專利名稱：一種鎂合金表面處理方法
一種鎂合金表面處理方法
技朮領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種鎂合金表面處理方法，特別是涉及到一種鎂合金表面鍍 鎳的方法。
背景技朮
鎂合金作為輕質(zhì)合金，以其獨特的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子 等工業(yè)中。但是，鎂合金較易失電子而發(fā)生氧化反應(yīng)，并且自然形成的氧化膜 疏松多孔，對鎂基體的保護能力差，從而導致鎂耐腐蝕能力差，在腐蝕介質(zhì)中 很容易發(fā)生嚴重的腐蝕，不適合于大多數(shù)的腐蝕環(huán)境。
而，鎂合金電鍍可以使鎂合金的耐腐蝕性能大大提高，并且有非常強烈的 金屬質(zhì)感，普通的鎂合金電鍍工藝需要六價鉻鈍化，再活化后進行堿性化學鍍 鎳，酸性化學鍍鎳，再電鍍，過程污染大，工藝冗長，難控制，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種環(huán)保、低成本、易于控制的鎂合金表面鍍鎳的方法，以 解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種鎂合金表面處理方法，此方法的步驟依次為，
a. 進行前處理，包括除灰，清洗，烘干等步驟；
b. 表面噴砂處理，為使鎂合金表面清潔、均勻而進行噴砂，為去掉噴砂可 能留下的砂礫，更進一步去污，進行超聲波清洗；
c. 活化，在此步驟中，使用氟化氫氨溶液，使鎂合金表面形成一保護膜， 防止鎂合金表面化學鍍中被過度腐蝕，完成后，以去離子水清洗；
d. 堿性化學鍍鎳，此步為，將活化并水洗的鎂合金部件，放置在一堿性化 學鍍鎳溶液中鍍鎳，完成后水洗；
e. 電鍍鎳，此步驟中，將完成化學鍍的鎂合金，放入含鎳電鍍?nèi)芤褐校M 行電鍍；
f. 烘烤，將鎂合金部件從酸性化學鍍鎳溶液中取出，清洗干凈，并烘烤干 燥，鍍鎳鎂合金鍍鎳工序完成。
其中，在上述活化步驟中，該氟化氫氨溶液PH值保持在4.0-6.0之間，且 該溶液每升中含有氟化氫氨2. 0-10. Og，磷酸二氫氨1. 0-5. Og，硼酸1. 0-5. 0g， 有機酸1. 0-20. 0g，活化時間控制在1-10分鐘。
其中，在上述堿性化學鍍鎳步驟中的堿性化學鍍鎳溶液，該溶液ra值保持在7. 2-7. 5之間，每升中含有:硫酸鎳10-40g，擰檬酸鈉5-30g，次磷酸鈉10-30g, 氟化氫氨5-35g，此堿性化學鍍鎳的溶液溫度控制在40-75攝氏度，時間為10-60 分鐘。
其中，上述電鍍鎳步驟中的含鎳混合溶液，該溶液ra值保持在4. 5-5. 8之 間，每升中含有硫酸鎳10-40g，氫化鎳20-50g，硼酸20-60g， BEO(乙氧化丁 炔二醇)1-20mg， BMP(丁炔二醇丙氧基化合物)1-20mg， PME(丙炔醇乙氧基化合 物)1-20mg;此步驟中溶液溫度控制在20-45攝氏度，時間為10-120分鐘。


圖1本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的實施例。
先配置溶液， 一氟化氫氨溶液，按下述配方稱取試劑氟化氫氨5g，磷酸 二氫氨2.5g，硼酸1.5g，有機酸(此有機酸可為乙酸、丙酸、草酸、檸檬酸、 蘋果酸等等，在本實施例中取丙酸)5g;先將上述試劑分別用少量水溶解，然 后混合稀釋至1升，即獲得本發(fā)明的氟化氫氨溶液溶液，利用硫酸和濃氨水將 溶液PH值調(diào)至5.5; —堿性化學鍍鎳溶液，按下述配方稱取試劑硫酸鎳20g， 檸檬酸鈉15g，氟化氫氨15g，次磷酸鈉25g，先將上述試劑分別用少量水溶解， 然后混合稀釋至1升，即獲得本發(fā)明的酸性化學鍍鎳溶液。利用硫酸和濃氨水
將溶液PH值調(diào)至7.3;還有一電鍍含鎳混合溶液，按下述配方稱取試劑硫酸
鎳25g，氫化鎳30g，硼酸40g， BEO 10mg， BMP 10mg， PME 10mg，先將上述試 劑分別用少量水溶解，然后混合稀釋至l升，利用硫酸和濃氨水將溶液PH值調(diào) 至5.0。
取一樣品鎂合金部件，先進行前處理，將鎂合金部件初步清潔，包括除灰， 清洗，烘干等步驟；為使鎂合金表面清潔、均勻，接著進行表面噴砂處理，此 時，氣壓保持在0.03-0.07Mpa之間，砂礫可為棕鋼玉，白鋼玉，鐵砂，玻璃珠 等，尺寸為80-120#，為去掉噴砂可能留下的砂礫，更進一步去污，使用超聲波 清洗1-10分鐘；防止鎂合金表面化學鍍中被過度腐蝕，將鎂合金化學鍍鎳前進 行活化處理，其方法為將鎂合金部件放入氟化氫氨溶液中，活化時間控制在 1-10分鐘；為達到更好電鍍效果，對鎂合金進行堿性化學鍍鎳，將經(jīng)活化處理 并水洗過的鎂合金部件，放入堿性化學鍍鎳溶液，此堿性化學鍍鎳的溶液溫度 控制在50-75攝氏度，時間為10-60分鐘；然后進行電鍍鎳，此步為，將經(jīng)堿 性化學鍍并水洗的鎂合金部件，放置在一含鎳混合溶液，此步驟中溶液溫度控 制在20-45攝氏度，時間為10-120分鐘；最后將鎂合金部件從酸性化學鍍鎳溶 液中取出，清洗干凈，并在溫度為180-250攝氏度的環(huán)境下烘烤10-120分鐘，
鍍鎳鎂合金鍍鎳工序完成(如圖1所示)。
本發(fā)明的一種鎂合金表面處理方法，利用無鉻活化，并且使用一次化學鍍 鎳打底，再電鍍鎳，過程相對環(huán)保，工藝流程短，易于控制，成本低。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金表面處理方法，其特征在于此方法的步驟依次為a.進行前處理，包括除灰，清洗，烘干等步驟；b.表面噴砂處理；c.活化；d.堿性化學鍍鎳；e.電鍍鎳；f.烘烤。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面處理方法，其特征在于在上述 活化步驟中，該氟化氫氨溶液PH值保持在4. 0-6. 0之間，且該溶液每升中含有-氟化氫氨2. 0-10. 0g;磷酸二氫氨1.0-5.0g; 硼酸1.0-5. 0g;有機酸1.0-20. 0g。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金表面處理方法，其特征在于上述有機酸可為乙酸、丙酸、草酸、檸檬酸、蘋果酸其中之一。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金表面處理方法，其特征在于活化時間控制在1-10分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面處理方法，其特征在于在上述 堿性化學鍍鎳步驟中的堿性化學鍍鎳溶液，該溶液ra值保持在7. 2-7. 5之間，每升中含有硫酸鎳10-40g;檸檬酸鈉5-30g;次磷酸鈉10-30g;氟化氫氨5-35g。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂合金表面處理方法，其特征在于上述堿性化學鍍鎳的溶液溫度控制在50-75攝氏度，時間為10-60分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面處理方法，其特征在于上述電鍍鎳步驟中的含鎳混合溶液，該溶液PH值保持在4.5-5.8之間，每升中含有硫酸鎳10-40g; 氫化鎳20-50g;硼酸20-60g; BEO 1-20 mg; BMP 1-20 mg; 醒1-20 mg。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面處理方法，其特征在于上述步驟中溶液溫度控制在20-45攝氏度，時間為10-120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種鎂合金表面處理方法，此方法經(jīng)a.前處理；b.表面噴砂處理；c.活化，在此步驟中，使用氟化氫氨溶液，使鎂合金表面形成一保護膜；d.堿性化學鍍鎳；e.電鍍鎳；f.烘烤等處理步驟后，即可完成電鍍作業(yè)，而本發(fā)明采用無鉻活化，并且使用一次化學鍍鎳打底，再電鍍鎳，過程相對環(huán)保，工藝流程短，易于控制，成本低。
文檔編號C23C28/02GK101173356SQ20061012317
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者王江鋒 申請人:佛山市順德區(qū)漢達精密電子科技有限公司