專利名稱：粘土型金礦堆浸法選礦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于堆浸法選礦工藝領(lǐng)域，具體地講涉及一種粘土型金礦堆浸法選礦工藝。
背景技術(shù)：
堆浸法選礦是二十世紀(jì)七十年代初期發(fā)展起來的一種較新的提金工藝，該法具有工藝簡單、投資少、成本低、生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚〉膬?yōu)點(diǎn)，適于處理低品位含金氧化礦、尾礦、礦渣等。粘土型(紅土型、黑土型)金礦的儲量大、品位低，用其它方法選礦的經(jīng)濟(jì)效益差。而用堆浸法選礦，不破碎或破碎粒度粗時，則浸礦液難以滲透到礦粒內(nèi)部；粒度細(xì)時，則在噴淋過程中礦堆容易板結(jié)，浸礦液難以滲透到礦堆下部。美國人用粘結(jié)劑水泥將松散的細(xì)粒礦石制成團(tuán)粒的方法解決上述矛盾。其不足之處水泥摻量少時，團(tuán)粒容易散開粉化，影響礦堆整體滲透性，水泥摻量多時，又提高了生產(chǎn)成本；且礦堆滲透性較差，金浸出率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滲透性好、金浸出率高、生產(chǎn)成本低的粘土型金礦堆浸法選礦工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是粘土型金礦堆浸法選礦工藝，它由下列步驟實現(xiàn)1)、原礦破碎將粘土型(紅土型或黑土型)金礦破碎，其粒度＜5cm，其最佳值＜3cm；2)、制團(tuán)粒；3)、筑堆筑堆過程中，應(yīng)在團(tuán)粒干燥前分段及時平堆，并立即鋪上一層稻草遮蓋，使團(tuán)粒保持濕潤，為了做到布液均勻，稻草應(yīng)鍘短，長度為18-22cm；4)、噴淋其噴淋強(qiáng)度為20-40升/平方米·小時，堆浸前期應(yīng)取小值，以防礦堆過早板結(jié)，中期取較大值，目的是浸透死角；后期應(yīng)取小值，因為貴液品位太低，不利于吸附，噴淋間歇時間不短于1.5小時；其特征是制團(tuán)粒①將疏松利滲性材料鋸末和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機(jī)中充分混合均勻，其加量應(yīng)每噸礦石加1-5kg，粘土多于砂礫時取較大值，粘土少于砂礫時取較小值；②制團(tuán)粒時還要加足水，加水量為干物料重量的15-25％，直觀上以團(tuán)粒不嚴(yán)重粘皮帶為限。
本發(fā)明改用鋸末作疏松利滲性材料，制團(tuán)粒時鋸末易混合均勻，可明顯提高礦堆滲透性和浸出率，鋸末來源較廣，又可顯著降低生產(chǎn)成本，還可改善工作環(huán)境；本發(fā)明所需設(shè)備少、工藝簡單，疏松利滲性材料采用鋸末與稻草相比，具有無需添置碎料設(shè)備、無需碎料過程的特點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種疏松利滲性材料的新來源，以滿足大型堆浸廠疏松利滲性材料需要量大的要求。
為了驗證本發(fā)明的可行性，做了柱浸試驗，現(xiàn)將試驗結(jié)果列于表1。
表1 滴淋小型柱浸實驗各參數(shù)一覽表


試驗結(jié)果令人滿意，滴淋強(qiáng)度增大至80升/平方米·小時仍無積水；表明這種材料的利滲性能良好。金浸出率(％)達(dá)97.26，金浸出率高。
經(jīng)試驗研究認(rèn)為，本生產(chǎn)工藝具有下列優(yōu)點(diǎn)①能顯著提高礦堆滲透性和金浸出率。
②降低生產(chǎn)成本，所用輔料鋸末來源較廣。
③改善工作環(huán)境，水泥粉塵大，影響操作工人的身體健康，而本方法所用材料的粉塵很小。
具體實施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
實施例1粘土型金礦堆浸法選礦工藝，它由下列步驟實現(xiàn)1)、原礦破碎將粘土型(紅土型)金礦破碎，其粒度為4.9cm。
2)、制團(tuán)粒①將疏松利滲材料鋸末和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機(jī)中充分混合均勻，其加量每噸礦石加1kg(粘土少于砂礫時取較小值)；②加水量為干物料重量的15％，直觀上以團(tuán)粒不嚴(yán)重粘皮帶為限。
3)、筑堆筑堆過程中，在團(tuán)粒干燥前分段及時平堆，并立即鋪上一層稻草遮蓋，使團(tuán)粒保持濕潤，稻草長度為18cm。
4)、噴淋其噴淋強(qiáng)度為20升/平方米·小時，噴淋間歇時間為1.5小時。
實施例2粘土型金礦堆浸法選礦工藝，它由下列步驟實現(xiàn)1)、原礦破碎將粘土型(紅土型或黑土型)金礦破碎，其粒度3cm。
2)、制團(tuán)粒①將疏松利滲材料鋸末和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機(jī)中充分混合均勻，其加量每噸礦石加3kg；②加水量為干物料重量的20％，直觀上以團(tuán)粒不嚴(yán)重粘皮帶為限。
3)、筑堆筑堆過程中，在團(tuán)粒干燥前分段及時平堆，并立即鋪上一層稻草遮蓋，使團(tuán)粒保持濕潤，稻草長度為20cm。
4)、噴淋其噴淋強(qiáng)度為30升/平方米·小時，噴淋間歇時間為2.0小時。結(jié)果見表1。
實施例3粘土型金礦堆浸法選礦工藝，它由下列步驟實現(xiàn)1)、原礦破碎將粘土型(黑土型)金礦破碎，其粒度2cm。
2)、制團(tuán)粒①將疏松利滲材料鋸末和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機(jī)中充分混合均勻，其加量每噸礦石加5kg(粘土多于砂礫時取較大值)；②加水量為干物料重量的25％，直觀上以團(tuán)粒不嚴(yán)重粘皮帶為限。
3)、筑堆筑堆過程中，在團(tuán)粒干燥前分段及時平堆，并立即鋪上一層稻草遮蓋，使團(tuán)粒保持濕潤，稻草長度為22cm。
4)、噴淋其噴淋強(qiáng)度為40升/平方米·小時，噴淋間歇時間為2.5小時。
權(quán)利要求
1.粘土型金礦堆浸法選礦工藝，它由下列步驟實現(xiàn)1)、原礦破碎將粘土型金礦破碎，其粒度＜5cm；2)、制團(tuán)粒；3)、筑堆筑堆過程中，應(yīng)在團(tuán)粒干燥前分段及時平堆，并立即鋪上一層稻草遮蓋，稻草應(yīng)鍘短，長度為18-22cm；4)、噴淋其噴淋強(qiáng)度為20-40升/平方米·小時，噴淋間歇時間不短于1.5小時；其特征是制團(tuán)粒①將疏松利滲材料鋸末和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機(jī)中充分混合均勻，其加量應(yīng)每噸礦石加1-5kg，粘土多于砂礫時取較大值，粘土少于砂礫時取較小值；②制粒時還要加足水，加水量為干物料重量的15-25％。
全文摘要
本發(fā)明屬于堆浸法選礦工藝領(lǐng)域。粘土型金礦堆浸法選礦工藝，它由下列步驟實現(xiàn)1)原礦破碎將粘土型金礦破碎，其粒度＜5cm；2)制團(tuán)粒；3)筑堆筑堆過程中，應(yīng)在團(tuán)粒干燥前分段及時平堆，并立即鋪上一層稻草遮蓋，稻草應(yīng)鍘短，長度為18－22cm；4)噴淋其噴淋強(qiáng)度為20－40升/平方米·小時，噴淋間歇時間不短于1.5小時；其特征是制團(tuán)粒①將疏松利滲材料鋸末和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機(jī)中充分混合均勻，其加量應(yīng)每噸礦石加1－5kg，粘土多于砂礫時取較大值，粘土少于砂礫時取較小值；②制粒時還要加足水，加水量為干物料重量的15－25％。本發(fā)明具有滲透性好、金浸出率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，同時還改善了工作環(huán)境。
文檔編號C22B11/00GK1970802SQ200610125199
公開日2007年5月30日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者鐘志林 申請人:鐘志林