專利名稱：透鏡及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種透鏡及其加工方法。
背景技術：
透鏡被廣泛用于各種光學儀器中，例如投影儀、照相機、顯微鏡以及望遠鏡等。這些光學儀器大多將多個透鏡組合起來封裝在光學鏡筒中。因此，這些光學儀器的精確度是與透鏡的加工精度和封裝技術息息相關的。其中，又以透鏡的定心加工最為重要。
圖1為透鏡10在定心加工夾具12中的示意圖。請參照圖1，在透鏡10的定心加工過程中，通常是先利用夾具12夾持透鏡10，再由夾具12帶動透鏡10旋轉，由砂輪14對透鏡外徑進行研磨，其中，砂輪14的旋轉軸與夾具的旋轉軸平行。當夾具12及透鏡10以夾具12之中心軸C為軸心做穩(wěn)定旋轉時，透鏡10之透鏡中心位于夾具12的中心軸上。此時，即可進行透鏡10的加工，而加工后的透鏡10之幾何中心將位于透鏡10之曲面100與曲面102之軸心的連接線上。此定心機構或叫外徑磨床被廣泛使用于一般形狀之磨圓或滾圓。
然而傳統(tǒng)的加工方法所加工的透鏡的同心度會有些許差別，使得大部分透鏡廠組裝之良率無法有效提升。

發(fā)明內容有鑒于此，提供一種能夠提高組裝良率的透鏡及其加工方法實為必要。
本發(fā)明提出一種透鏡的加工方法，包括以下步驟用一夾具夾持一透鏡并進行旋轉運動；使一砂輪板沿夾具的軸線方向往復運動，將透鏡外徑磨成規(guī)格要求的尺寸；使夾具保持不動，砂輪板向透鏡移動并沿夾持組件的軸線方向往復運動，將透鏡的邊緣磨出一凹角。
本發(fā)明還提出一種透鏡，該透鏡的邊緣具有至少一凹角。
相對于現有技術，使用該加工方法加工的透鏡經組裝后發(fā)現效能不佳時，可以使用鑷子或其它裝置插入凹角撥動該透鏡使其旋轉一定角度，通過撥動角度的不同更容易找到能夠獲得最佳效能的位置，使得組裝良率能夠得到提高，節(jié)省成本。

圖1是一種先前技術的定心加工裝置的示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例提供的透鏡加工方法所使用的夾具的示意圖。
圖3至圖5是本發(fā)明實施例提供的透鏡加工方法的示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例提供的透鏡的示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步之詳細說明。
本實施例提供一種特殊形狀透鏡的加工方法，請參照圖2，并同時參照圖3至圖5，提供一夾具20，一透鏡28，該夾具20具有一第一夾持組件22及一第二夾持組件24，該透鏡28具有一第一表面280及一第二表面282。
將第一夾持組件22之第一夾持部220靠接于透鏡28之第一表面280上，且透鏡28之第一表面280的軸心與第一夾持組件22之旋轉軸C’重合。第一夾持部220之夾持面222通常緊貼于透鏡28的第一表面，避免透鏡在加工過程中發(fā)生傾斜。
將第二夾持組件24靠接透鏡28之第二表面282，與第一夾持組件22共同夾持透鏡28。
使第一夾持組件22與第二夾持組件24共同帶動透鏡28以第一夾持組件22之旋轉軸C’作轉動。
使砂輪板26沿夾持組件22，24的軸線方向作往復運動，將透鏡28外徑磨成規(guī)格要求的尺寸。該砂輪板26包括一尖端262，該尖端262與透鏡28相對，該尖端262之端線264(圖未示)與夾具22，24之軸線平行，并在加工過程中正對透鏡28。
夾持組件22，24保持不動，砂輪板26向透鏡28移動并沿夾持組件22，24的軸線方向往復運動，將透鏡28邊緣磨出第一凹角284。
在本發(fā)明之一較佳實施例中，還可以在將第一夾持組件22的第一夾持部220靠接于透鏡28的第一表面280之后，于第一夾持組件22與透鏡28之間形成負壓空間，以使透鏡28吸附于第一夾持組件22上，例如利用第一夾持組件22的抽氣孔224來抽出第一夾持組件22與透鏡28之間的空氣，進而形成負壓空間。
本發(fā)明還可以在將第一夾持組件22的夾持面222靠接于透鏡28的第一表面280之前，先將潤滑劑涂布在透鏡28上，以避免第一夾持組件22在加工工藝中對透鏡28造成刮傷。而后，在后續(xù)形成負壓空間的過程中，透鏡28上的潤滑劑有助于減少殘留在第一夾持組件22與透鏡28之間的氣體量，以提高負壓效果，進而增加透鏡28與第一夾持組件22之間的吸附力。
其中，第二夾持組件24最好為軟質夾持組件。第二夾持組件24之第二夾持部240的外形可依據其所接觸之曲面而有所變化，以避免在靠接透鏡28之第二表面282的過程中因施力不均而造成透鏡28的偏移或傾斜，進而影響透鏡28之加工的精確度。
本實施例所述的透鏡加工方法還可以進一步包括以下步驟將砂輪板26遠離透鏡28，并保持砂輪板26不動。
使第一夾持組件22與第二夾持組件24共同帶動透鏡28以第一夾持組件22之旋轉軸C’轉動一定角度，使第一凹角284的位置不與其自身原來的位置重合。
使夾持組件22，24保持不動，砂輪板26向透鏡28移動并沿夾持組件22，24的軸線方向往復運動，將透鏡28邊緣磨出第二凹角286。
值得注意的是，雖然在本實施例中透鏡只被磨出兩個凹角，但本領域的技術人員可以輕易的運用該方法磨出多個凹角，以利于各種用途。而且所加工之元件也不僅限于透鏡，本發(fā)明適用于各種薄板之滾圓及光學元件加工。
請參照圖6，本發(fā)明還提出一種由上述方法加工的透鏡30，該透鏡30邊緣具有至少一凹角32。
相對于現有技術，使用該加工方法加工的透鏡30經組裝后發(fā)現效能不佳時，可以使用鑷子或其它裝置插入凹角32撥動該透鏡30使其旋轉一定角度，通過撥動角度的不同更容易找到能夠獲得最佳效能的位置，使得組裝良率能夠得到提高，節(jié)省成本。
另外，本領域技術人員還可以在本發(fā)明精神內做其它變化，當然，這些依據本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內。
權利要求
1.一種透鏡的加工方法，包括以下步驟用一夾具夾持一透鏡并進行旋轉運動；使一砂輪板沿夾具的軸線方向往復運動，將透鏡外徑磨成規(guī)格要求的尺寸；使夾具保持不動，砂輪板向透鏡移動并沿夾具的軸線方向往復運動，將透鏡的邊緣磨出第一凹角。
2.如權利要求1所述的透鏡的加工方法，其特征在于，該砂輪板包括一尖端，該尖端與該透鏡相對，該尖端的端線與該夾具的軸線平行，并在加工過程中正對該透鏡。
3.如權利要求1所述的透鏡的加工方法，其特征在于，該夾具包括一第一夾持組件及一第二夾持組件，該第一夾持組件與該第二夾持組件同軸。
4.如權利要求3所述的透鏡的加工方法，其特征在于，在用該夾具夾持該透鏡之后，且在讓該透鏡轉動之前，還包括一個步驟，即在該透鏡與該第一夾持組件之間形成一負壓空間。
5.如權利要求4所述的透鏡的加工方法，其特征在于，該第一夾持組件設有一抽氣孔，且形成該負壓空間的方法是經由該抽氣孔將該透鏡與該第一夾持組件之間的氣體抽出。
6.如權利要求3所述的透鏡的加工方法，其特征在于，在將該第一夾持組件夾持該透鏡之前，還包括一個步驟，即在該透鏡與該第一夾持組件之間提供潤滑材料。
7.如權利要求3所述的透鏡的加工方法，其特征在于，該第二夾持組件為軟質夾持組件。
8.如權利要求1所述的透鏡的加工方法，其特征在于，進一步包括以下步驟將砂輪板遠離透鏡；將夾具旋轉一定角度，使第一凹角的位置不與其自身原來的位置重合；使夾具保持不動，砂輪板向透鏡移動并沿夾具的軸線方向往復運動，將透鏡的邊緣磨出第二凹角。
9.一種透鏡，其特征在于，該透鏡的邊緣具有至少一凹角。
全文摘要
本發(fā)明提出一種透鏡的加工方法，該方法包括以下步驟用一夾具夾持一透鏡進行旋轉運動；使一砂輪板沿夾具的軸線方向往復運動，將透鏡外徑磨成規(guī)格要求的尺寸；使夾具保持不動，砂輪板向透鏡移動并沿夾具的軸線方向往復運動，將透鏡磨出一凹角。本發(fā)明還提出一種透鏡，該透鏡具有至少一凹角。使用該加工方法加工的透鏡進行組裝時，良率會得到提高，同時也可以降低成本。
文檔編號B24B13/005GK101062547SQ200610060519
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權日2006年4月28日
發(fā)明者顏士杰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司