專利名稱：鎂質(zhì)復(fù)合添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鎂質(zhì)復(fù)合添加劑，涉及制作球團(tuán)礦時(shí)的添加材料。
背景技術(shù)：
在煉鐵前，要將選好的礦制成球團(tuán)。為了能使鐵礦制成球團(tuán)，需要在鐵礦中加入一定量的膨潤土。對于高堿度燒結(jié)礦，加入膨潤土?xí)a(chǎn)生很好的效果。但是，普通酸性球團(tuán)礦就存在還原膨脹率高，軟化，熔低溫度低，高溫冶金性能差等問題。特別是球團(tuán)礦的荷重軟化問題更為顯著。由于普通酸性球團(tuán)礦軟化初期溫度低(球團(tuán)礦中SiO2高時(shí)更為突出)，造成高爐內(nèi)軟熔帶增厚，降低了高爐透氣性指數(shù)，從而影響高爐的產(chǎn)量和爐況順行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提高普通酸性球團(tuán)礦的成球率，并提高其冶煉性能。
本鎂質(zhì)復(fù)合添加劑由膨潤土(60％≤蒙脫石含量≤85％)、高鎂石粉(60％≤MgO含量≤95％)、純堿(NaCO3≥99％)及有機(jī)粘結(jié)劑構(gòu)成；其中膨潤土含量的重量百分比為20-75％，高鎂石粉含量的重量百分比為20-75％，純堿含量的重量百分比為0-5％，有機(jī)粘結(jié)劑含量的重量百分比為0-1％；制作時(shí)，將膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻，粉碎至200目90％通過。
在本添加劑中加入了高鎂石粉，提高了氧化鎂的含量和單位時(shí)間.的吸水率，同時(shí)提高了軟熔溫度，降低了還原膨脹率。加入純堿可置換膨潤土的鈉離子，改善膨潤土性能。加入有機(jī)粘結(jié)劑降低了膨潤土用量和SiO2含量。
總之，鎂質(zhì)復(fù)合添加劑是以高效膨潤土為載體的含高M(jìn)gO的礦物質(zhì)，它具有高吸水性能，同時(shí)可作為提高球團(tuán)礦的MgO來源。成球速度快，使原混合料造球時(shí)粘造球盤現(xiàn)象沒有了，球團(tuán)粒度大小比較均勻。在生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，改善提高了球團(tuán)礦冶金性能，可提高軟熔溫度100-150℃，降低了高爐軟熔帶厚度，改善了高爐中下部透氣性，透氣指數(shù)提高了5％以上，焦比降低10kg/噸鐵，同時(shí)產(chǎn)是提高5％以上。
使用本鎂質(zhì)復(fù)合添加劑的加入量為球團(tuán)礦重量的2-4％。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將膨潤土、高鎂石粉、純堿及DYP(由廊坊騰達(dá)助劑公司生產(chǎn)的有機(jī)粘結(jié)劑)混合均勻，粉碎至200目90％通過，即可包裝。其中膨潤土、高鎂石粉、純堿及DYP的含量的重量百分比分別為30％、65％、4％及1％。
實(shí)施例2將膨潤土、高鎂石粉、純堿及DYP(由廊房騰達(dá)助劑公司生產(chǎn)的有機(jī)粘結(jié)劑)混合均勻，粉碎至200目90％通過，即可包裝。其中膨潤土、高鎂石粉、純堿及DYP的含量的重量百分比分別為75％、23％、2％及0％。
權(quán)利要求
1.一種鎂質(zhì)復(fù)合添加劑其特征在于，它是由膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機(jī)粘結(jié)劑構(gòu)成；其中膨潤土含量的重量百分比為20-75％，高鎂石粉含量的重量百分比為20-75％，純堿含量的重量百分比為0-5％，有機(jī)粘結(jié)劑含量的重量百分比為0-1％；制作時(shí)，將膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻，粉碎至200目90％通過。
全文摘要
一種鎂質(zhì)復(fù)合添加劑，涉及制作球團(tuán)礦時(shí)的添加材料。本鎂質(zhì)復(fù)合添加劑由膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機(jī)粘結(jié)劑構(gòu)成，它們含量的重量百分比分別為20－75％、20－75％、0－5％、0－1％；制作時(shí)，將膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻，粉碎至200目90％通過。在生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，改善提高了球團(tuán)礦冶金性能，可提高軟熔溫度100－150℃，降低了高爐軟熔帶厚度，改善了高爐中下部透氣性，透氣指數(shù)提高了5％以上，焦比降低10kg/噸鐵，同時(shí)產(chǎn)是提高5－7％。
文檔編號(hào)C22B1/24GK1851013SQ20061008239
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者李建文 申請人:李建文