專利名稱：用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體說，本發(fā)明是一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐。
背景技術(shù)：
吹脹式鋁板在吹脹前必須對鋁板進行退火處理，以消除鋁板吹脹前各加工工序如熱軋、冷軋等所造成的材料內(nèi)應(yīng)力，保證吹脹時材料有足夠的塑性。目前，吹脹式鋁板退火設(shè)備普遍選用的是普通箱式退火爐，采用電加熱，這種退火爐一次承放額定數(shù)量的鋁板，退火時間12小時以上，達到退火硬度要求值，是一種間歇式生產(chǎn)方式，吹脹式鋁板退火一般為大批量的生產(chǎn)作業(yè)，作業(yè)量要求同時使用多臺箱式退火爐完成，這種退火爐的缺點是能耗大、效率低、工人勞動強度大，鋁板在爐內(nèi)重疊堆放，存在熱傳遞不均勻，退火硬度值不穩(wěn)定且不能隨時進行硬度的監(jiān)視和測量的缺陷，所以對這種吹脹式鋁板的退火期望能采用一種連續(xù)退火方式。尋求現(xiàn)有的連續(xù)退火爐，一般都是針對金屬型材如管材、帶鋼等的連續(xù)退火，這種連續(xù)退火爐因退火零件工藝要求不同，爐體的結(jié)構(gòu)、尺寸、加熱方式、輸送方式等針對性較強，無法適用于對吹脹式鋁板的退火處理，而且不能提供一種適于輸送這種吹脹式鋁板的高效輸送裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有箱式退火爐能耗大、效率低、退火質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長、工人勞動強度大的不足，以及現(xiàn)有連續(xù)爐的不適用性，本發(fā)明提供一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐。
一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐包括爐體、加熱裝置、溫控裝置，具有穿過整個爐腔頂部的循環(huán)、懸掛式物料輸送裝置，所述的輸送裝置由輸送鏈軌道、輸送鏈和間距排列的掛筐組成，輸送鏈軌道在爐腔內(nèi)部分與爐體固定連接、在爐腔外部分懸掛固定或地面支撐固定，輸送鏈穿行在輸送鏈軌道內(nèi)，掛筐懸掛在輸送鏈上，掛筐之間間距可以調(diào)節(jié)；爐體兩端設(shè)置有上下橋。所述的加熱裝置為天然氣燃燒器，天然氣燃燒器有5只，均勻排列在爐體上側(cè)面。所述的溫控裝置由溫度傳感器、天然氣輸出量控制器組成；所述的爐體上設(shè)置有助燃風機、循環(huán)風機。所述的循環(huán)風機有5只，均勻排列在爐體頂部。
所述的爐體總長28.2m，其中加熱部分長22m，上下橋各3.1m，爐體外形高2.4m、寬1.6m。所述的爐體有制造分割線，還設(shè)置有爬梯。
本發(fā)明的有益效果是a、降低能耗對比單張吹脹式鋁板的退火成本，采用箱式退火爐為0.42元/張，采用連續(xù)退火爐為0.182元/張，所以降低能耗一半以上；b、退火質(zhì)量穩(wěn)定 鋁板立式放置在掛筐內(nèi)，鋁板之間有一定的間隙，在循環(huán)風機的作用下，鋁板受熱均勻，保證了每張鋁板和鋁板上每個位置的退火硬度一致；c、生產(chǎn)周期短連續(xù)退火爐積極有效的退火方式大幅度減少了退火時間，縮短了生產(chǎn)周期；d、安全省力 自動控制溫度，而且工人能了解輸送鏈上鋁板的溫度狀況，避免了燙傷，工人不需進行大批物料的集中流轉(zhuǎn)，減輕了勞動強度e、工作效率顯著提高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的退火爐主體結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的俯視3是退火爐主體剖視中 1、爐體 2、輸送鏈軌道 3、輸送鏈 4、掛筐 5、爬梯 6、助燃風機 7、循環(huán)風機 8、輸送鏈馬達9、天然氣燃燒器 10、溫度傳感器 11、上下橋具體實施方式
見附圖1～3，一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，包括爐體1、加熱裝置、溫控裝置，物料輸送裝置a爐體1爐體主體部分 為方便爐體制作，爐體分四段上下橋11及按制造分割線分開的左右兩半段，制造分割線位置選擇宜避開各種均勻排列的風機及燃燒器等，不必選在爐體的中心位置，可選在偏爐體中心2m左右的位置，爐體壁板采用厚度1.5mm鍍鋅鋼板，爐體內(nèi)、外壁之間填加保溫材料。爐體總長28.2m，其中加熱部分長22m，上、下引橋各長3.1m，爐體1外形高2.4m、寬1.6m，爐體1上設(shè)置有按裝維護用的爬梯5。
爐體上的部分設(shè)置 在采用天然氣加熱方式的情況下，為保證天然氣燃燒所需要的氧氣，爐體下方按裝兩臺助燃風機及配管，為保證爐腔內(nèi)溫度的均勻，爐體頂部均勻排列按裝5臺循環(huán)風機，循環(huán)風機功率為5.5kw，轉(zhuǎn)速為1440rpm，送風量為13500-25000m3/h，風向向下由兩側(cè)循環(huán)向上。
b加熱裝置加熱裝置為天然氣燃燒器，天然氣燃燒器有5只，均勻排列在爐體一側(cè)的上面，分布在兩端的兩只燃燒器型號為SMH-20，其它三只型號為SMH-10。
c溫控裝置溫控裝置是由溫度傳感器、天然氣輸出量控制電器聯(lián)接組成，溫度傳感器位置對應(yīng)于物料的上部和下部，便于檢測物料不同位置的受熱溫度。溫度傳感器10有10只，分上下兩排，每排5只，均勻排列在爐體一側(cè)面。
d物料輸送裝置物料輸送裝置主要由輸送鏈軌道2、輸送鏈3和掛筐4組成，輸送鏈軌道2穿過整個爐腔頂部，為封閉式環(huán)形(如附圖2)，在爐腔內(nèi)的部分與爐體固定連接、在爐腔外的部分懸掛固定或地面支撐固定，懸掛固定可減少工作場地的占用，輸送鏈軌道2的截面形狀為矩形，矩形底面開有缺口，輸送鏈3穿行在輸送鏈軌道2內(nèi)，掛筐4懸掛在輸送鏈3上，輸送鏈3上設(shè)置有很多掛點、可以根據(jù)吹脹式鋁板長度規(guī)格的不同調(diào)節(jié)掛筐4的間距。掛筐尺寸為長×寬×高＝1000mm×800mm×600mm，可適用于多種規(guī)格的吹脹式鋁板，每筐可放置吹脹式鋁板24片，根據(jù)吹脹式鋁板的退火工藝要求，退火溫度450℃左右，鋁板的退火時間由輸送鏈線速度決定，輸送鏈3由輸送鏈馬達8傳遞動力和調(diào)節(jié)線速度，一般輸送鏈線速度為1.2m/min，退火時間16分鐘。
權(quán)利要求
1.一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，包括爐體(1)、加熱裝置、溫控裝置，其特征是還具有懸掛式物料輸送裝置，所述的懸掛式物料輸送裝置由穿過整個爐腔頂部的循環(huán)輸送鏈軌道(2)、輸送鏈(3)、間距排列的掛筐(4)和輸送鏈馬達(8)組成，輸送鏈軌道(2)在爐腔內(nèi)的部分與爐體固定連接、在爐腔外的部分懸掛固定或地面支撐固定，輸送鏈(3)穿行在輸送鏈軌道(2)內(nèi)，可以調(diào)節(jié)間距的掛筐(4)懸掛在輸送鏈(3)上；爐體(1)兩端設(shè)置有上下橋(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，其特征是所述的爐體(1)上設(shè)置有助燃風機(6)和循環(huán)風機(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，其特征是所述的加熱裝置為天然氣燃燒器(9)；所述的溫控裝置是由聯(lián)接的溫度傳感器(10)和控制天然氣輸出量的電氣裝置組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，其特征是所述的爐體(1)總長28.2m，其中加熱部分長22m，上下(11)橋各長3.1m，爐體(1)外形高2.4m、寬1.6m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，其特征是所述的爐體(1)有制造分割線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，其特征是所述的天然氣燃燒器(9)有5只，均勻排列在爐體上側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，其特征是所述的溫度傳感器(10)有10只，分上下兩排，每排5只，均勻排列在爐體一側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，其特征是所述的助燃風機(6)有2只，分布在爐體底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，其特征是所述的循環(huán)風機(7)有5只，均勻排列在爐體頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐，其特征是所述的爐體(1)上設(shè)置有爬梯(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐。具有穿過整個爐體1爐腔頂部的循環(huán)、懸掛式物料輸送裝置，輸送裝置由輸送鏈軌道2、輸送鏈3、可調(diào)間距的掛筐4和輸送鏈馬達8組成，爐體1兩端設(shè)置有上下橋11，爐體1上設(shè)置有天然氣燃燒器，溫控裝置，助燃風機6，循環(huán)風機7。這種吹脹式鋁板的連續(xù)退火爐能耗小、效率高、退火質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、工人勞動強度小。
文檔編號C21D1/26GK101020995SQ20061003905
公開日2007年8月22日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者黃善平 申請人:江蘇常發(fā)實業(yè)集團有限公司