盤的制著成本。同時加入橡膠粉料以添加入碳黑，可提高托盤的耐磨性。具體實施例方式實施例l:將玻璃纖維邊角料和砂布輪遺棄的托盤經(jīng)清洗，干燥后粉碎成粉料；將廢舊輪胎經(jīng)清洗，剔除金屬絲和纖維后粉碎成粉料;將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按100:20配比混均后，在15(TC的壓合溫度下壓模，最后在80MPa壓力條件下固化成型。按上述配比和工藝制成的托盤，與現(xiàn)有托盤強度檢測結(jié)果對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例2:將玻璃纖維邊角料清洗，干燥后粉碎成粉料；將廢舊輪胎經(jīng)清洗，剔除金屬絲和纖維后粉碎成粉料，將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按100:60配比混均后，在l卯r的壓合溫度下壓模，最后在200MPa壓力條件下固化成型。按上述配比和工藝制成的托盤，與現(xiàn)有托盤強度檢測結(jié)果對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種環(huán)保型平面砂布輪托盤的生產(chǎn)方法，其特征在于將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按下述配比混合后壓模、固化成型；玻璃纖維粉料∶橡膠粉料＝100∶1～80。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型平面砂布輪托盤的生產(chǎn)方法，其特征在于壓模的壓合溫度控制在13023(TC，固化成型的壓力為30300MPa。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型平面砂布輪托盤的生產(chǎn)方法，其特征在于玻璃纖維粉料與橡膠粉料的配比為100:20。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型平面砂布輪托盤的生產(chǎn)方法，其特征在于玻璃纖維粉料與橡膠粉料的配比為100:60。全文摘要本發(fā)明為在金屬材料和非金屬材料表面進(jìn)行磨削，拋光處理過程中所采用的平面砂布輪托盤的生產(chǎn)方法。將玻璃纖維粉料與橡膠粉料按100∶1～80的配比混合后壓模、固化成型。本發(fā)明玻璃纖維和橡膠均采用粉料，所以可利用制造托盤的邊角料和廢棄托盤來制成粉料，利用廢舊輪胎制成橡膠粉料。使得原來的污染物變成可利用的原材料，一方面減少對環(huán)境的污染，另一方面降低了托盤的生產(chǎn)成本。同時可提高托盤的耐磨性。文檔編號B24D13/00GK101096083SQ20061002134公開日2008年1月2日申請日期2006年6月29日優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日發(fā)明者剛楊,澤謝申請人:四川省三臺縣固銳實業(yè)有限責(zé)任公司