專利名稱：超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，電冰箱里的R蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器的生產(chǎn)均采用純銅管，由于R蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器需壓成D型后再與散熱板經(jīng)油壓粘合，隨后與壓縮機接口連接，銅管可以滿足R蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器所需的柔軟度和可操作性，以便工人在生產(chǎn)線上自由靈活地調(diào)整方位角度，順利地實現(xiàn)“R、下”兩器的對接口與壓縮機的連接。隨著銅材的市場價格年年攀升，生產(chǎn)成本急速增加，致使電冰箱制造行業(yè)迫切需求一種能代替純銅管的超軟鋼管，以降低生產(chǎn)成本，制管廠家一直在為研發(fā)一種超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝而投入人力物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可代替純銅管的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明包括一種超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝將YP≤170、EL≥48％、C≤0.03％厚度為0.5-0.7mm的優(yōu)良冷軋鋼板進行分條成為鋼帶，鋼帶經(jīng)過模具成型后高頻感應(yīng)焊接成管，將焊接管冷拉成管徑減少1.5-2mm的拉伸管，然后在防氧化的保護氣體的保護下，進行高中頻聯(lián)合同步退火。
所述的高中頻聯(lián)合同步退火，先中頻感應(yīng)加熱，瞬時溫度650℃，高頻跟進感應(yīng)加熱，瞬時溫度升為820℃，急冷至350℃以下。
所述的急冷是鋼管穿行過由循環(huán)水流過的水套使鋼管急驟降溫。
所述的優(yōu)良冷軋鋼卷板厚度為0.5，經(jīng)分條后鋼帶的寬度尺寸為24.3±0.02mm、所述的焊接管管徑為Φ8mm，經(jīng)冷拉伸后管徑減少2mm，得到管徑為Φ6mm拉伸管。
所述的保護氣體是氫氣。
所述的保護氣體是氮氣。
本發(fā)明的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝由于采用了上述方案，使焊接管經(jīng)冷拉伸后所出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象，在保護氣體保護下高中頻聯(lián)合同步退火不但消除了冷拉過程所產(chǎn)生應(yīng)力，還使鋼管本身出現(xiàn)超軟狀態(tài)，其柔軟度足可與銅管媲美，完全能代替純銅管在電冰箱里的R蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器使用，使電冰箱的生產(chǎn)材料成本得到下降。


圖1是本發(fā)明的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝中，高中頻聯(lián)合同步退火示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝作進一步說明選用YP≤170；EL≥48％；C≤0.03％的優(yōu)良冷軋鋼卷板進行分條，分條寬度為24.3±0.02mm，毛刺控制在≤0.02mm，分好條的鋼帶經(jīng)過頻率在600KHZ以上、U＝9.6KV、I＝7A、焊接速度V＝70m/min的高頻感應(yīng)焊接成管徑為Φ8mm的焊接管，經(jīng)冷拉后管徑減至Φ6mm，冷拉速度30m/min，使Φ6mm鋼管6出現(xiàn)了加工硬化現(xiàn)象，在氫氣保護下高、中頻聯(lián)合同步退火，氫氣起到防氧化的作用，高、中頻聯(lián)合同步退火鋼管以V＝20-25m/min的速度先進入中頻感應(yīng)線圈1進行加熱，瞬時溫度升至650℃，緊接著進入高頻感應(yīng)線圈2進行高頻感應(yīng)加熱，瞬時溫度升為820℃，再進入冷卻水套3急冷至350℃以下，冷卻水從管口4進入冷卻水套3，從管口5流出，進行循環(huán)冷卻。
最后，鋼管6表面電解除污電流I＝105A，V＝10伏，行走速度V＝40m/min，退火后的Φ6mm鋼管6經(jīng)表面電解除污后，鈍化烘干收卷，鈍化溫度為80℃，收卷Φ1300×Φ750。
將所生產(chǎn)的超軟態(tài)鋼管與純銅管的機械性能進行比較，如下表所列超軟態(tài)鋼管與純銅管性能指標(biāo)對照表

由上表可知，所生產(chǎn)的超軟態(tài)鋼管的柔軟度使其可操作性可完全取代純銅管在電冰箱里的R蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器使用。
權(quán)利要求
1.一種超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于將YP≤170、EL≥48％、C≤0.03％厚度為0.5-0.7mm的優(yōu)良冷軋鋼板進行分條成為鋼帶，鋼帶經(jīng)過模具成型后高頻感應(yīng)焊接成管，將焊接管冷拉成管徑減少1.5-2mm的拉伸管，然后在防氧化的保護氣體的保護下，進行高中頻聯(lián)合同步退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的高中頻聯(lián)合同步退火，先中頻感應(yīng)加熱，瞬時溫度650℃，高頻跟進感應(yīng)加熱，瞬時溫度升為820℃，急冷至350℃以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的急冷是鋼管穿行過由循環(huán)水流過的水套使鋼管急驟降溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的優(yōu)良冷軋鋼卷板厚度為0.5，經(jīng)分條后鋼帶的寬度尺寸為24.3±0.02mm、毛刺尺寸≤0.02mm，所述的焊接管管徑為Φ8mm，經(jīng)冷拉伸后管徑減少2mm，得到管徑為Φ6mm拉伸管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的保護氣體是氫氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的保護氣體是氮氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝，包括將YP≤170、EL≥48％、C≤0.03％厚度為0.5－0.7mm的優(yōu)良冷軋鋼板進行分條成為鋼帶，鋼帶經(jīng)過模具成型后高頻感應(yīng)焊接成管，將焊接管冷拉成管徑減少1.5－2mm的拉伸管，然后在防氧化的保護氣體的保護下，進行高中頻聯(lián)合同步退火。本發(fā)明提供的可代替純銅管的超軟態(tài)鋼管的生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的超軟態(tài)鋼管可代替純銅管用于電冰箱里的R蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器中。
文檔編號C21D11/00GK1939657SQ20061003543
公開日2007年4月4日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者吳利生 申請人:吳利生