專利名稱：一種帶鋼溫度工藝過渡方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋼溫度工藝過渡方法，尤其是涉及一種帶鋼溫度超極限工藝過渡控制方法。
背景技術(shù)：
連退加熱爐帶鋼溫度工藝過渡，基本有兩種控制方式，即手動控制方式和計算機模型控制方式。而目前計算機模型控制方式，只能在帶鋼目標(biāo)溫度過渡小于20℃時才可以實現(xiàn)，而目前實際需要過渡的溫度基本上都大于20℃，并經(jīng)常超過100℃，比如帶鋼從72號退火過渡到86號，即從720℃過渡到860℃，計算機模型無法實現(xiàn)，只能由操作工手動控制來實現(xiàn)，而手動控制將導(dǎo)致帶鋼溫度控制精度不準(zhǔn)，同時由于手動控制，操作工抱實際帶鋼溫度寧高勿低的思路，往往溫度高于目標(biāo)溫度很多，導(dǎo)致煤氣消耗偏高，能源浪費。如何解決這個問題一直是工藝和技術(shù)人員苦苦尋求的，但是一直未找到好的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶鋼溫度工藝過渡方法，它可以在帶鋼目標(biāo)溫度過渡大于20℃以上的時候，仍可以實現(xiàn)自動控制。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶鋼溫度工藝過渡方法，在發(fā)生帶鋼溫度工藝過渡時，當(dāng)前后帶鋼的原始目標(biāo)溫度不同時，采用高溫優(yōu)先原則；當(dāng)遇到低溫階躍時，省略低溫；當(dāng)帶鋼從低溫向高溫過渡時，根據(jù)帶鋼規(guī)格及機組速度，提前對帶鋼進行升溫。
所述的發(fā)生帶鋼溫度工藝過渡的情況是指，當(dāng)帶鋼的原始目標(biāo)溫度與前后5根帶鋼的原始目標(biāo)溫度之差具有以下三種情況之一1)、一般規(guī)格的帶鋼，規(guī)格相同或由薄變厚，溫度之差大于30℃；2)、超寬、超厚或極限目標(biāo)帶鋼溫度的帶鋼，溫度之差大于20℃；3)、一般規(guī)格的帶鋼，由厚變薄，溫度之差大于40℃。
所述的高溫優(yōu)先原則是指，當(dāng)前后帶鋼的原始目標(biāo)溫度不同時，以較高的原始目標(biāo)溫度為控制溫度進行控制。
由于本發(fā)明采用了高溫優(yōu)先原則，低溫階躍時，省略低溫，提前對帶鋼進行升溫的技術(shù)方案，本發(fā)明有如下的優(yōu)點(1)提高了機組產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量本發(fā)明解決了帶鋼溫度的極限工藝過渡問題，提高了帶鋼溫度的控制精度、煤氣流量的穩(wěn)定性、爐溫的穩(wěn)定性，從而保證了帶鋼的目標(biāo)溫度，提高了機組產(chǎn)量，節(jié)約了能源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)有較高的應(yīng)用推廣價值本發(fā)明具備很強的通用性和可移植性，特別是工藝流程較為穩(wěn)定的冶金行業(yè)。因此具備在同類企業(yè)實施該發(fā)明的可能性，具有較高的應(yīng)用推廣價值。
(3)可用于不同的軟件控制系統(tǒng)該應(yīng)用軟件模型不針對具體的軟件控制系統(tǒng)，控制模型采用了模塊化流程圖進行軟件設(shè)計，在遇到不同的軟件控制系統(tǒng)時，只要采用相應(yīng)的編程軟件，重新編程下載即可。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步闡述。
圖1是本發(fā)明帶鋼溫度工藝過渡流程示意圖；圖2是帶鋼目標(biāo)溫度示意圖；圖3是圖2中帶鋼采用本發(fā)明遇到低溫階躍時，省略低溫原則進行修正后的目標(biāo)溫度示意圖；圖4是圖2帶鋼采用本發(fā)明后的帶鋼實際執(zhí)行溫度示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，它是本發(fā)明帶鋼溫度工藝過渡流程示意圖。首先，根據(jù)物料跟蹤可以確定帶鋼的原始數(shù)據(jù)，所謂物料跟蹤就是由控制計算機系統(tǒng)事先采集需要加工的每個帶鋼的尺寸大小以及目標(biāo)溫度等原始數(shù)據(jù)，并給以編號，然后當(dāng)帶鋼需要加工時，通過識別系統(tǒng)識別出目前帶鋼編號，并將該編號反饋給控制計算機系統(tǒng)，從而得知需要加工帶鋼的原始數(shù)據(jù)，接下來系統(tǒng)根據(jù)帶鋼的原始數(shù)據(jù)由帶鋼目標(biāo)溫度模型得到帶鋼的原始目標(biāo)溫度，然后系統(tǒng)判斷是否需要調(diào)用工藝過渡，如果需要則進入工藝過渡模型的控制模塊，否則直接進入系統(tǒng)的基本模塊。所謂基本模型是指根據(jù)目標(biāo)帶鋼溫度，利用預(yù)測控制原理，輸出煤氣流量至基礎(chǔ)自動化，從而實現(xiàn)控制帶鋼溫度的目的。
對于系統(tǒng)判斷是否需要工藝過渡，主要的判斷條件如下，當(dāng)帶鋼的原始目標(biāo)溫度與前后5根帶鋼的原始目標(biāo)溫度之差具有以下三種情況之一的，視為需要工藝過渡1)、一般規(guī)格的帶鋼，規(guī)格相同或由薄變厚，溫度之差大于30℃；2)、超寬、超厚或極限目標(biāo)帶鋼溫度的帶鋼，溫度之差大于20℃；3)、一般規(guī)格的帶鋼，由厚變薄，溫度之差大于40℃。
下面對工藝過渡模型的三個原則進行說明1、根據(jù)高溫優(yōu)先原則進行控制。
所謂高溫優(yōu)先的控制方法，就是當(dāng)前后帶鋼的原始目標(biāo)溫度不同時，以高溫優(yōu)先的原則，即以高的原始目標(biāo)溫度為控制溫度，進行控制。本發(fā)明所指高溫都指700℃以上的溫度。
2、當(dāng)遇到低溫階躍時，省略低溫。
比如，當(dāng)高溫帶鋼間夾著1-4根低溫帶鋼時，將根據(jù)帶鋼的規(guī)格、機組速度，確定這1-4根帶鋼的目標(biāo)溫度，形成合理可控的帶鋼溫度控制曲線。當(dāng)帶鋼的規(guī)格相同時，采用以下原則1、當(dāng)原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為高溫、低溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫時，則控制溫度按照高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；2、當(dāng)原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為高溫、低溫、低溫、高溫、高溫、高溫、高溫時，則控制溫度按照高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；3、當(dāng)原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為高溫、低溫、低溫、低溫、高溫、高溫、高溫時，則控制溫度按照高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；4、當(dāng)原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為高溫、低溫、低溫、低溫、低溫、高溫、高溫時，則控制溫度按照高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制。
3、需升溫時，根據(jù)帶鋼規(guī)格及速度，提前對帶鋼進行升溫。以達到升溫的要求，并滿足每個鋼卷的帶鋼溫度控制要求。
當(dāng)帶鋼從低溫向高溫過渡時，將根據(jù)帶鋼的規(guī)格、機組速度、所需升高的溫度，確定帶鋼何時開始升溫。當(dāng)帶鋼規(guī)格相同，原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為低溫、低溫、低溫、低溫、低溫、低溫、高溫時，按照以下情況進行控制1、當(dāng)高溫與低溫溫差大于20℃，小于40℃時，則控制溫度按照低溫、低溫、低溫、低溫、低溫、高溫、高溫進行控制；2、當(dāng)高溫與低溫溫差大于40℃，小于60℃時，則控制溫度按照低溫、低溫、低溫、低溫、高溫、高溫、高溫進行控制；3、當(dāng)高溫與低溫溫差大于60℃，小于80℃時，則控制溫度按照低溫、低溫、低溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；4、當(dāng)高溫與低溫溫差大于80℃，小于100℃時，則控制溫度按照低溫、低溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；5、當(dāng)高溫與低溫溫差大于100℃，小于120℃時，則控制溫度按照低溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制。
下面結(jié)合圖2-4給以說明，如圖2所示，它是帶鋼的原始目標(biāo)溫度，圖中的橫坐標(biāo)“1、2、3......10、11”是表示第1號帶鋼、第2號帶鋼、第3號帶鋼......第10號帶鋼、第11號帶鋼，而縱坐標(biāo)表示溫度，圖3是在圖2的基礎(chǔ)上，根據(jù)“當(dāng)遇到低溫階躍時，省略低溫”的原則，確定目標(biāo)溫度，比如第3號帶鋼、第7號帶鋼、第8號帶鋼的目標(biāo)溫度由700℃改為780℃。
圖4是在圖3的基礎(chǔ)上，根據(jù)“需升溫時，根據(jù)帶鋼規(guī)格及速度，提前對帶鋼進行升溫”原則，以達到升溫的要求，并滿足每個鋼卷的帶鋼溫度控制要求。當(dāng)高溫與低溫溫差大于80℃，小于100℃時，則控制溫度按照低溫、低溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制”的原則，確定目標(biāo)溫度。比如，此時第5號帶鋼、第6號帶鋼、第7號帶鋼、第8號帶鋼的目標(biāo)溫度按照第9號帶鋼的目標(biāo)溫度進行控制，也即由780℃改為860℃。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼溫度工藝過渡方法，其特征在于，在發(fā)生帶鋼溫度工藝過渡時，當(dāng)前后帶鋼的原始目標(biāo)溫度不同時，采用高溫優(yōu)先原則；當(dāng)遇到低溫階躍時，省略低溫；當(dāng)帶鋼從低溫向高溫過渡時，根據(jù)帶鋼規(guī)格及機組速度，提前對帶鋼進行升溫。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼溫度工藝過渡方法，其特征在于，所述的發(fā)生帶鋼溫度工藝過渡的情況是指，當(dāng)帶鋼的原始目標(biāo)溫度與前后5根帶鋼的原始目標(biāo)溫度之差具有以下三種情況之一的1)、一般規(guī)格的帶鋼，規(guī)格相同或由薄變厚，溫度之差大于30℃；2)、超寬、超厚或極限目標(biāo)帶鋼溫度的帶鋼，溫度之差大于20℃；3)、一般規(guī)格的帶鋼，由厚變薄，溫度之差大于40℃。
3.如權(quán)利要求1所述的帶鋼溫度工藝過渡方法，其特征在于，所述的高溫優(yōu)先原則是指，當(dāng)前后帶鋼的原始目標(biāo)溫度不同時，以較高的原始目標(biāo)溫度為控制溫度進行控制。
4.如權(quán)利要求1所述的帶鋼溫度工藝過渡方法，其特征在于，所述在遇到低溫階躍時，省略低溫具體包括，當(dāng)高溫帶鋼間夾著1-4根低溫帶鋼時，將根據(jù)帶鋼的規(guī)格、機組速度，確定這1-4根帶鋼的目標(biāo)溫度，形成合理可控的帶鋼溫度控制曲線；當(dāng)帶鋼的規(guī)格相同時，采用以下原則1、當(dāng)原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為高溫、低溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫時，則控制溫度按照高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；2、當(dāng)原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為高溫、低溫、低溫、高溫、高溫、高溫、高溫時，則控制溫度按照高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；3、當(dāng)原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為高溫、低溫、低溫、低溫、高溫、高溫、高溫時，則控制溫度按照高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；4、當(dāng)原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為高溫、低溫、低溫、低溫、低溫、高溫、高溫時，則控制溫度按照高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼溫度工藝過渡方法，其特征在于，所述當(dāng)帶鋼從低溫向高溫過渡時，根據(jù)帶鋼規(guī)格及機組速度，提前對帶鋼進行升溫，其中，當(dāng)帶鋼規(guī)格相同，原始目標(biāo)帶鋼溫度分別為低溫、低溫、低溫、低溫、低溫、低溫、高溫時，按照以下情況進行控制1、當(dāng)高溫與低溫溫差大于20℃，小于40℃時，則控制溫度按照低溫、低溫、低溫、低溫、低溫、高溫、高溫進行控制；2、當(dāng)高溫與低溫溫差大于40℃，小于60℃時，則控制溫度按照低溫、低溫、低溫、低溫、高溫、高溫、高溫進行控制；3、當(dāng)高溫與低溫溫差大于60℃，小于80℃時，則控制溫度按照低溫、低溫、低溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；4、當(dāng)高溫與低溫溫差大于80℃，小于100℃時，則控制溫度按照低溫、低溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制；5、當(dāng)高溫與低溫溫差大于100℃，小于120℃時，則控制溫度按照低溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫、高溫進行控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶鋼溫度工藝過渡方法，它可以在帶鋼目標(biāo)溫度過渡大于20℃以上的時候，仍可以實現(xiàn)自動控制。它在發(fā)生帶鋼溫度工藝過渡時，當(dāng)前后帶鋼的原始目標(biāo)溫度不同時，采用高溫優(yōu)先原則；當(dāng)遇到低溫階躍時，省略低溫；當(dāng)帶鋼從低溫向高溫過渡時，根據(jù)帶鋼規(guī)格及機組速度，提前對帶鋼進行升溫。本發(fā)明解決了帶鋼溫度的超極限工藝過渡問題，提高了帶鋼溫度的控制精度、煤氣流量的穩(wěn)定性、爐溫的穩(wěn)定性，從而保證了帶鋼的目標(biāo)溫度，提高了提機組產(chǎn)量，節(jié)約了能源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C21D9/52GK101033502SQ20061002447
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
發(fā)明者金武明 申請人:上海寶信軟件股份有限公司