專利名稱：混凝土輸送管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建設(shè)施工領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土泵用輸送管生產(chǎn)工藝背景技術(shù)目前，由于城市建設(shè)、道路橋梁等各種工程建設(shè)的機(jī)械化施工的普及，用于混凝土輸送的拖式混凝土泵和混凝土泵車(chē)已經(jīng)成為混凝土機(jī)械化工程施工的重要設(shè)備。在混凝土輸送設(shè)備中，應(yīng)用最普遍的一個(gè)部件是—混凝土輸送管。由于此部件在工作時(shí)，直接與混凝土接觸，用的數(shù)量又多，要求有較高的耐磨性、較低的價(jià)格。而現(xiàn)有輸送管的加工，均采用20#鋼或Q345鋼，原材料通過(guò)鋸床下料，達(dá)到所需制造輸送管的工藝長(zhǎng)度后將通過(guò)車(chē)床加工好的法蘭與下好料的直管組焊成所需長(zhǎng)度的輸送管，便完成了加工。這種加工方法雖簡(jiǎn)單快捷、成本低，但由于原料本身不耐磨，所以它輸送混凝土方量也較少，并隨著混凝土的配方、坍落度以及混凝土中的砂石料的不同，輸送管壽命一般在5000方至10000方左右，壽命較短，在使用過(guò)程中，增加了維護(hù)成本和混凝土作業(yè)的不連續(xù)性，給混凝土施工帶來(lái)不便。現(xiàn)有些廠商為提高輸送管的壽命，將兩個(gè)連接法蘭和直管焊接后，再在兩管口內(nèi)部各嵌入一個(gè)耐磨環(huán)，耐磨環(huán)和直管之原材料采用中碳鋼或中碳合金鋼。制造時(shí)，先加工耐磨環(huán)、直管和連接法蘭，然后，將耐磨環(huán)和直管分別在專用的淬火爐中進(jìn)行淬火，再進(jìn)行裝配。這種方法加工的輸送管雖然較為耐磨，但制造工序相對(duì)復(fù)雜，另外由于混凝土輸送管在工作時(shí)，管口的振動(dòng)和混凝土的偏心流動(dòng)，會(huì)使混凝土輸送管管口耐磨環(huán)先于直管磨穿，進(jìn)而縮短了輸送管的壽命，此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可提高使用壽命和生產(chǎn)效率之混凝土輸送管生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案是一種混凝土輸送管生產(chǎn)工藝包括以下步驟1)、制作輸送管按尺寸要求分別加工直管和法蘭，并將直管與法蘭聯(lián)接，形成輸送管；
2)、淬火將已連接好之輸送管整體置于電加熱爐中，爐內(nèi)溫度820℃～860℃，保溫1h～3h，然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管整體硬度為HRC38～HRC50；3)、回火輸送管在淬火后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火，即在200℃～380℃的爐中保溫2h～5h取出。
所述法蘭為帶插入接口法蘭或直通式法蘭，將直管插入法蘭中，直管與法蘭外部接觸處采用焊接方法聯(lián)接，形成輸送管。
所述直管和法蘭外表面焊縫為角焊縫，焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊條焊接。
法蘭為帶插入接口法蘭時(shí)，其內(nèi)接口處可焊接單邊V形焊縫，所述焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊條或耐磨焊條焊接，該法蘭的內(nèi)表面可用耐磨焊條堆焊耐磨層，其厚度為1mm～3mm。
所述直管材料為中碳鋼-45#鋼或中碳合金鋼-45Mn2。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，可提高輸送管整體耐磨性能，簡(jiǎn)化了加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。同樣施工條件下，其壽命比普通輸送管的壽命提高三倍以上，而價(jià)格只稍高于普通的輸送管。本加工工藝，質(zhì)量也容易得到控制，生產(chǎn)效率更是大大提高，每小時(shí)可生產(chǎn)3米管30根至50根，具有較大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的輸送管結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的輸送管結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
在現(xiàn)有建設(shè)施工領(lǐng)域，由于受質(zhì)量的限制，輸送管在壽命提高的同時(shí)，要求質(zhì)量不能增加，也就是壁厚不能增加。這就必須選配輸送管的原材料，同時(shí)改進(jìn)加工工藝，以提高輸送管壽命。本發(fā)明基于上述理論研究基礎(chǔ)，通過(guò)試驗(yàn)篩選，選用中碳鋼-45#鋼或中碳合金鋼-45Mn2，作為耐磨輸送管的原材料，加工成輸送管，然后通過(guò)整體加熱后淬火從而提高整體輸送管硬度和耐磨性。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于輸送管厚度不能太厚，作為只有4mm～5mm厚的輸送管全部淬火后，會(huì)影響輸送管的韌性，易產(chǎn)生脆裂，減低其使用壽命。因此，怎樣正確選配淬火時(shí)間、淬火溫度、淬火層硬度、消除內(nèi)應(yīng)力是輸送管生產(chǎn)工藝中一個(gè)非常重要的問(wèn)題。通過(guò)申請(qǐng)人反復(fù)試驗(yàn)，同時(shí)篩選、優(yōu)化各試驗(yàn)數(shù)據(jù)，所提出的生產(chǎn)工藝既能保證輸送管達(dá)到一定的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)又必須保證其有一定的韌性，使用壽命與生產(chǎn)效率大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)施例1
1)制作輸送管按尺寸要求在車(chē)床上加工好法蘭1，該實(shí)施例中法蘭為帶插接口法蘭，在鋸床上按長(zhǎng)度要求下好直管2；將直管2兩端用焊接方法與法蘭1內(nèi)外分別焊接，形成如圖1所示的輸送管。其中內(nèi)接口處有單邊V形焊縫4，外表面焊縫為角焊縫5，用普通的CO2氣體保焊絲H08Mn2SiA焊接，V形焊縫4也可用耐磨焊條D656焊接，法蘭1內(nèi)表面用耐磨焊條D656堆焊有耐磨層3，厚度為1mm～3mm；2)淬火將已連接好之批量輸送管均勻分布固定后置于已升溫為820℃～860℃的電加熱爐中，保溫時(shí)間1小時(shí)～3小時(shí)。然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管2和耐磨焊3的整體硬度為HRC38～HRC50。
3)回火淬火后的輸送管，須在淬火后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火處理，即在200℃～380℃的爐中保溫2小時(shí)～5小時(shí)。
實(shí)施例21)制作輸送管按尺寸要求在車(chē)床上加工好法蘭1A，該實(shí)施例中法蘭為直通式法蘭，在鋸床上按長(zhǎng)度要求下好直管2A；將直管2A插入兩法蘭1A中，直管端面不能伸出法蘭端面外，應(yīng)距法蘭端面0～3mm，直管2A與兩法蘭采用外焊縫聯(lián)接，形成如圖2所示的輸送管。其中外焊縫為角焊縫5A，用普通的CO2氣體保焊絲H08Mn2SiA焊接。
2)淬火將已連接好之批量輸送管均勻分布固定后置于已升溫為820℃～860℃的電加熱爐中，保溫時(shí)間1小時(shí)～3小時(shí)。然后快速取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管2A整體硬度為HRC38～HRC50。
3)回火淬火后的輸送管，須在淬火后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火處理，即在200℃～380℃的爐中保溫2小時(shí)～5小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟1)、制作輸送管按尺寸要求分別加工直管和法蘭，并將直管與法蘭聯(lián)接，形成輸送管；2)、淬火將已連接好之輸送管整體置于電加熱爐中，爐內(nèi)溫度820℃～860℃，保溫1h～3h，然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管整體硬度為HRC38～HRC50；3)、回火輸送管在淬火后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火，即在200℃～380℃的爐中保溫2h～5h取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述法蘭為帶插入接口法蘭或直通式法蘭，將直管插入法蘭中，直管與法蘭外部接觸處采用焊接方法聯(lián)接，形成輸送管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述直管和法蘭外表面焊縫為角焊縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊條焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其特征在于法蘭為帶插入接口法蘭，其內(nèi)接口處焊接單邊V形焊縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊條或耐磨焊條焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述法蘭內(nèi)表面用耐磨焊條堆焊耐磨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述耐磨層厚度為1mm～3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一條所述的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述直管材料為中碳鋼-45#鋼或中碳合金鋼-45Mn2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可提高使用壽命和生產(chǎn)效率的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝，其具體步驟為1)制作輸送管按尺寸要求分別加工直管和法蘭，并將直管與法蘭聯(lián)接，形成輸送管；2)淬火將已連接好之輸送管整體置于電加熱爐中，爐內(nèi)溫度820℃～860℃，保溫1h～3h，然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管整體硬度為HRC38～HRC50；3)回火輸送管在淬火后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火，即在200℃～380℃的爐中保溫2h～5h取出。
文檔編號(hào)C21D9/08GK1851007SQ20061003173
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者易小剛, 羅志堅(jiān) 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司