專利名稱：鋁卷材涂層酸性清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)清洗化學(xué)品，具體地說，是一種鋁卷材涂層酸性清洗劑。
背景技術(shù)：
目前，在對鋁材進行涂層處理之前，必須要先對鋁材進行徹底的清洗，以除去鋁材表面上的油污、鋁屑及自然氧化膜，這是保證下一步工序化學(xué)轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量的前提，也是保證涂層性能(如附著力、耐腐蝕等)的基礎(chǔ)。自然氧化的鋁表面是十分不規(guī)則的、相當(dāng)疏松的氧化鋁層，不利于粘接。所以，需要除去自然氧化鋁層。目前的清洗劑產(chǎn)品，超過使用期易發(fā)生分解，從而影響了正常的涂層生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提出了一種鋁卷材涂層酸性清洗劑。該清洗劑能徹底除去鋁材表面的油污、鋁屑及自然氧化膜。
為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是清洗劑由A、B兩組分復(fù)合而成；所述的A組分是以下濃度物質(zhì)組成的混合水溶液表面活性劑150-300g/L、硫酸400-500g/L、絡(luò)合劑50-80g/L、分散劑4-8g/L和穩(wěn)定劑7-10g/L；所述的B組分為150-300g/L的氫氟酸水溶液。
在優(yōu)選條件下，所述的A組分中，表面活性劑為250g/L、硫酸為450g/L、絡(luò)合劑為70g/L、分散劑為6g/L和穩(wěn)定劑為8.5g/L。
組分A的制備方法是，將表面活性劑、硫酸、絡(luò)合劑、分散劑和穩(wěn)定劑按上述規(guī)定的比例稱量后，加入水中，混合均勻即可。
表面活性劑是由非離子表面活性劑(na-saa)烷基酚聚氧乙烯醚和陰離子表面活性劑(a-saa)烷基苯磺酸鈉按35∶1的重量比例混合而成，并充分攪拌均勻，濁點在35-45℃之間。
絡(luò)合劑優(yōu)選為檸檬酸。
分散劑為含有氨基的化合物，優(yōu)選為二乙氨基乙醇。
穩(wěn)定劑優(yōu)選為硫脲。
A組分為淺黃色液體，密度為1.274g/ml(15.6℃)，總酸21.6ml，濁點為39℃；B組分為紅色透明液體，密度為1.084g/ml(15.6℃)，HF值為22.3。
硫酸的作用是配合表面活性劑去除鋁表面上的油污、鋁屑及自然氧化膜。
氫氟酸有助于油污的去除和鋁屑的溶解，可降低清洗溫度，活化鋁表面，提高清洗質(zhì)量。但含量不宜過高，否則容易過腐蝕，并造成鋁材表面的損傷。
所述的絡(luò)合劑的作用是與溶液中的鋁離子絡(luò)合，從而降低鋁離子濃度。而溶液中鋁離子濃度和油污量的逐漸增加，會使清洗劑的活性逐漸下降，影響了清洗質(zhì)量。絡(luò)合劑的存在，可以防止清洗劑的活性的弱化。
穩(wěn)定劑具有兩種作用，即分散作用和增溶作用。分散作用是通過對被分散物的潤濕，降低粒子團的內(nèi)部分子作用力使粒子團碎裂分散在溶液中，同時降低兩相界面張力而阻止粒子的重新聚集來實現(xiàn)的。增溶作用是利用其親水性和疏水性與相對平衡作用，使被分散物分子被吸附而插入在膠束的“柵欄”之中，而達到溶解。
分散劑的主要作用是提高了油污在清洗水溶液中的分散性。隨著清洗量的增加，油污量的逐漸增加，如果不及時將油污排除或分散掉，油污就會聚集并重新粘附在鋁材的表面，從而影響清洗質(zhì)量。加入適量的分散劑，提高了油污在清洗水溶液中的分散性，防止了油污在鋁表面上的重新聚集，從而提高了清洗質(zhì)量。
鋁卷材涂層酸性清洗劑的使用方法，將A組分加水稀釋至1.2-1.8％(V/V)，將B組分加水稀釋至0.010-0.014％(V/V)，將稀釋后的A組分和B組分混合，在50-65℃對鋁卷材進行噴淋，噴淋過程中，保持Al3+濃度在3g/L以下，噴淋時間為5-60秒，對鋁板帶進行噴淋清洗。
最好地，在優(yōu)選條件下，噴淋過程中，應(yīng)保持Al3+濃度在2g/L以下。
在對鋁卷材進行噴淋清洗劑這一步驟的前后，也可以進行水洗。
針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可進行適當(dāng)混合比例調(diào)整。如清洗后作為產(chǎn)品對外銷售，可降低清洗劑B的含量；而對清洗后要進一步化成涂漆產(chǎn)品，要提高清洗劑B的含量。
發(fā)明人以多種測試方法和手段來表明本發(fā)明的清洗劑具有優(yōu)良的清洗效果。主要包括下述的耐污量和去污力兩個方面，并主要與外國清洗劑進行了對比A.耐污量耐污量結(jié)果對比(目測法測試)

耐污量指標兩者相當(dāng)。
B.用以下四種去污力的檢測方法進行了檢測，結(jié)果如下目測法測定結(jié)果(清洗到水膜連續(xù)的最短時間，單位為秒)

硫酸銅點滴試驗法測定結(jié)果(％)

接觸角法測定結(jié)果(接觸角度差)

轉(zhuǎn)化膜涂層法

本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明所述的清洗劑具有良好的清洗除垢能力。使用本發(fā)明的清洗劑清洗的鋁帶，表面光潔，在其上進行化學(xué)處理的轉(zhuǎn)化膜連續(xù)均勻，對鋁材腐蝕率低，可以替代外國同類產(chǎn)品。
具體實施例方式
以下給出具體的實施例來進一步說明。這些實施例的用意只是說明性的，而不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
實施例1取烷基酚聚氧乙烯醚243g，烷基苯磺酸鈉7g，硫酸450g(密度1.84，98％)，檸檬酸70g，二乙氨基乙醇6g，硫脲8.5g。先將烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉充分攪拌均勻，濁點約45℃，然后加水至1升，配成A組分。取氫氟酸350g(密度1.15，40％)，加水至1升，配成B組分。
將配制好的A組分加水稀釋至1.2％(V/V)，將B組分加水稀釋至0.010％(V/V)，將稀釋后的A組分和B組分混合，加熱至55℃。取鋁合金1100試樣，進行噴淋清洗5.5秒，然后水洗，保持Al3+濃度在2g/L以下，鋁合金表面光亮，無油污、無氧化物。
實施例2取烷基酚聚氧乙烯醚175g，烷基苯磺酸鈉5g，硫酸480g(密度1.84，98％)，檸檬酸65g，二乙氨基乙醇5g，硫脲8g。先將烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉充分攪拌均勻，濁點在35℃左右，然后加水至1升，配成A組分。取氫氟酸250g(密度1.15，40％)，加水至1升，配成B組分。
將配制好的A組分加水稀釋至1.8％(V/V)，將B組分加水稀釋至0.014％(V/V)，將稀釋后的A組分和B組分混合，加熱至55℃。然后水洗，鋁合金1100試樣表面有少許油污，有氧化物；然后噴淋清洗劑進行清洗，持續(xù)25秒，然后水洗，保持Al3+濃度在3g/L以下。清洗后鋁合金表面光亮，無油污、無氧化物。
以上對本發(fā)明所提供的鋁卷材涂層酸性清洗劑進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種鋁卷材涂層酸性清洗劑，其特征在于，由A、B兩組分復(fù)合而成；所述的A組分是以下濃度物質(zhì)組成的混合水溶液表面活性劑150-300g/L、硫酸400-500g/L、絡(luò)合劑50-80g/L、分散劑4-8g/L和穩(wěn)定劑7-10g/L；所述的B組分為150-300g/L的氫氟酸水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁卷材涂層酸性清洗劑，其特征在于所述的A組分中，表面活性劑為250g/L、硫酸為450g/L、絡(luò)合劑為70g/L、分散劑為6g/L和穩(wěn)定劑為8.5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁卷材涂層酸性清洗劑，其特征在于所述的表面活性劑是由非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚和陰離子表面活性劑烷基苯磺酸納按35∶1的重量比例混合而成，并充分攪拌均勻，濁點在35-45℃之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁卷材涂層酸性清洗劑，其特征在于所述的絡(luò)合劑為檸檬酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁卷材涂層酸性清洗劑，其特征在于所述的分散劑為二乙氨基乙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁卷材涂層酸性清洗劑，其特征在于所述的穩(wěn)定劑為硫脲。
7權(quán)利要求1所述的鋁卷材涂層酸性清洗劑的使用方法，其特征在于將A組分加水稀釋至1.2-1.8％(V/V)，將B組分加水稀釋至0.010-0.014％(V/V)，將稀釋后的A組分和B組分混合，在50-65℃對鋁卷材進行噴淋，保持Al3+濃度在3g/L以下，噴淋時間為5-60秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁卷材涂層酸性清洗劑的使用方法，其特征在于噴淋時，保持Al3+濃度在2g/L以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁卷材涂層酸性清洗劑。該清洗劑由A、B兩組分復(fù)合而成；所述的A組分是以下濃度物質(zhì)組成的混合水溶液表面活性劑150－300g/L、硫酸400－500g/L、絡(luò)合劑50－80g/L、分散劑4－8g/L和穩(wěn)定劑7－10g/L；所述的B組分為150－300g/L的氫氟酸水溶液。使用本發(fā)明的清洗劑清洗的鋁帶，表面光潔，在其上進行化學(xué)處理后的轉(zhuǎn)化膜連續(xù)均勻，對鋁材腐蝕率低，可以替代外國同類產(chǎn)品，降低成本。該清洗劑去污效果好，適應(yīng)范圍寬，有利于提高生產(chǎn)效率，可取得顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號C23G1/12GK1851059SQ200610081380
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者周仁良, 蒲以明, 林林 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司