專利名稱：一種鎂合金表面化學(xué)鈍化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理工藝，特別是涉及一種鎂合金表面處理工藝。
背景技術(shù)：
鎂合金具有重量輕、比強(qiáng)度高、彈性模量小、抗電磁干擾、屏蔽性好、減 震能力強(qiáng)、加工性能好、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在國(guó)防、電子電器等方面得
到廣泛應(yīng)用。但是鎂合金的電級(jí)電位很低(-2.34KV)，致使其化學(xué)穩(wěn)定性很差， 耐腐蝕性差，在大多數(shù)介質(zhì)中，鎂合金都不穩(wěn)定。解決鎂合金的腐蝕防護(hù)問(wèn)題 ,可以從控制雜志含量、制備高純合金、發(fā)展新的耐蝕合金離子注入及激光表 面改性等方面入手。而對(duì)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，采用保護(hù)膜和涂層處理，是為最 經(jīng)濟(jì)易行的方法。
而目前業(yè)界作法通常是在其表面進(jìn)行普通化學(xué)轉(zhuǎn)化(即磷化)后涂裝，但是現(xiàn) 在的化學(xué)轉(zhuǎn)化所得到的膜層在耐腐蝕能力和易于涂裝兩方面難以兼顧，難以同 時(shí)達(dá)到防腐蝕和提高表面涂裝附著力的目的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種鎂合金表面化學(xué)鈍化工藝 ,該工藝在防腐蝕的同時(shí)可提高鎂合金表面的附著力，有利于后續(xù)涂裝工序。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的鎂合金表面化學(xué)鈍化工藝，其主要包括以 下步驟
a. 前處理，以去除鎂合金部件表面雜質(zhì)、氧化膜及油脂等，可透過(guò)噴砂、 堿洗、酸洗及水洗等途徑實(shí)現(xiàn)；
b. 表調(diào)，該步驟用以中和經(jīng)上述處理后的鎂合金表面ra值，而所述表調(diào)溶
液可為一般弱堿；
c. 鈍化，將上述鎂合金部件浸漬于化學(xué)鈍化溶液中，該化學(xué)鈍化溶液主要 包括5 20g/L的碳酸鋰及1 10g/L的氟化鹽，且將其反應(yīng)溫度控制為50 80 t:之間，鈍化時(shí)間為10 40分鐘；
d. 后處理，鈍化完后，清洗其鎂合金部件表面并烘干，即可進(jìn)行涂裝等后 續(xù)工序。
藉此，本發(fā)明提供的鎂合金表面化學(xué)鈍化工藝，其采用含有綠色金屬元素 鋰的化合物并混合無(wú)機(jī)鹽所得到的化學(xué)鈍化溶液配方，其成分少，便于管控， 并且由該工藝得到的化學(xué)膜附著力好，無(wú)毒衛(wèi)生，不含磷、六價(jià)鉻等危害環(huán)境 的元素，因此，本發(fā)明不僅可以用于生產(chǎn)工序間的防腐蝕，提高鎂合金工件整 體表面的抗腐蝕能力，還能夠降低鎂合金工件表面涂裝的難度，尤其是表面涂 裝金屬烤漆效果更佳，金屬質(zhì)感強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
依下述組分配制化學(xué)鈍化溶液 碳酸鋰 10g/L ;
氟化鈉 6g/L。
取一AZ31B鎂合金樣品依此進(jìn)行堿洗、水洗、酸洗、去離子水清洗，接著 將該樣品置于20%的氨水溶液中進(jìn)行表調(diào)處理，處理完水洗后則將該樣品浸漬 于上述化學(xué)鈍化溶液中，溫度控制為65。C ,浸漬時(shí)間為20分鐘，到時(shí)間后取出 樣品先水洗再烘干，然后在該鎂合金樣品表面涂裝金屬烤漆，烘干所得到的產(chǎn) 品其金屬質(zhì)感好，對(duì)其進(jìn)行附著力測(cè)試，結(jié)果為百格無(wú)一格分開剝落。
實(shí)施例2
依下述組分配制化學(xué)鈍化溶液 碳酸鋰 14g/L ;
氟化鈉 3g/L。
取一 AZ31B鎂合金樣品依此進(jìn)行堿洗、水洗、酸洗、去離子水清洗，接著 將該樣品置于20%的氨水溶液中進(jìn)行表調(diào)處理，處理完水洗后則將該樣品浸漬 于上述化學(xué)鈍化溶液中，溫度控制為7(TC ，浸漬時(shí)間為25分鐘，到時(shí)間后取出 樣品先水洗再烘干，然后在該鎂合金樣品表面涂裝金屬烤漆，烘干所得到的產(chǎn) 品其金屬質(zhì)感好，對(duì)其進(jìn)行附著力測(cè)試，結(jié)果為百格無(wú)一格分開剝落。
實(shí)施例3
依下述組分配制化學(xué)鈍化溶液 碳酸鋰 20g/L ;
氟化鈉 10g/L。
取一 AZ31B鎂合金樣品依此進(jìn)行堿洗、水洗、酸洗、去離子水清洗，接著 將該樣品置于20%的氨水溶液中進(jìn)行表調(diào)處理，處理完水洗后則將該樣品浸漬 于上述化學(xué)鈍化溶液中，溫度控制為65。C ，浸漬時(shí)間為15分鐘，到時(shí)間后取出 樣品先水洗再烘干，然后在該鎂合金樣品表面涂裝金屬烤漆，烘干所得到的產(chǎn) 品其金屬質(zhì)感好，對(duì)其進(jìn)行附著力測(cè)試，結(jié)果為百格無(wú)一格分開剝落。
以上具體實(shí)施方式
，是對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明。注意這些實(shí)施方式并非 用以限定本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員，在不背離本發(fā)明精神的情況下 所做出的改進(jìn)和補(bǔ)充，應(yīng)該視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金表面化學(xué)鈍化溶液，其特征在于，主要包括以下組分碳酸鋰 5～20g/L；氟化鹽 1～10g/L。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金表面化學(xué)鈍化溶液，其特征在于，所述氟化鹽優(yōu)選為氟化鈉。
3. —種鎂合金表面化學(xué)鈍化工藝，其特征在于，主要包括以下步驟a. 前處理，以去除鎂合金部件表面雜質(zhì)、氧化膜及油脂等，可透過(guò)噴砂、堿洗、酸洗及水洗等途徑實(shí)現(xiàn)；b. 表調(diào)，該步驟用以中和經(jīng)上述處理后的鎂合金表面ra值，而所述表調(diào)溶液可為一般弱堿；c. 鈍化，將上述鎂合金部件浸漬于上述權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的化學(xué)鈍化溶液中；d. 后處理，鈍化完后，清洗其鎂合金部件表面并烘干，即可進(jìn)行涂裝等后續(xù)工序。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂合金表面化學(xué)鈍化工藝，其特征在于，所述鈍化反應(yīng)溫度控制為50 80℃之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂合金表面化學(xué)鈍化工藝，其特征在于，所述鈍化時(shí)間為10 40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鎂合金表面化學(xué)鈍化工藝，其主要包括以下步驟a.前處理，以去除鎂合金部件表面雜質(zhì)、氧化膜及油脂等；b.表調(diào)，該步驟用以中和經(jīng)上述處理后的鎂合金表面pH值；c.鈍化，將上述鎂合金部件浸漬于化學(xué)鈍化溶液中，該化學(xué)鈍化溶液主要包括5～20g/L的碳酸鋰及1～10g/L的氟化鹽，且將其反應(yīng)溫度控制為50～80℃之間，鈍化時(shí)間為10～40分鐘；d.后處理，鈍化完后，清洗其鎂合金部件表面并烘干，即可進(jìn)行涂裝等后續(xù)工序。藉此，本發(fā)明提供的鎂合金表面化學(xué)鈍化工藝，其所得到的化學(xué)膜附著力好，不含磷、六價(jià)鉻等危害環(huán)境的元素，不僅可以用于生產(chǎn)工序間的防腐蝕，還能夠降低鎂合金工件表面涂裝的難度。
文檔編號(hào)C23C22/05GK101173353SQ200610123180
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者龍 陳 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司