專利名稱：防銹液及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防銹技術領域，具體為防銹液及其加工方法。
(二)
背景技術：
目前國內機械產品零部件加工過程中，工序間防銹一般都采用亞硝酸鈉水 溶液防銹處理，其優(yōu)點是價廉，對黑色金屬防銹效果良好，使用方便。但亞硝 酸鈉具有毒性，有致癌作用，且采用亞硝酸鈉防銹的工件當其表面水份蒸發(fā)后 在其表面殘留有堅硬的固體亞硝酸鈉，會影響下道工序的加工質量，為此，國 內廣泛進行研制新型的水溶性緩蝕材料以取代亞硝酸鈉，業(yè)內有采用如三乙醇 胺羥乙基纖維素等與亞硝酸鈉復配以降低亞硝酸鈉的使用量，在磨切方面特別 是用乳化液，在使用中乳化液中的礦物油易變質，乳化液廢液處理困難。機械產品零部件都采用防銹油或防銹脂封存防銹，這類防銹材料都能滿足l一2年的 防銹期，但在涂布防銹油脂之前零部件都需要經水清洗，再脫水或汽油清洗和 烘干數道工序，這樣既消耗能源，又對工作環(huán)境造成一定的污染，存在一定的 安全隱患。
(三)

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種防銹液，其防銹功能顯著，對環(huán)境的污 染較輕甚至沒有污染，為此本發(fā)明還提供了防銹液的加工方法。
其技術方案是這樣的，防銹液，其特征在于其主要是由十二烯基丁二酸 和單乙醇胺反應生成，十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為0.5 1: l，其主要成份為十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺、水、單乙醇胺。
其進一步特征在于將上述防銹液加水稀釋，十二烯基丁二酸單乙醇胺酰 胺在水中的含量至少為5%;其還包括有機硼酸酯和油酸二乙醇酰胺，各成份的 重量份比十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺和單乙醇胺的混合物18份 20份、有機硼酸酯25份 30份、油酸二乙醇酰胺4份 6份、水40份 50份，溶液的 PH值在7.5 8.5之間;
防銹液的加工方法其特征在于將十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，攪拌均勻，在70攝氏度 80攝氏度條件下保溫0.5小時 1小時，十二烯基丁二 酸與單乙醇胺克分子比為0.5 1: 1;
其進一步特征在于:
在十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，攪拌均勻，在70攝氏度 80攝氏度之 間保溫O.5小時 1小時，十二烯基丁二酸與單乙醇胺克分子比為0.5 1: 1的條件下，再加入水，使得十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺在水中的含量至少為5%;
在十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，攪拌均勻，在70攝氏度 80攝氏度之 間保溫O. 5小時 1小時，十二烯基丁二酸與單乙醇胺克分子比為0. 5 1:1的 條件下，再加入有機硼酸酯、油酸二乙醇胺、水，攪拌均勻后，整個混合液的 PH值在7.5 8.5之間，其中各成份的重量份比十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺 與單乙醇胺的混合物為18份 20份、有機硼酸酯25份 30份、油酸二乙醇酰 胺4份 6份、水40份 50份。
由于十二烯基丁二酸具有油溶性，其與單乙醇胺進行反應，結果由于在二 羧酸分子中引入了親水性基團，促使化合物在水中的溶解，而且還強化了分子的極性，更有利于在金屬表面的吸附，起到了有效的緩蝕效果，而在混合液中，加入有機硼酸酯、油酸二乙醇酰胺兩種輔助添加劑進行復合，以改善潤滑性及增強防銹性能，油酸二乙醇酰胺具有一定的防銹性能和減磨性能，有機硼酸酯 具有較好的潤滑性能和抗載荷性能，三種物質的復合使得分子之間的交溶更加緊密，從而進一步增加了防銹性能，同時由于分子量的增加，分子間的范德華 力在增大，在金屬表面的吸附更牢，增強了防銹效果，而采用防銹潤滑液防銹 封存，僅經水洗后就可直接用防銹潤滑液防銹，這樣簡化了工序，大量節(jié)省煤 油、防銹油等能源材料，可以降低生產成本，改善工作環(huán)境，消除不安全隱患，從產品外觀上與傳統(tǒng)的防銹油相比具有產品透明度高、清潔度高，克服原有的 防銹油發(fā)黃、時間長后易出現(xiàn)漬痕等缺點。
具體實施例方式
防銹液，其是由十二烯基丁二酸和單乙醇胺反應生成，其中十二烯基丁二 酸和單乙醇胺的克分子比為0.5 1:l，其主要成份為反應生成的十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺、水和單乙醇胺。這是一種較濃的防銹液，可以加入水進行稀 釋，十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺在水中的含量至少為5%，保持有較好的防銹性能；其還包含有機硼酸酯和油酸二乙醇酰胺，各成份的重量份比十二烯基
丁二酸單乙醇胺酰胺和單乙醇胺的混合物18份 20份、有機硼酸酯25份 30 份、油酸二乙醇酰胺4份 6份、水40份 50份，溶液的PH值在7. 5 8. 5之間。本發(fā)明中十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺和單乙醇胺的混合物18份 20份， 所描述的混合物是指十二烯基丁二酸和單乙醇胺按克分子比為0. 5 1:1的條件 下反應后兩種成份的混合物。
防銹液的加工方法
實施例l，將十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，混合攪拌均勻，在70攝氏度時保溫0.5小時，其中，十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為0.75:1。
實施例2，將十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，混合攪拌均勻，在75攝氏度時保溫0.75小時，其中，十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為l:l。
實施例3，將十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，混合攪拌均勻，在80攝氏度時保溫l小時，其中，十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為0.5:1。
實施例4，將十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，混合加熱攪拌均勻，在72攝氏度時保溫O. 5 1小時,其中十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為O. 5 1:1，再加入水，使得十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺在水中的含量至少為5%。
實施例5，將十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，混合加熱攪拌均勻，在74 攝氏度時保溫O. 5小時，其中，十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為0. 75:1 ， 再加入水、有機硼酸酯和油酸二乙醇胺，攪拌均勻后，整個混合液的PH值為8. 5， 其中各成份的重量份比:十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺與單乙醇胺混合物19份、有機硼酸酯25份、油酸二乙醇酰胺6份、水40份。
實施例6，將十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，混合加熱攪拌均勻，在76 攝氏度時保溫0.75小時,其中，十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為1:1 再加入水、有機硼酸酯和油酸二乙醇胺，攪拌均勻后，整個混合液的PH值為8， 其中各成份的重量份比:十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺與單乙醇胺混合物18份、有機硼酸酯27.5份、油酸二乙醇酰胺4份、水50份。
實施例7，將十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合，混合加熱攪拌均勻，在80 攝氏度時保溫l小時，其中，十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為0.5:1, 再加入水、有機硼酸酯和油酸二乙醇胺，攪拌均勻后，整個混合液的ra值為7. 5， 其中各成份的重量份比:十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺與單乙醇胺混合物20份、 有機硼酸酯30份、油酸二乙醇酰胺5份、水45份。
上述實施例中有機硼酸酯的加工方法將有機硼酸和二乙醇胺混合，加熱
攪拌，保溫105攝氏度 110攝氏度,保溫時間為i小時，有機硼酸和二乙醇胺的
克分子比1.5 2:1，最佳比例為1.75:1;油酸二乙醇胺的加工方法是將油酸 和二乙醇胺混合，加熱攪拌，保溫70攝氏度 80攝氏度，保溫時間0.5小時 1小時，油酸和二乙醇胺的克分子比為0. 3 0. 6:1，最佳比例為0. 45:1。
權利要求
1、防銹液，其特征在于其主要是由十二烯基丁二酸和單乙醇胺反應生成，其中十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為0.5～1∶1，所述防銹液的主要成份為十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺、水、單乙醇胺。
2、 根據權利要求1所述防銹液，其特征在于將所述防銹液加水稀釋， 十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺在水中的含量至少為5%。
3、 根據權利要求1所述防銹液，其特征在于其還包括有機硼酸酯和油 酸二乙醇酰胺，各成份的重量份比十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺和單乙醇 胺的混合物18份 20份、有機硼酸酯25份 30份、油酸二乙醇酰胺4份 6份、水40份 50份，溶液的PH值在7.5 8.5之間。
4、 防銹液的加工方法其特征在于將十二烯基丁二酸與單乙醇胺混合， 攪拌均勻，在70攝氏度 80攝氏度之間保溫0.5小時 1小時，十二烯基丁 二酸與單乙醇胺克分子比為0.5 1: 1;
5、 根據權利要求4所述防銹液的加工方法，其特征在于在十二烯基丁 二酸與單乙醇胺混合，攪拌均勻，在70攝氏度 80攝氏度之間保溫0. 5小時 l小時，十二烯基丁二酸與單乙醇胺克分子比為0.5 1: l的條件下，再加入水，使得十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺在水中的含量至少為5%;
6、 根據權利要求4所述防銹液的加工方法，其特征在于在十二烯基丁 二酸與單乙醇胺混合，攪拌均勻，在70攝氏度 80攝氏度之間保溫0. 5小時 l小時，十二烯基丁二酸與單乙醇胺克分子比為0.5 1: l的條件下，再加入 有機硼酸酯、油酸二乙醇胺、水，攪拌均勻后，整個混合液的ra值在7. 5 8.5之間，其中各成份的重量份比十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺與單乙醇胺 的混合物為18份 20份、有機硼酸酯25份 30份、油酸二乙醇酰胺4份 6份、水40份 50份。
全文摘要
本發(fā)明涉及防銹液，本發(fā)明還涉及防銹液的加工方法。通過該方法制作的防銹液防銹功能顯著，對環(huán)境的污染較輕甚至沒有污染。其主要是由十二烯基丁二酸和單乙醇胺反應生成，其中十二烯基丁二酸和單乙醇胺的克分子比為0.5～1∶1，所述防銹液的主要成份為十二烯基丁二酸單乙醇胺酰胺、水、單乙醇胺。
文檔編號C23F11/00GK101200803SQ20061009835
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月11日 優(yōu)先權日2006年12月11日
發(fā)明者王國良 申請人:馬國偉;王國良