專利名稱：：一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及煉鋼爐外精煉技術(shù)，具體是一種用于的超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法。
背景技術(shù)：
：近，來，用戶對鋼的純凈度要求越來越高，超低硫鋼的需求量不斷增大，特別是超低碳、超低硫高牌號電工鋼、超低硫耐氫誘裂紋高級別管線鋼、高強度鋼等新鋼種的冶煉技術(shù)急待開發(fā)，鋼水的深脫硫技術(shù)在整個煉鋼過程中起著日益重要的作用，應(yīng)用于超低碳鋼的深脫硫劑的研制開發(fā)尤為重要。國內(nèi)外對鋼水深脫硫工藝進行了大量深入細致的研究。通過檢索可以發(fā)現(xiàn)，目前采用的深脫硫劑材料有很多種，如中國專利CN02139690.6—種脫硫劑及制造工藝，公開了一種可用于鐵水或鋼水脫硫的新型脫硫劑及其制造工藝，主要由親硫劑、脫氧劑、發(fā)熱劑、酸堿與熔點調(diào)節(jié)劑、反應(yīng)促進劑、反應(yīng)產(chǎn)物穩(wěn)定劑及粘結(jié)劑組成，配方特別復(fù)雜，且其中粘結(jié)劑會在精煉超低碳鋼水時造成大幅度增碳；CN02120744.5和CN98101510.7都是預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法，須經(jīng)過預(yù)熔處理，制造復(fù)雜、耗能，預(yù)熔處理會降低脫硫劑的脫硫能力；CN01110080.X公開了一種鋼鐵用復(fù)合脫硫劑，碳化f5會在精煉超低碳鋼水時造成大幅度增碳；CN03117518.X是一種發(fā)熱高效脫硫劑，主要組成含有碳化鈣和碳酸鈉也易造成在精煉超低碳鋼水時造成大幅度增碳。一般來講，在制造脫硫劑的過程中為確保脫硫的有效成分CaO等熔化，都采用預(yù)熔處理方式，需應(yīng)用相應(yīng)的預(yù)熔處理設(shè)備，在預(yù)熔處理時會造成脫硫劑本身的污染、還會降低主要脫硫物相的活性。另外，現(xiàn)有脫硫劑需在脫硫處理時依靠外部設(shè)備加熱使其熔化，并在脫硫過程中依靠外部設(shè)備提供其脫硫吸熱反應(yīng)所需的熱量，現(xiàn)有脫硫劑奄脫硫處理前的脫氧處理后造成鋼水增氮。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述脫硫劑存在各種的問題，公開一種用于鋼水深脫硫處理的超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，解決脫硫過程增碳、增氮及脫硫過程出現(xiàn)的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，其成份按重量百分比，包括CaO:60%~690/0，Al:11%~20%，MgO:5%~10%，Si02:5%~10%，A1203:1%~5%，F(xiàn)e203:0.5o/o1.2o/o,CaF2:1%30/0,B203:l0/o~30/o，BaO:l%~3°/。，其余為雜質(zhì)。其中CaO:粒度^lmm，活度^300ml;Al粉純度^99.5%，粒度組成-180—200目含量270%，-200目含量^30%。CaF2:粒度Slmm，純度^98%。B203:粒度5lmm，純度^98%。BaO:粒度^lmm，純度^98%。本發(fā)明的制作工藝步驟如下l混合按比例將物料混合。2粉碎將混合后的物料放入破碎機中進行粉碎加工使物料粒度3鈍化為抑制深脫硫劑中CaO活性降低和抑制Al粉表面氧化以及在應(yīng)用過程中的劇烈反應(yīng)，在粉碎過程中，特別對破碎后的粉料，對其表面進行鈍化處理，其鈍化處理方法是利用濃度為30%^50%的有機哮樹脂溶液噴霧處理進行鈍化保護，有機硅溶液用量為物料總重的1%~2%，經(jīng)鈍化處理后在物料顆粒表面形成厚度為L05.0拜的鈍化薄膜。4烘干粉碎、鈍化后，需進行干燥處理，烘干溫度在1'2015(TC，烘干時間為515min，使鈍化溶液的有機成分快速揮發(fā)，同時排出微量水分。5包裝。本發(fā)明脫硫劑無需預(yù)熔處理，在制造過程中采用鈍化處理保證脫硫劑的活性同時因?qū)l粉進行了表面鈍化處理可抑制反應(yīng)過程中的劇烈噴濺；利用合理粒度組成的Al粉在精煉脫硫處理時的放熱反應(yīng)，可實現(xiàn)自放熱快速熔化，可抑制鋼水在脫氧處理后增氮，提高脫硫率。本發(fā)明脫硫劑引入了B203等助溶劑減少了CaF2的含量，減少了對環(huán)境的污染。本發(fā)明的優(yōu)點及效果是，無需專用設(shè)備，具有制造簡單，節(jié)能降耗，不降低CaO活度，熔化速度快、脫硫速率高、脫硫能力強的特點，在實現(xiàn)鋼水深脫硫的同時，可大量吸附鋼水中有害夾雜，實現(xiàn)鋼水純凈化，而且對鋼包侵蝕小，不影響鋼包的正常使用壽命，其脫硫率可達50%~89%，對超低碳鋼水(碳含量低于0.0020%)進行處理時增碳影響小，增碳幅度低于0.0012%。具體實施例方式下面介紹幾個本發(fā)明的具體實施例。成分重量百分比％組成CaOAlCaF2B203BaOSiQzMgOA1A雜質(zhì)實施例1.651421141實施例2671223—641實施例36913一23431實施例466143—16451選上表中的任一組成份，按下述方法進行配制其工藝步驟為1混合將成分比例的物料混合。其中CaO:粒度2mm，活度2300ml;CaF2、B203、BaO粒度^lmm，純度^98%;Al粉的純度^>9.5%，粒度組成-180~+200目含量270%,-200目含量30%。2粉碎將混合后的物料放入破碎機中進行粉碎加工，避免混合過程物料結(jié)塊，使物料粒度Slmm。3鈍化為抑制深脫硫劑中CaO活性降低和抑制Al粉表面氧化以及在應(yīng)用過程中的劇烈反應(yīng)，對其表面進行鈍化處理，其鈍化處理可采用以下工藝在破碎處理、篩分后，混合料加入至烘干設(shè)備中，同時將有機硅溶液霧化噴入(其有機硅樹脂溶液為市場上購入的成品)，進行表面鈍化處理，有機硅溶液用量為物料總重的1%~2%，經(jīng)鈍化處理后在物料顆粒表面形成厚度為1.0~5.0nm的鈍化薄膜。4烘干上述的粉碎后，需進行千燥處理，烘干溫度在120150°C使鈍化溶液的有機成分快速揮發(fā)，同時排出微量水分。為了保證脫硫劑的質(zhì)量，脫硫劑要求在制造后進行裝袋處理，按10kg/袋或15kg/袋進行稱重包裝，包裝要確保密封良好，防止潮濕，并在30天內(nèi)使用。本發(fā)明在實驗室及工業(yè)生產(chǎn)中進行試驗，具體的實驗效果如下1、？00kg中頻感應(yīng)爐脫硫試驗，鋼水脫硫前后主要成分指標見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>脫硫率89.04%，碳含量微增0.0007°/。。2、180噸鋼包(鋼水重189.7噸)精煉脫硫，鋼水脫硫前后主要成分見下表主要成分s脫硫前0.0070%脫硫后0.0010%連鑄鋼坯0.0010%脫硫率85.71%，本發(fā)明脫硫劑具有較高的脫硫率，且抑制回硫能力較好。權(quán)利要求1、一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑，其成份按重量百分比，包括，CaO60％～69％，Al11％～20％，MgO5％～10％，SiO25％～10％，Al2O31％～5％，F(xiàn)e2O30.5％～1.2％，CaF21％～3％，B2O31％～3％，BaO1％～3％，其余為雜質(zhì)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑，其特征在于，Al粉的純度^99.5%，粒度組成-180—200目含量60%~70%，-200目含量30%~40%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑，其特征在于，CaO的粒度^lmm，活度2300ml。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑，其特征在于，CaF2、B203、BaO的粒度^lmm，純度^98%。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑的制造方法，采用機械混合方式，無須作預(yù)熔處理，其工藝為1)混合按比例將物料混合；2)粉碎:將混合后的物料放入破碎機中進行粉碎加工，粒度^lmm;3)鈍化在粉碎過程中，利用濃度為30%~50%的有機硅樹脂溶液噴霧處理進行鈍化保護；4)烘干粉碎、鈍化后，進行干燥處理，烘干溫度在12015(TC,烘干時間為5-15min，使鈍化溶液的有機成分快速揮發(fā)，同時排出微量水分；5)包裝。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑的制造方法，其特征在于，采用在混合、粉碎同時進行鈍化處理。7、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑的制造方法，其特征在于鈍化處理工藝為有機硅溶液用量為物料總重的1%~2%，濃度為30%~50%,經(jīng)鈍化處理后在物料顆粒表面形成厚度為1.05.0nm的鈍化薄膜e全文摘要本發(fā)明公開一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，其成份按重量百分比，包括CaO60％～69％，Al11％～20％，MgO5％～10％，SiO₂5％～10％，Al₂O₃1％～5％，F(xiàn)e₂O₃0.5％～1.2％，CaF₂1％～3％，B₂O₃1％～3％，BaO1％～3％，其余為雜質(zhì)。其制造工藝包括混合、粉碎將物料進行粉碎加工使物料粒度≤1mm、鈍化對破碎后的粉料，處理進行鈍化保護、烘干排出微量水分、包裝。本發(fā)明具有制造簡單，節(jié)能降耗，不降低CaO活度，熔化速度快、脫硫速率高、脫硫能力強的特點，在實現(xiàn)鋼水深脫硫的同時，可大量吸附鋼水中有害夾雜，實現(xiàn)鋼水純凈化，對鋼包侵蝕小，不影響鋼包的正常使用壽命。文檔編號C21C7/064GK101096721SQ20061004710公開日2008年1月2日申請日期2006年6月27日優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日發(fā)明者姜振生,廖相巍,李德剛,溫鐵光,潘秀蘭,雷王,王文仲,黃玉平申請人:鞍鋼股份有限公司