專利名稱：環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，使用該生成液可使金屬機件表面生成一層耐磨鍍層。
背景技術(shù)：
常用的提高金屬機件表面耐磨處理方法是采用電鍍工藝，電鍍工藝可將金屬機件的表面上沉積一層高硬度金屬鉻，既可提高金屬機件耐磨性，又具有較好的耐蝕性，但是，電鍍硬鉻層結(jié)合力不強，仿型性差，鍍后需要研磨加工，不耐高溫摩擦磨損是公知的問題，且電鍍鉻工藝極易造成環(huán)境污染。因此，需要一種無電解鍍、能耗少、不污染環(huán)境，沉積層具有較高的耐磨性、抗高溫粘著磨損性、自潤滑性，仿形性、結(jié)合力強、不易脫落等性能方面優(yōu)于電鍍鉻的環(huán)保耐磨鍍層生成方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，該耐磨鍍層生成液不依靠電場力就可以在金屬機件表面上生成一層由鎳、磷、納微米陶瓷組成的集耐磨性、抗高溫粘著磨損性、自潤滑性、仿形性、結(jié)合力等性能方面優(yōu)于電鍍鉻的耐磨鍍層。本發(fā)明的生成液生產(chǎn)過程無公害環(huán)境污染，且耗能低、造價低，且有較高的積極效果。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，由下述原料按重量份數(shù)配比制備而成硫酸鎳20-30克、次亞磷酸鈉20-30克、醋酸鈉10-20克、乳酸20-30克、檸檬酸8-16克、1-100納米硬質(zhì)陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬質(zhì)陶瓷微粒5-15克、蒸餾水800-900克。
本發(fā)明與電鍍硬鉻相比具有成本低、耗能低、不污染環(huán)境的特點，尤其是高性能納米陶瓷共沉入鎳磷合金晶格中大大增強了鍍層的綜合耐磨性能，其耐磨性比電鍍硬鉻提高3-5倍以上。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1，環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，按下述原料按重量份數(shù)配比而成硫酸鎳20-30克、次亞磷酸鈉20-30克、醋酸鈉10-20克、乳酸20-30克、檸檬酸8-16克、1-100納米硬質(zhì)陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬質(zhì)陶瓷微粒5-15克、蒸餾水800-900克。
其原料的最佳配比是硫酸鎳26克、次亞磷酸鈉30克、醋酸鈉20克、乳酸23克、檸檬酸12克、10-20納米硬質(zhì)陶瓷0.5克、W0.5-W1硬質(zhì)陶瓷微粒8克、蒸餾水900克。
該鍍層生成液其PH值為4.2-4.5左右，使用10％的硫酸溶液和20％氫氧化鈉溶液調(diào)整其PH值，上述生成液配成后加入0.001克丙烯基硫脲、0.01克碘酸鉀即成標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液。使用時采用蒸汽導(dǎo)熱管、壁將其生成液溫度升至90℃±5℃，將清洗后的被鍍金屬機件浸入由聚丙板材或不銹鋼板內(nèi)襯聚四氟乙烯膜制成的鍍池中30-120分鐘，即可在被鍍金屬機件的表面上生成一層10-40微米厚的由鎳、磷、硬質(zhì)陶瓷微粒組成的耐磨鍍層。
實施例2，環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，按下述原料按重量份數(shù)配比而成氯化鎳25-35克、次亞磷酸鈉20-30克、檸檬酸鈉10-20克、焦磷酸鈉30-50克、四硼酸鈉20-35克、1-100納米硬質(zhì)陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬質(zhì)陶瓷微粒5-15克、蒸餾水800-900克。
其原料的最佳配比是氯化鎳28克、次亞磷酸鈉20克、檸檬酸鈉20克、焦磷酸鈉35克、四硼酸鈉30克、1-100納米硬質(zhì)陶瓷0.5克、W0.1-W3.5硬質(zhì)陶瓷微粒8克、蒸餾水900克。
該鍍層生成液其PH值8.5-9.5左右，使用10％的鹽酸溶液和28％的氫氧化銨溶液調(diào)整其PH值，上述生成液配成后加入0.002克硫脲、0.5克反丁烯二酸即成標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液。使用時采用蒸汽導(dǎo)熱管、壁將其生成液溫度升至70℃±10℃，將清洗后的被鍍金屬機件浸入由聚丙烯板材或不銹鋼板內(nèi)襯聚四氟乙烯膜制成的鍍池中30-120分鐘，即可在被鍍金屬機件的表面上生成一層10-40微米厚的由鎳、磷、硬值陶瓷微米組成的耐磨鍍層。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，其特征是，由下述原料按重量份數(shù)配比制備而成硫酸鎳20-30克、次亞磷酸鈉20-30克、醋酸鈉10-20克、乳酸20-30克、檸檬酸8-16克、1-100納米硬質(zhì)陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬質(zhì)陶瓷微粒5-15克、蒸餾水800-900克；其原料的最佳配比是硫酸鎳26克、次亞磷酸鈉30克、醋酸鈉20克、乳酸23克、檸檬酸12克、10-20納米硬質(zhì)陶瓷0.5克、W0.5-W1硬質(zhì)陶瓷微粒8克、蒸餾水900克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，其特征是，可由下述原料按重量份數(shù)配比制備而成氯化鎳25-35克、次亞磷酸鈉20-30克、檸檬酸鈉10-20克、焦磷酸鈉30-50克、四硼酸鈉20-35克、1-100納米硬質(zhì)陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬質(zhì)陶瓷微粒5-15克、蒸餾水800-900克；其原料的最佳配比是氯化鎳38克、次亞磷酸鈉20克、檸檬酸鈉20克、焦磷酸鈉35克、四硼酸鈉30克、1-20納米硬質(zhì)陶瓷0.5克、W0.1-W3.5硬質(zhì)陶瓷微粒8克、蒸餾水900克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，其特征是，該鍍層生成液不依靠電場力就可以在金屬機件表面上生成一層鎳磷納微米硬質(zhì)陶瓷組成的耐磨鍍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，其特征是，該鍍層生成液其PH值為4.2-4.5左右，操作溫度90℃±5℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，其特征是，該鍍層生成液其PH值為8.5-9.5左右，操作溫度70℃±10℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，其特征是，鍍池是由聚丙烯板材或不銹鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯膜制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型納米復(fù)合增強耐磨鍍層生成液，該鍍層生成液不依靠電場力就可以在金屬機件表面上生成一層由鎳磷納微米硬質(zhì)陶瓷組成的耐磨鍍層。本發(fā)明與電鍍硬鉻相比具有成本低、耗能低、不污染環(huán)境的特點，特別是高性能納米陶瓷共沉入合金鍍層晶格中，大大增強了鍍層的綜合耐磨性能，比電鍍硬鉻層耐磨性提高了3－5倍以上?？商娲婂冇层t層對金屬機件進(jìn)行表面強化處理。
文檔編號C23C18/36GK101092692SQ20061008688
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者李華平 申請人:李華平