專利名稱：冷室壓鑄機加熱式壓室結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工成型技術領域，具體是用于冷室壓鑄機的壓室裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的冷室壓鑄機的壓室沒有加熱系統(tǒng)，且固定壓室的滑塊為一整體結構，目前市面上的冷室壓鑄機一般都采用冷式壓室壓鑄鑄件，該方法經(jīng)生產(chǎn)研究發(fā)現(xiàn)存在很多缺點，特別是在鎂合金半固態(tài)加工方面。為了克服液態(tài)或半固態(tài)合金冷卻快、充型能力差而導致的缺陷，有些壓鑄廠家采用縮短壓室長度的方法來減少鎂合金溶液在壓室里的行程，以克服鎂合金溶液在壓室中的溫度的降低，但這種方法受零件結構的限制，有時不可能實現(xiàn)。一般熱室壓鑄機采用加設電感噴嘴和加熱曲頸的加熱工藝加熱壓室，這種定點加熱的方法很難控制，且加熱溫度不高。日本東洋壓鑄公司熱室壓鑄機采用氮化硅陶瓷等制成熔杯加熱壓室，該方法雖然可以加熱到500℃，但該裝置不容易安裝和拆卸，給維修和清理工作帶來很大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是保持壓室溫度，有效補償金屬液散失的熱量，使壓室內(nèi)液態(tài)或半固態(tài)金屬保持較高的溫度和良好的流動性，以便壓鑄成形，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。
用于冷室壓鑄機的壓室結構，有色合金液經(jīng)壓室接口(4′)進入壓室(4)，由加熱及控溫系統(tǒng)對合金液進行保溫，由沖頭沖壓成型，上滑塊1、下滑塊2安裝在壓室4的一端，上滑塊1、下滑塊2和壓室4一起安裝在壓鑄機定模固定板3中，壓室4上沿圓周開設有放置用于加熱壓室4的加熱棒的圓孔4″，壓室4上位于壓室端蓋7一端開設有壓室接口4′，沖頭5安裝在壓室4相對于上滑塊1、下滑塊2的一端，沖頭5一端的壓室4的端面上安裝有端蓋7，用密封圈8密封，靠近壓室4的端面處有通入保護氣體得逞氣孔6。
敞開式壓室4上位于壓室端蓋7一端開設有的壓室接口4′，其開口向上，有色合金液經(jīng)開口處注入，其開口處有氣體保護。
封閉式壓室接口4′，與出料管4的出料口連接，組成一個全封閉系統(tǒng)，壓室4的軸線OO′與出料管4的軸線O″O成一夾角。
本發(fā)明的有益在于本發(fā)明裝置采用兩對開式滑塊，便于熱式壓室的裝配。該裝置的加熱溫度為0-550℃，可以滿足不同合金加熱的需要。加熱系統(tǒng)采用圓周均布的加熱棒4～8個或其他的加熱裝置如電磁感應、導熱油、螺旋線圈、煤氣等，可將壓室溫度保待在0～550℃之間，補充了合金溶液所散失的熱量，減緩了合金溶液在壓室中凝固的速度，保證金屬有較好的流動性，提高生成鑄件的質(zhì)量。封閉式熱式壓室尤其適用于半固態(tài)合金加工，與半固態(tài)合金錠料輸送裝置配合使用可以滿足合金半固態(tài)全封閉式加工的要求，從而防止鎂合金半固態(tài)在空氣中的氧化，熱式壓室的加熱也可保持半固態(tài)鎂合金在壓室中保持較好的流動性。


圖1是本發(fā)明結構的剖視圖，圖2是本發(fā)明實施例-封閉式熱式壓室結構的剖視圖。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明結構的剖視圖，是敞開式熱式壓室結構的剖視圖。如圖1所示，有色合金液經(jīng)壓室接口(4′)進入壓室(4)，由加熱及控溫系統(tǒng)對合金液進行保溫，由沖頭沖壓成型，上滑塊(1)、下滑塊(2)安裝在壓室(4)的一端，上滑塊(1)、下滑塊(2)和壓室(4)一起安裝在壓鑄機定模固定板(3)中，壓室(4)上沿圓周開設有放置五個用于加熱壓室4的加熱棒的圓孔4″，壓室4上位于壓室端蓋7一端開設有壓室接口4′，沖頭5安裝在壓室4相對于上滑塊1、下滑塊2的一端，沖頭5一端的壓室4的端面上安裝有端蓋7，用密封圈8密封，靠近壓室4的端面處有氣孔6，可通保護氣體進行保護。壓室(4)上位于壓室端蓋(7)一端開設有的壓室接口(4′)，其開口向上，有色合金液經(jīng)開口處注入，其開口處有氣體保護。
圖2為本發(fā)明結構的實施例封閉式熱式壓室結構的剖視圖。如圖2所示，有色合金液經(jīng)壓室接口(4′)進入壓室(4)，由加熱及控溫系統(tǒng)對合金液進行保溫，由沖頭沖壓成型，其特征在于上滑塊(1)、下滑塊(2)安裝在壓室(4)的一端，上滑塊(1)、下滑塊(2)和壓室(4)一起安裝在壓鑄機定模固定板(3)中，壓室(4)上沿圓周開設有放置用于加熱壓室(4)的加熱棒的圓孔(4″)，壓室(4)上位于壓室端蓋(7)一端開設有壓室接口(4′)，沖頭(5)安裝在壓室(4)相對于上滑塊(1)、下滑塊(2)的一端，沖頭(5)一端的壓室(4)的端面上安裝有端蓋(7)，用密封圈(8)密封，靠近壓室(4)的端面處有氣孔(6)，可通保護氣體進行保護。壓室接口(4′)，與出料管(4)的出料口連接，組成一個全封閉系統(tǒng)，壓室(4)的軸線(OO′)與出料管(4)的軸線(O″O)成一夾角。
本發(fā)明的熱式壓室有敞開式和封閉式的兩種結構，以滿足半固態(tài)或液態(tài)的鎂合金、鋁合金、鋅合金、銅合金等壓鑄成形的要求。為了裝配上的需要，滑塊采用兩對開式滑塊的結構，便于壓室的安裝和拆卸。沖頭開始所在的壓室端面有端蓋，而且采用密封圈密封，能有效的防止氣體進入壓室內(nèi)。沖頭尾部所在的壓室端面有端蓋，而且采用密封圈密封，防止氣體進入壓室內(nèi)。壓室尾部另設通氣孔，注油孔等，提供保護氣體和沖頭潤滑等。
權利要求
1.用于冷室壓鑄機的壓室結構，有色合金液經(jīng)壓室接口(4′)進入壓室(4)，由加熱及控溫系統(tǒng)對合金液進行保溫，由沖頭沖壓成型，其特征在于上滑塊(1)、下滑塊(2)安裝在壓室(4)的一端，上滑塊(1)、下滑塊(2)和壓室(4)一起安裝在壓鑄機定模固定板(3)中，壓室(4)上沿圓周開設有放置用于加熱壓室(4)加熱棒的圓孔(4″)，壓室(4)上位于壓室端蓋(7)一端開設有壓室接口(4′)，沖頭(5)安裝在壓室(4)相對于上滑塊(1)、下滑塊(2)的一端，沖頭(5)一端的壓室(4)的端面上安裝有端蓋(7)，用密封圈(8)密封，靠近壓室(4)的端面處有通入保護氣體的氣孔(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述用于冷室壓鑄機的壓室結構，其特征在于敞開式壓室(4)上位于壓室端蓋(7)一端開設有的壓室接口(4′)，其開口向上，有色合金液經(jīng)開口處注入，其開口處有氣體保護。
3.根據(jù)權利要求1所述用于冷室壓鑄機的壓室結構，其特征在于封閉式壓室接口(4′)，與出料管(4)的出料口連接，組成一個全封閉系統(tǒng)，壓室(4)的軸線(OO′)與出料管(4)的軸線(O″O)成一夾角。
全文摘要
用于冷室壓鑄機的壓室結構，其目的是保持壓室溫度，有效補償金屬液散失的熱量，使壓室內(nèi)液態(tài)或半固態(tài)金屬保持較高的溫度和良好的流動性，以便壓鑄成形，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，有色合金液經(jīng)壓室接口4′進入壓室4，由加熱及控溫系統(tǒng)對合金液進行保溫，由沖頭沖壓成型，上滑塊1、下滑塊2安裝在壓室4的一端，上滑塊1、下滑塊2和壓室4一起安裝在壓鑄機定模固定板3中，壓室4上沿圓周開設有放置用于加熱壓室4加熱棒的圓孔4″，壓室4上位于壓室端蓋7一端開設有壓室接口4′，沖頭5安裝在壓室4相對于上滑塊1、下滑塊2的一端，沖頭5一端的壓室4的端面上安裝有端蓋7，用密封圈8密封，靠近壓室4的端面處有氣孔6。
文檔編號B22D17/08GK1927503SQ200610043040
公開日2007年3月14日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權日2006年6月23日
發(fā)明者閻峰云, 黃曉峰, 張占領, 李元東, 馬穎, 陳體軍, 郝遠, 楊貴榮, 劉洪軍 申請人:蘭州理工大學