專利名稱：堿性顆粒焦炭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要是研究并解決，焦化廠的焦炭成品分篩后的篩下物焦炭粉以及冶金行業(yè)焦炭使用過程中破碎分篩后所留下的焦炭粉(篩下粉15-20％)，如何將此部分焦炭粉繼續(xù)作為具有塊狀焦炭的性能使用于冶金生產過程，從而充分利用了已開掘的國家能源資源，又可使企業(yè)節(jié)能降耗，降低產品生產成本，是本法主要之目的。
本發(fā)明的結果，堿性顆粒焦炭，不僅解決了焦炭粉作為塊狀顆粒繼續(xù)應用于火法冶金中，而且還增加了良化爐況，促使物理化學加快進行的“觸媒”作用。
本發(fā)明所制成的堿性顆粒焦炭，就是利用了焦炭粉的含碳量和火法冶金過程所需要的造渣熔劑，并研究了冶金過程的物理化學反應機理，按科學的配方，將二者定量混合，經加工成型，從而滿足該類行業(yè)對焦炭所使用的基本要求，同時，又具有了礦料熔劑的成份作用，而更好的良化了冶金過程。主要適用于冶金行業(yè)生產中需要塊狀焦炭做還原劑，同時又需要Cao、Mgo等堿性成份作熔劑的礦物配料的火法冶金熔煉過程。
本發(fā)明的配料采用焦炭分篩后的篩下物，即焦炭粉，用科學的方法分析并計算所添加的石灰量，將二者按所定量的配比進行均勻混料，備待下部工序使用。
石灰量的加入主要取定各類冶金行業(yè)礦料的堿性范圍(詳見表一及說明)。
本發(fā)明的產品成型成型主要是依據行業(yè)對顆粒塊狀使用要求及不同強度而定?？刹捎靡韵?種方法成型。
1、采用自然混球成型為顆粒。
2、采用機械設備壓制的方法成型。
本發(fā)明的成品主要技術指標堿性顆粒焦炭的主要技術指標表一
表1中的堿性及塊度視不同行業(yè)的配料要求而定，但堿性最小值不低于1％，最大不能大于15％，因為堿性過大，未必適合冶金行業(yè)中的礦料配制要求，在生產本發(fā)明產品過程，依據實際使用進一步規(guī)范。
例如，適用于礦熱電爐的硅錳合金產品的生產，其冶煉過程渣的堿度控制在0.6-1.2，噸料焦炭使用250-300千克焦炭，則其堿性控制為5-10％為宜，這樣可滿足渣相堿度。Cao Mgo/Sio2＝0.6-1.2的要求，另外塊度30-60mm，則非常適宜各項生產技術要求，從而有一個良好的爐況。
本發(fā)明的產品使用性能1、堿性顆粒焦炭的表面焦炭在完成冶金過程的物理化學反應后，所余留的灰粉能立即與其自身所含有的堿性成份物體作用，造渣成為熔液體進入渣相，致使堿性顆粒焦炭隨時具有炭的新鮮表面，從而加快冶金過程的氧化還原作用，體現了本發(fā)明所具有的“觸媒”效果。
2、由于焦炭余留灰粉得到及時造渣成為熔體，從而擴大了整體爐況的活化作用，有助爐況良性循環(huán)。
3、由于堿性顆粒焦炭有堿性成份，可較均勻的分布于冶金物化反應的實際作用，其所含堿性物在冶化過程中具有一定的“觸媒”作用，比單獨在礦物中配比堿性物料效果好得太多。
4、規(guī)范的顆粒塊狀使用比焦炭粉的直接使用，具有以下好處(指需塊焦使用的冶金產品生產行業(yè))。
①焦粉直接使用揮發(fā)機械損失大。
②焦粉的直接使用增加爐況細料，踏氣造成爐料不透氣，不利冶金過程進行，易使爐況惡化。
③焦炭粉量在料層表面燃燒，作為還原劑使用率低微，浪費太大。
④采用本發(fā)明所制的堿性顆粒焦炭的使用，不僅避免以上的惡性作用，反而使爐運行良好。
權利要求
1.采用焦炭精整分篩過程中的篩小物焦炭粉與石灰互相按科學定量配料混合后，經成型工藝制做，所完成的而可繼續(xù)作為塊狀焦炭性能，使用于冶金工業(yè)的堿性顆粒焦炭產品的發(fā)明。
2.如權利1中所要求的采用焦炭粉與石灰按技術要求的定量混合配料的發(fā)明。
3.如權利2中，在配料過程對堿性要求所作規(guī)定的發(fā)明。
4.如權利1中，對混合配料后，采用制成為顆粒塊狀后方可才能使用的產品規(guī)范技術要求的發(fā)明。
全文摘要
本發(fā)明采用篩下物焦炭粉，通過堿性物料石灰的定量加入混合配制并加工成塊狀型體，再次作塊狀焦炭使用于火法冶金行業(yè)生產中的堿性顆粒焦炭的發(fā)明。本發(fā)明，由于自身含有堿性，良化了火法冶金過程，發(fā)揮了本產品具有“觸媒”效果的特點。非常適合用于Cao，Mgo等堿性礦料作造渣熔劑的火法冶金過程，碳在爐況中氧化還原作用后所留下的灰粉，存積在焦炭顆粒表面、被自身所含有的堿性Cao，Mgo立即進行造渣反應，確保反應表面的新鮮態(tài)，從而加快了碳的冶金物理化學性作用。本發(fā)明以焦炭粉為主要原料，對火法冶金節(jié)能降耗，控制生產成本有很好的作用。
文檔編號C22C1/06GK101020965SQ20061005466
公開日2007年8月22日 申請日期2006年2月16日 優(yōu)先權日2006年2月16日
發(fā)明者滕樹林 申請人:滕樹林