專利名稱：一種鎂合金表面處理方法
一種鎂合金表面處理方法
技朮領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種鎂合金表面處理方法，特別是涉及到一種不含鉻等有害 元素的處理液對(duì)鎂合金表面處理方法。
背景技朮
鎂合金作為輕質(zhì)合金，以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子 等工業(yè)中。但是，鎂合金較易失電子而發(fā)生氧化反應(yīng)，并且自然形成的氧化膜 疏松多孔，對(duì)鎂基體的保護(hù)能力差，從而導(dǎo)致鎂耐腐蝕能力差，在腐蝕介質(zhì)中 很容易發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，不適合于大多數(shù)的腐蝕環(huán)境。
化學(xué)氧化又稱化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，是常見(jiàn)的一種鎂合金表面處理方法，通過(guò)浸 漬、噴淋或涂涮，使金屬部件與化學(xué)氧化液相接觸，通過(guò)金屬與處理液發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，在金屬表面形成由氧化物或金屬鹽構(gòu)成的鈍化膜，對(duì)鎂合金進(jìn)行腐蝕 防護(hù)。
傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理雖然效果較好，但是工藝中含有六價(jià)鉻離子，毒性大， 污染環(huán)境，并且廢液的處理成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種所使用化學(xué)氧化液中不含有害六價(jià)鉻的鎂合金表面處理方法。
本發(fā)明的一目的為，提出了一種鎂合金表面處理方法，其步驟依次為 噴砂，用以去污和使鎂合金表面均勻，完成后，以超聲波清洗鎂合金表面 殘余砂礫；
堿洗，用以去油脫脂，此步驟中使用碳酸鈉和磷酸鈉的混合溶液進(jìn)行，完 成后，以超聲波清洗；
酸洗，用以去污和中和上步的殘留堿，在此步驟中使用硝酸和草酸的混合 溶液，完成后，進(jìn)行超聲波清洗；
活化，在此步驟中，使用氟化氫溶液，使鎂合金表面形成一保護(hù)膜，防止 鎂合金表面化學(xué)轉(zhuǎn)化中被過(guò)度腐蝕，完成后，以去離子水清洗；
化學(xué)轉(zhuǎn)化，將鎂合金部件放入，化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中進(jìn)行反應(yīng)，在活化中產(chǎn)生 的保護(hù)膜上，生成一轉(zhuǎn)化膜，完成后，以去離子水清洗；
烘烤，用以除去水份和促進(jìn)晶胞成型；
封孔，在溶液中進(jìn)行，完善化學(xué)轉(zhuǎn)化中生成的轉(zhuǎn)化膜，使得對(duì)鎂合金部件
達(dá)到更好的保護(hù)作用。
本發(fā)明的又一目的為，提出了一種鎂合金表面處理方法，在化學(xué)轉(zhuǎn)化步驟 中，其使用溶液ra值應(yīng)小于6，且每升該溶液中含有磷酸二氫錳10-50g，鞣 酸1-10g，氟化鈉1-10g，硝酸鈉1-10g;轉(zhuǎn)化進(jìn)行中，溶液溫度應(yīng)保持在50-100 攝氏度，轉(zhuǎn)化時(shí)間應(yīng)在10-60分鐘。
本發(fā)明的又一目的為，提出了一種鎂合金表面處理方法，在封孔步驟中，
其使用溶液每升中含有硅酸鈉10-100g，甘酪素1-50g，溶液溫度控制在50-100 攝氏度，處理時(shí)間為10-60分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明中應(yīng)用有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽的混合化學(xué)轉(zhuǎn)化配方，成
本低，耐腐蝕能力突出，無(wú)毒衛(wèi)生，不含鉻等對(duì)環(huán)境有害元素，此外本發(fā)明采 用新型的復(fù)合封孔配方，對(duì)鎂合金的轉(zhuǎn)化膜附著性好，封孔效果明顯，能更好 保護(hù)鎂合金部件。


圖l為本發(fā)明方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面依照附圖詳述本發(fā)明的一實(shí)施例。
取一樣品鎂合金部件，其表面處理步驟依次為
最先進(jìn)行噴砂處理，用以去污和使鎂合金表面均勻，完成后，以超聲波清 洗鎂合金表面殘余砂礫；
然后是堿洗，用以去油脫脂，其使用每升含有碳酸鈉10g、磷酸鈉10g的 溶液進(jìn)行處理，完成后，以超聲波清洗；
再是酸洗，用以去污和中和上步的殘留堿，其使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的硝酸和 lg/L的硫酸混合溶液處理，完成后，進(jìn)行超聲波清洗；
接著是進(jìn)行活化，此步驟中使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氟化氫溶液，在鎂合金表 面產(chǎn)生一氟化鎂的保護(hù)膜，防止鎂合金表面被腐蝕，完成后，以去離子水清洗;
然后進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化，將鎂合金部件放入化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中，該溶液PH值應(yīng)小 于6，且每升中含有磷酸二氫錳10-50g、鞣酸l-10g、氟化鈉卜10g、硝酸鈉 l-10g的溶液中進(jìn)行轉(zhuǎn)化，溶液溫度應(yīng)保持在50-100攝氏度，轉(zhuǎn)化時(shí)間應(yīng)在 10-60分鐘；在上述活化步驟中產(chǎn)生的保護(hù)膜上，再生成一轉(zhuǎn)化膜，完成后，以 去離子水清洗；
進(jìn)行烘烤，其在180攝氏度的干燥溫度下，干燥30分鐘，用以除去水份和 促進(jìn)晶胞成型；
最后封孔，其在每升中含有硅酸鈉10-100g、甘酪素l-50g的溶液中進(jìn)行， 溶液溫度控制在50-100攝氏度，處理時(shí)間為10-60分鐘；利用此步完善化學(xué)轉(zhuǎn) 化中生成的轉(zhuǎn)化膜，使得對(duì)鎂合金部件達(dá)到更好的保護(hù)作用。
鎂合金表面處理的工藝完成，本發(fā)明中應(yīng)用有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽的混合化學(xué)轉(zhuǎn) 化配方，成本低，耐腐蝕能力突出，無(wú)毒衛(wèi)生，不含鉻等對(duì)環(huán)境有害元素，此 外本發(fā)明釆用新型的復(fù)合封孔配方，對(duì)鎂合金的轉(zhuǎn)化膜附著性好，封孔效果明 顯，能更好保護(hù)鎂合金部件。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金表面處理方法，其特征在于其步驟依次為噴砂，然后清洗鎂合金表面殘余砂礫；堿洗，在此步驟中使用碳酸鈉和磷酸鈉的混合溶液，完成后，進(jìn)行清洗；酸洗，在此步驟中使用硝酸和草酸的混合溶液，完成后，進(jìn)行清洗；活化，使用氟化氫溶液，使鎂合金表面形成一保護(hù)膜，完成后，進(jìn)行清洗；化學(xué)轉(zhuǎn)化，鎂合金部件，在化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中進(jìn)行反應(yīng)，在活化中產(chǎn)生的保護(hù)膜上，生成一轉(zhuǎn)化膜，完成后，進(jìn)行清洗；烘烤；封孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面處理方法，其特征在于在化學(xué) 轉(zhuǎn)化步驟中，其使用溶液每升中含有磷酸二氫錳10-50g，鞣酸1-10g，氟化鈉i-iog，硝酸鈉1-iog;轉(zhuǎn)化進(jìn)行中，溶液溫度應(yīng)保持在50-ioo攝氏度，溶液ra值應(yīng)小于6，轉(zhuǎn)化時(shí)間應(yīng)在10-60分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面處理方法，其特征在于在封孔步驟中，其使用溶液每升中含有硅酸鈉10-100g，甘酪素l-50g，溶液溫度控 制在50-100攝氏度，處理時(shí)間為10-60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種鎂合金表面處理方法，此方法步驟依次為噴砂；堿洗；酸洗；活化；化學(xué)轉(zhuǎn)化，其使用溶液pH值應(yīng)小于6，每升該溶液中含有磷酸二氫錳10-50g、鞣酸1-10g、氟化鈉1-10g、硝酸鈉1-10g的溶液中進(jìn)行轉(zhuǎn)化，溶液溫度應(yīng)保持在50-100攝氏度，轉(zhuǎn)化時(shí)間應(yīng)在10-60分鐘；烘烤；封孔；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為應(yīng)用有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽的混合化學(xué)轉(zhuǎn)化配方，成本低，耐腐蝕能力突出，無(wú)毒衛(wèi)生，不含鉻等對(duì)環(huán)境有害元素，此外本發(fā)明采用新型的復(fù)合封孔配方，對(duì)鎂合金的轉(zhuǎn)化膜附著性好，封孔效果明顯，能更好保護(hù)鎂合金部件。
文檔編號(hào)C23C22/05GK101096758SQ20061003627
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者龍 陳 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司