專利名稱：金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，適用于一切加熱爐，或者內(nèi)燃機，或者鋼水或鐵水中熱態(tài)脫硫，或者球化，或者脫磷，或者孕育。產(chǎn)品，或者方法是“中脫”標記。這是幾項具有相同、等同、相應(yīng)的特定技術(shù)特性，同一發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明合案申請。
本發(fā)明屬一項分案申請，原專利申請名稱新熱能學全面源頭凈化燃燒脫硫技術(shù)。專利申請?zhí)?2102956.3，申請日2002年9月19日。
已有的脫硫，脫磷，球化，孕育技術(shù)，或者方法很多，有的成本太高，有的脫硫率太低，污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量差。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種金屬液中的干熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，既能消除硫的污染環(huán)境，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，把脫硫劑，或者球化劑，或者脫磷劑，或者孕育劑的材料制成一樣的塊狀形，棒狀形，粒狀形的脫硫劑，或者球化劑，或者脫磷劑，或者孕育劑，沉入，或者插入鋼水中，或者鐵水中自行反應(yīng)即可。脫硫凈化器就是制位脫硫劑的一種裝置，或者容器，鐵架制位各種脫硫劑，限制廢氣的流速，就能合理應(yīng)用了。能在熱廢氣流中干熱性靜態(tài)應(yīng)用；在鋼水、鐵水中靜態(tài)應(yīng)用；在固態(tài)中浸泡應(yīng)用，脫硫凈化器在不同爐體中的上方位，左右兩側(cè)，前后方位，上下方位六個方位排列，或者修筑專用脫硫室因爐制宜選定脫硫的位置，加熱室或熔池后入煙道口處內(nèi)的900-100℃段，裝有框架脫硫凈化器，在框架脫硫凈化器內(nèi)是多層排列著孔型脫硫劑，或者方棒形脫硫劑，塊狀的厚度0.02-0.1m，塊上兩面有縱橫排列穿透的長條孔，或者方孔，或者圓孔，框架的容積大小是隨燃燒爐膛的大小確定的，或者隨鋼水包、鐵水包的大小確定框架容積大小的，棍棒或框架同屬近似的組合結(jié)構(gòu)，脫硫凈化器，必須是在燃煤爐膛用燃煤凈化器在限定范圍完全燒掉煙塵，然后在加熱室的中段，或者尾部用脫硫凈化器同樣用于燃油爐，或者燃氣爐；脫硫凈化器就是把塊狀、棒狀的鹼性物質(zhì)，或者鹼性化合物的脫硫劑裝在一種器具內(nèi)或圓體、方體、長方體的容器內(nèi)表面有一層耐火材料，或者耐火磚網(wǎng)狀的固定在一種器具上，在一定的條件下與硫脫掉。棍棒多孔形狀脫硫劑，在卡持脫硫凈化器上是垂直排列著，球化劑內(nèi)有防火劑。
金屬液中的干熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，是把各種脫硫材料制成各種形狀的脫硫劑，脫磷劑、球化劑，孕育劑，排放在加熱爐內(nèi)，或者鋼水或鐵水內(nèi)。脫掉廢氣流中的硫減少污染環(huán)境，或者鋼水中的硫降低產(chǎn)品成本低，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護環(huán)境。
實施例1、焦化爐、煤氣爐或煤氣爐的爐盤單用脫硫凈化器部件，煤氣爐脫硫凈化器安裝在爐內(nèi)輸氣管道的入口處。焦爐在每一個隔墻火道內(nèi)的蓄熱器部件全部更換為脫硫劑部件一切燃燒爐，900-500℃的煙道段設(shè)燃煤凈化器、脫硫凈化器、脫硫凈化器的安裝位置。脫二氧化硫的脫硫劑主要用長方塊，或者T38型T39型孔塊層層進行廢氣流中脫硫。各種工業(yè)爐，凡是能達800℃以上的熱流狀態(tài)范圍的區(qū)域都可以用鑄鐵框，或者不銹鋼網(wǎng)框，裝集各種脫硫劑塊，或者不限形狀的大小氧化鈣塊。脫鋼水，鐵水中的硫，球化鐵水，脫磷主要用的棍棒脫硫劑，固體金屬脫硫用粉劑。
實施例2、鋼水、鐵水中脫硫保溫，所需的供熱源噴煤粉機大小是隨鋼水包內(nèi)盛的鋼水、鐵水多少確定的，包口上方有一供熱護罩，一個垂直翻料器，一般脫硫匹配的是一種通用的下側(cè)自動進煤立式，或者臥式的雙層雙級粉碎機與風機一體的微型噴煤粉機，大小噴煤粉機、風機分為上下對半開品，內(nèi)側(cè)襯板是兩半圓對裝著，破碎錘是個T型結(jié)構(gòu)，或者交叉凸錐穿空旋轉(zhuǎn)破碎煤粉，自動進煤口的上方，有一上下升降的限煤量插板，帶負壓煙塵回燃噴煤粉機有0.1-0.2KW、0.3-0.4KW、0.5-1.5KW、2-3KW、5-10KW、10-15KW、15-20KW的噴粉機及下返供熱器組合或負壓給煤粉供熱。是一個相應(yīng)的脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備。
實施例3、脫硫凈化器的位置都在燃煤凈化器的后端，或者上方，或者爐外任何一側(cè)的上下方位，或者地面下方，加熱室的入煙道口的中段，或者尾段至廢氣溢入口內(nèi)煙筒根部形成干熱性靜態(tài)脫二氧化硫的一個區(qū)域。1000℃以上的高溫爐用氧化鈣，或者廢炭化鈣粉。800℃以下的中溫爐用碳酸鈉及鹽，200℃以下的低溫區(qū)用氫氧化鈉，或者炮衣制品。這個脫硫區(qū)域較大，在900℃以下100℃以上的范圍內(nèi)都可安裝脫硫凈化器進行脫硫。氧化鈣、碳粉、碳化鈣廢粉、碳酸鈉、螢石粉、氧化鎂、碳酸鈣、氯化鈉、鋅、鋁、鎂、稀土鎂在氣態(tài)中脫硫是將各種規(guī)格的脫硫劑裝在不同規(guī)格的脫硫凈化器內(nèi)匹配不同形狀的燃煤凈化器完成燃煤中的除塵、脫硫的。脫硫凈化器有三種，容器、容器的大小、形狀是隨爐選定的1、金屬制品格2、耐火材料制品3、耐火材料與金屬組合制品，分立式，或者臥式兩種，脫硫劑的規(guī)格形狀、只要在廢氣流通過的容器內(nèi)有塊狀型或棍棒型任意塊狀型、長方體型，三種塊狀形脫硫劑的塊狀大小是隨爐體內(nèi)爐膛大小選定的，有0.001m3、0.008m3、0.03m3、0.06m3、0.08m3、0.1m3、0.2m3、0.3m3、0.5m3，有脫硫凈化器內(nèi)是豎橫多層排列，廢氣流中脫硫用的是塊狀形的脫硫劑，塊狀形脫硫劑有方體狀或長方體塊狀T3型，T38型，T39型。
實施例4、中脫牌各種脫硫劑的配方用量都不小于10％，多化合物的脫硫劑裝在脫硫凈化器內(nèi)進行脫硫的效果好，因事制宜的調(diào)配著用這幾種脫硫劑才有好的實用性，不可限定某一脫硫配方的比例，參入，或者噴入煤內(nèi)中噴入爐膛、火道、加熱室在燃燒的過程中脫硫，或者在被加熱物，熱工作帶的末端至煙筒根部段噴入脫硫劑，將氧化鈣40％，氧化鎂10％，廢碳化鈣40％，碳化鈉10％，螢石粉10％，氯化鈉10％，產(chǎn)鎂廢渣40％，稀土1‰，碳酸鈣1％，氫氧化鈉10％，鎂1％，脫硫劑中的成份比例不限定，每一種成份配比的多少，要看含硫的多少確定的，各種脫硫劑的用量都可增到50％。制成1-3、3-5、5-15mm球體形狀、用網(wǎng)狀隔層裝在脫硫凈化器內(nèi)脫硫，或者制成蜂窩塊狀形，或者圓柱多孔空心塊狀，或者半圓狀，或者半圓柱體多孔空心塊狀，或者正方形多孔空心塊狀，或者棍棒形的脫硫劑，裝在對口開的或多彎曲的縱、橫垂直層隔的脫硫凈化器內(nèi)脫硫，或者用氧化鈣、碳化鈣廢粉、稀土合金渣100％磊集在脫硫室內(nèi)脫硫，凡是大型燃煤爐，在加熱室的末端入煙道口段內(nèi)，有900-1100℃的余熱，都可筑一個煅燒室。鋅、鋁、鎂、稀土的用量在0.3-1.0、1.0-2％在鋼水鐵水中。制成塊狀，或者正方形多孔空心塊狀，或者棍棒形的脫硫劑，裝在對開口的，或者多彎曲的縱、橫垂直層隔的脫硫凈化器內(nèi)脫硫，或者用氧化鈣，或者碳化鈣廢粉100％噴入燃燒爐膛，或者磊集在脫硫室內(nèi)脫硫。凡是大型燃煤爐，在加熱室的末端入煙道口段內(nèi)，有900-1100℃的余熱，都可筑一個燃燒室，各種煅燒室的大小是隨余熱的大小確定的。最小0.5m3，至大不限。這個煅燒室也叫煙塵凈化室、脫硫凈化室，也就是煅燒堿性物質(zhì)的煅燒室內(nèi)既能脫硫又能除塵，煅燒非堿性物質(zhì)的煅燒室內(nèi)至少也能除塵。將各種脫硫凈化器放置在燃煤凈化器的后端或加熱室的后端或煙筒根部在運行中干熱性靜態(tài)脫硫。脫硫凈化器放置的位置不同，脫硫劑的成份、形狀、組合結(jié)構(gòu)也各異。脫硫劑產(chǎn)品為“中脫”標記。
實施例5、中脫牌棍棒圓，或者方形狀脫硫劑，或者球化劑，或者脫磷劑、規(guī)格大小隨爐的大小，或者鋼水、鐵水包大小確定。長方體棍棒脫硫劑，或者棍棒組合脫硫器插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，電爐內(nèi)、鋼水包內(nèi)、鐵水包內(nèi)、化鐵爐的前爐內(nèi)及各種熔爐的爐缸，或者溶池內(nèi)，預(yù)制劑中加鋅、鎂、鋁及多種金屬用于鋼水、鐵水、銅水中，脫氧除氣還原的組合脫硫器是在槽形卡板，多錐孔壓板卡持著，或者單棒直插入脫硫，或者球化，或者蠕化，或者孕育，或者脫磷的，脫硫器內(nèi)裝的是渣鐵芯、鐵套、鐵框架棍棒形脫硫劑，渣鐵芯、鐵套，或者紙?zhí)住㈣F框架棍棒形球化劑，渣鐵芯鐵套、鐵框架棍棒形蠕化劑，錐臺段，或者鐵方塊，或者鐵圓柱段，或者鐵球包皮孕育劑，鐵水包底定位，渣鐵芯、鐵套、鐵框架棍棒形脫磷劑，棍棒脫硫劑的長度是根據(jù)爐，或者包的深度確定的。圓錐體，或者方棍棒型脫硫，或者球化劑，或者脫磷劑，現(xiàn)場應(yīng)用時，先將上述五劑分別放入鋼水包底，或者鐵水包底，或者在鋼水，或者鐵水中直接插入，都能達到同樣效果。制位五劑的機械力大小，隨鋼水，或者鐵水多少確定。
實施例6、中脫牌脫硫劑，或者球化劑中用的切片鎂，或者鎂粒，在其外表著有一層防水劑，焦粉、石灰、堿制成棍棒型脫硫劑，或者化劑，或者脫棒脫硫劑，或者棍棒組合脫硫插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，電爐內(nèi)鋼水包內(nèi)，或者鐵水包內(nèi)，或者鐵爐的前爐內(nèi)及各種熔爐的爐缸，或者溶池內(nèi)，棍棒直插入進行脫硫的，棍棒脫硫劑的長度是根據(jù)爐，或者包的深度確定的，一般斷面是0.02-0.63、0.03-0.05、0.06-0.07、0.08-01、0.15-0.2、0.3-0.4圓棒，或者方棒形脫硫劑，棍棒形脫硫劑上端卡頭制位部段，棍棒脫硫劑的上端截面是一個方形拐插頭，方形拐是插在制位器的方套內(nèi)，用斜楔，或者搭卡緊固著，用液壓升降結(jié)構(gòu)，或者螺桿旋入，或者滑輪配重插入鐵水，或者鋼水的。
權(quán)利要求
1.一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，包括一切加熱爐，或者內(nèi)燃機，或者鋼水中，或者鐵水中脫硫，其特征在于，治煉爐內(nèi)的鋼水中，或者各種金屬液中，或者鋼水包內(nèi)的鋼水中，或者鐵水包內(nèi)的鐵水中脫硫，或者球化，或者脫磷，或者孕育的材料，形狀是相同的，脫硫劑，或者脫硫球化劑，或者脫硫孕育劑，或者脫磷劑的形狀都是段節(jié)形狀；工藝操作都是沉入法，或者插入法在鋼水中靜態(tài)反應(yīng)后，實現(xiàn)脫硫，或者球化，或者孕育效果的；產(chǎn)品，或者方法是“中脫”字樣標記。
2.一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，包括一切加熱爐，或者內(nèi)燃機，或者鋼水中，或者鐵水中脫硫，其特征在于，中脫牌各種脫硫劑的配方用量都不小于10％，多化合物的脫硫劑裝在脫硫凈化器內(nèi)進行脫硫的效果好，因事制宜的調(diào)配著用這幾種脫硫劑才有好的實用性，不可限定某一脫硫配方的比例，參入，或者噴入煤內(nèi)中和脫流；或者把廢炭鈣粉噴入爐膛、火道、加熱室在燃燒的過程中脫硫，或者在被加熱物，熱工作帶的末端至煙筒根部段噴入脫硫劑，將氧化鈣40％、氧化鎂10％、廢碳化鈣40％、碳化鈉10％、螢石粉10％、氯化鈉10％、產(chǎn)鎂廢渣40％、稀土1‰、碳酸鈣1％、氫氧化鈉10％、鎂1％、脫硫劑中的成份比例不限定，每一種成份配比的多少，要看含硫的多少確定的，各種脫硫劑的用量都可增到50％，鐵礦粉50％；或者單一的脫流劑100％單一應(yīng)用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，其特征是，各種脫硫劑的配方用量都在10％以上至50％，各種脫硫材料用量的大小是由鋼水中，或者鐵水中含硫高低確下，單一性材料配方用量達100％，在加熱爐內(nèi)的廢氣流中脫掉二氧化硫。
4.一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，包括一切加熱爐，或者內(nèi)燃機，或者內(nèi)燃機，或者鋼水中，或者鐵水中脫硫，其特征在于，鋼水包，或者鐵水包內(nèi)脫硫需要保溫，所需的熱源是風自動給料的噴煤粉機，噴粉機的大小是隨鋼水包內(nèi)盛的鋼水，或者鐵水多少確定，噴粉機最小為1-2KW，5-10KW，15-20KW。
5.一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，其特征在于，鋼水包口上有一個嗽叭形狀的保溫罩，煤粉從罩的側(cè)孔噴入與脫硫劑升降導架是一個組合結(jié)構(gòu)。
6.一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，其特征在于，棍棒形狀脫硫劑，或者棍棒形狀脫硫球化劑內(nèi)有渣鐵芯，外廓是鐵皮套，或者紙?zhí)?，段?jié)形狀脫硫孕育劑的外表是一個鐵殼石墨。
7.一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，其特征在于，用上述成份，形狀、方法在鋼水，或者鐵水中脫硫。
8.一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，其特征在于，用上述成份，形狀、方法在鋼水，或者鐵水中脫硫，在鐵水中球化，或者蠕化。
9.一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，其特征在于，用上述成份，形狀、方法在鋼水，或者鐵水中脫磷。
10.一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，其特征在于，用上述成份，形狀、方法在鐵水中孕育。
全文摘要
一種金屬液中的熱靜態(tài)脫硫劑及脫硫方法，把各種脫硫材料制成各種形狀的脫硫劑，脫磷劑，球化劑，孕育劑，排放在加熱爐內(nèi)，或者鋼水，或者鐵水內(nèi)；或者脫廢氣流中的二氧化硫，或者鋼水中的硫，產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，保護環(huán)境。
文檔編號C21C7/064GK1924029SQ20061009475
公開日2007年3月7日 申請日期2002年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月19日
發(fā)明者李耀中 申請人:李耀中