專利名稱：液壓拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種用于五金產(chǎn)品拋光，特別是涉及一種用于拋光不銹鋼鍋的液壓拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今的不銹鋼鍋拋光工藝主要有機(jī)器拋光、手工拋光和機(jī)器手工拋光相結(jié)合的拋光方法。
1、 手工拋光
手工拋光的方法是把拋光輪(麻輪、布輪、砂輪)的圓心固定在電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，在 電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下拋光輪作高速旋轉(zhuǎn)，然后由人工分別把不銹鋼鍋的拋光部位(內(nèi)外壁面、底 面和級(jí)口)擠壓在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，拋光輪與不銹鋼鍋的拋光部位產(chǎn)生摩擦力，同時(shí)不 銹鋼鍋以小于拋光輪的轉(zhuǎn)速作與拋光輪同向或反向旋轉(zhuǎn)(內(nèi)壁拋光時(shí)作同向旋轉(zhuǎn)，外壁拋光 時(shí)則作反向旋轉(zhuǎn))使拋光輪與不銹鋼鍋內(nèi)外圓周壁面及底面全部接觸摩擦。以完成對(duì)整個(gè)不 銹鋼鍋內(nèi)外表面的拋光，并達(dá)到拋光效果。 一般地，不銹鋼鍋的鍋身與鍋蓋相接觸部位都有 級(jí)口。由于級(jí)口、鍋身和鍋底都不在同一個(gè)平面上，所以手工拋光過程中，級(jí)口、內(nèi)壁面和 鍋底的拋光需要分次進(jìn)行，所用的拋光輪，厚度、直徑大小、形狀都不相同。級(jí)口拋光所用 的拋光輪厚度約為一厘米的單片拋光輪，內(nèi)壁面則由多片拋光輪釘成較厚的拋光輪。而內(nèi)底 面、拋光輪則由多片拋光輪釘成圓錐狀。所以手工拋光要完成一個(gè)不銹鋼鍋的內(nèi)外表面拋光 工藝要經(jīng)過下列幾個(gè)工序1、級(jí)口打砂。2、級(jí)口打麻。3、內(nèi)壁面打砂。4、內(nèi)壁面打麻。5、 內(nèi)底面打麻。6、外壁面打砂。7、外壁面打麻。8、內(nèi)壁面、底面、級(jí)口過布輪。9、外壁面 過布輪。10、外底面打麻。共十道工序而且進(jìn)行每一道工序都需要更換相應(yīng)的拋光輪。在整 個(gè)手工拋光過程中都需要手工涂沫拋光蠟。
2、 機(jī)器拋光
在現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼鍋專用的拋光機(jī)器一般有兩種 一種是針對(duì)外壁面拋光的外壁拋
光機(jī)和一種針對(duì)不銹鋼鍋內(nèi)壁面、級(jí)口和內(nèi)底面拋光的內(nèi)壁拋光機(jī)。 (1)、外壁拋光機(jī)
外壁拋光機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及過程
在機(jī)座上固定一臺(tái)功率較大的電動(dòng)機(jī)，拋光輪固定在電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸平 行且處在同一水平位置上有一根平行軸，軸的一端可以固定與各種型號(hào)不銹鋼鍋完全相符的 模頭，軸的另一端與空壓機(jī)(液壓機(jī))和一臺(tái)較小功率電動(dòng)機(jī)相連接。在拋光過程中，拋光 輪在較大功率電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，作高速旋轉(zhuǎn)，在平行軸的一端固定上與所拋光的不銹鋼鍋型 號(hào)大小相符的模頭，并把不銹鋼鍋內(nèi)表面套在模頭上。在空壓機(jī)(液壓機(jī))的作用下，平行
軸把套在模頭上的不銹鋼鍋外壁面緊緊壓在旋轉(zhuǎn)著的拋光輪輪面上，同時(shí)在小功率電動(dòng)機(jī)的 帶動(dòng)下，平行軸連同套在模頭上的不銹鋼鍋?zhàn)鬏^慢的與拋光輪反方向的旋轉(zhuǎn)。這樣，在較大 功率電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)(液壓機(jī))的作用下，拋光輪與不銹鋼鍋外壁面產(chǎn)生摩擦，在較小功率
電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，不銹鋼鍋外壁表面與拋光輪輪面全部接觸。從而完成了對(duì)不銹鋼鍋外壁面 的拋光工藝。使用這種拋光機(jī)對(duì)不銹鋼鍋外壁面進(jìn)行拋光，拋光輪的厚度應(yīng)略大于或等于鍋 身的高度，且拋光輪輪面與鍋身垂直面相吻合，在整個(gè)拋光過程中，需要手工涂沫拋光蠟。 (2)內(nèi)壁拋光機(jī) 內(nèi)壁拋光機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，工作原理及過程
在一個(gè)長(zhǎng)方形機(jī)座的中間部位固定一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的模座，模座底部有皮帶輪并與固定在 機(jī)座一端的小功率低轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)連接，機(jī)座的另一端有一個(gè)垂直體，垂直體的下端與機(jī)座焊 接固定。垂體的頂端有一根橫桿，橫桿的一端與垂直體頂端相連接，另一端懸于模座正上方 位置，且橫桿與機(jī)座相平行，在垂直體上有一個(gè)滑臺(tái)，滑臺(tái)可以使橫桿作上下垂直移動(dòng)。在 橫桿懸空的一端接上一根垂直的可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端可以固定各種型號(hào)的拋光 輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端與較大功率電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)相連接，在拋光過程中先把與不銹鋼鍋型號(hào)相符 的模套固定在凹形模中。通過垂直體上滑臺(tái)的作用把轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定有拋光輪的一端伸進(jìn)鍋內(nèi)， 在較大功率電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和拋光輪作高速旋轉(zhuǎn)。空壓機(jī)(液壓機(jī))又把拋光輪輪面 緊緊壓在不銹鋼鍋內(nèi)一側(cè)壁面上，同時(shí)，機(jī)座另一端的小功率電動(dòng)機(jī)又帶動(dòng)模座及不銹鋼鍋 作緩慢的、與拋光輪相同方向旋轉(zhuǎn)。這樣，在較大功率電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)共同作用下，拋光輪 與鍋內(nèi)壁面之間產(chǎn)生摩擦力。小功率電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)模座及鍋頭旋轉(zhuǎn)使拋光輪對(duì)不銹鋼鍋內(nèi)壁圓 周表面全部接觸拋光?；_(tái)又使拋光輪沿著鍋內(nèi)壁面作上下垂直運(yùn)動(dòng)，從而使拋光輪完成對(duì) 不銹鋼鍋內(nèi)壁面的拋光過程。更換不同的拋光輪也可以對(duì)鍋底及級(jí)口進(jìn)行拋光。由于現(xiàn)有的 不銹鋼鍋拋光機(jī)器在功能上拋光效果上仍存在許多不足之處。所以許多不銹鋼鍋生產(chǎn)廠家在 不銹鋼拋光工藝上多采取機(jī)器拋光和手工拋光相結(jié)合的方式進(jìn)行。 上述拋光方式存在的問題是
A、 拋光效率低。其表現(xiàn)在(1)拋光過程中，不銹鋼鍋與拋光輪接觸面積小。在電動(dòng) 機(jī)同樣轉(zhuǎn)速的情況下接觸面積越小，效率越低。(2)現(xiàn)行的不銹鋼鍋拋光工藝對(duì)不銹鋼鍋各 個(gè)部位進(jìn)行分次拋光，并需要更換不同大小、厚度和形狀的拋光輪，手續(xù)繁多，效率低。
B、 危險(xiǎn)性大。表現(xiàn)在現(xiàn)行的不銹鋼鍋手工拋光工藝，在整個(gè)拋光過程中操作工人與不 銹鋼鍋?zhàn)允贾两K直接接觸，與高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪間接接觸，并需要人工涂沫拋光蠟，因此， 危險(xiǎn)性大。
C、 空氣污染大?，F(xiàn)行拋光工藝中，為便于操作，拋光輪與不銹鋼鍋的拋光位置都是敞開
的。雖然有排風(fēng)系統(tǒng)，仍有大量的粉塵飛散在空氣中，所以現(xiàn)行的拋光工藝，工作環(huán)境污染 大。
D、 光潔度不均勻?，F(xiàn)行的拋光工藝對(duì)不銹鋼鍋內(nèi)壁面各個(gè)部位進(jìn)行分次拋光。所以不銹 鋼鍋整體光潔度不均勻。
E、 對(duì)于口徑相對(duì)較小、深度較大的不銹鋼鍋其底面拋光難度大。現(xiàn)行的不銹鋼鍋拋光工 藝對(duì)不銹鋼鍋內(nèi)底面進(jìn)行拋光時(shí)， 一般都使用圓錐形拋光輪，當(dāng)輪軸與鍋內(nèi)底面成45度斜角， 圓錐面與鍋內(nèi)底面平行時(shí)，才能拋光。因此，當(dāng)鍋口徑較小而深度較大時(shí)，就很難進(jìn)行拋光 了。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有不銹鋼鍋拋光工藝中所存在的不足之處進(jìn)行改進(jìn)，克服和解 決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，使不銹鋼鍋的拋光質(zhì)量及工藝產(chǎn)生質(zhì)的飛躍的液壓拋光機(jī)。
本發(fā)明的解決方案是這樣的包括有夾緊錨固桿和刷頭，夾緊錨固桿用于夾緊鍋頭，刷 頭旋轉(zhuǎn)對(duì)鍋體進(jìn)行拋光，所述刷頭的
中部至少有一個(gè)沿徑向的底磨刷，底磨刷的底部插在刷頭內(nèi)并與刷頭內(nèi)的液壓油路連通;
側(cè)面至少有一個(gè)沿側(cè)面的側(cè)磨刷，側(cè)磨刷的底部插在刷頭內(nèi)并與刷頭內(nèi)的液壓油路連通;
在底磨刷與側(cè)磨刷之間有至少一個(gè)底角磨刷，底角磨刷的底部插在刷頭內(nèi)并與刷頭內(nèi)的 液壓油路連通。
用于內(nèi)拋光時(shí)，側(cè)磨刷是在刷頭的外徑側(cè)面；底磨刷和底角磨刷是在刷頭的端面。 用于外拋光時(shí)，所述的刷頭為中部下凹形，側(cè)磨刷是在刷頭下凹處的內(nèi)側(cè)面；底磨刷和
底角磨刷是在刷頭下凹處端面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是拋光效率高，操作自動(dòng)完成，安全可靠，空氣污染小，光潔度均勻，可
以對(duì)鍋口徑較小而深度較大的鍋頭進(jìn)行拋光。

發(fā)明內(nèi)容


附圖是本發(fā)明的實(shí)施例:
附圖8是a-a剖視圖
附圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖9是2-2剖視圖
附圖2是錨座M-M橫剖視圖
附圖10是c-c剖視圖
附圖3是錨座N-N縱剖視圖
附圖11是3-3剖視圖
附圖4是滾筒頂俯視圖
附圖12是b-b剖視圖
附圖5是內(nèi)壁滾筒主視圖
附圖13是外壁拋光滾筒頂俯視圖
附圖6是滾筒尾仰視圖
附圖14是外壁拋光滾筒主視圖
附圖7是1-l剖視圖
附圖15是外壁拋光滾筒尾仰視圖
附圖16是5-5剖視圖附圖32是11-11剖視圖
附圖17是7-7剖視圖附圖33是12-12剖視圖
附圖18是6-6剖視圖附圖34是13-13剖視圖
附圖19是e-e剖視圖附圖35是14-14剖視圖
附圖20是f - f剖視圖附圖36是底磨刷拋光片排列剖視圖
附圖21是g-g剖視圖附圖37是單磨刷拋光片排列俯視圖
附圖22是磨刷及蠟刷8-8剖視圖附圖38是側(cè)磨刷拋光片排列剖視圖
附圖23是磨刷或蠟刷9-9或10-10剖視圖附圖39是轉(zhuǎn)動(dòng)軸主視圖
附圖24是磨刷及蠟刷頂俯視圖附圖40是轉(zhuǎn)動(dòng)軸左視圖
附圖25是刷頂桿與底板連接構(gòu)造剖視圖附圖41是轉(zhuǎn)動(dòng)軸右視圖
附圖26是外模套頂俯視圖附圖42是15-15剖視圖
附圖27是外模套尾端仰視圖附圖43是A-A剖視圖
附圖28是外模套主視圖附圖44是B-B剖視圖
附圖29是內(nèi)模套尾端俯視圖附圖45是C-C剖視圖
附圖30是內(nèi)模套頂仰視圖附圖46是E-E剖視圖
附圖31是內(nèi)模套主視圖附圖47是F-F剖視圖
具體實(shí)施例方式
在本實(shí)施例中，所述刷頭70的
中部至少有一個(gè)沿徑向的底磨刷25，底磨刷25的底部插在刷頭70內(nèi)并與刷頭70內(nèi)的液壓 油路連通；
側(cè)面至少有一個(gè)沿側(cè)面的側(cè)磨刷20，側(cè)磨刷20的底部插在刷頭70內(nèi)并與刷頭70內(nèi)的液壓 油路連通；
在底磨刷25與側(cè)磨刷20之間有至少一個(gè)底角磨刷23，底角磨刷23的底部插在刷頭70內(nèi)并 與刷頭70內(nèi)的液壓油路連通。
在刷頭70的中部至少有一個(gè)沿徑向的底蠟刷24，底蠟刷24的底部插在刷頭70內(nèi)并與刷頭 70內(nèi)的液壓油路連通。
在刷頭70的側(cè)面至少有一個(gè)沿側(cè)面的側(cè)蠟刷20，側(cè)蠟刷20的底部插在刷頭70內(nèi)并與刷頭 70內(nèi)的液壓油路連通。
在底磨刷25與側(cè)磨刷20之間有至少一個(gè)底角蠟刷22，底角蠟刷22的底部插在刷頭70內(nèi)并
與刷頭70內(nèi)的液壓油路連通。
在刷頭70上有至少一個(gè)級(jí)口磨刷27，級(jí)口磨刷27的底部插在刷頭70內(nèi)并與刷頭70內(nèi)的液
壓油路連通；緊靠級(jí)口磨刷27的旋轉(zhuǎn)方向前方有級(jí)口蠟刷26,級(jí)口蠟刷26的底部插在刷頭70 內(nèi)并與刷頭70內(nèi)的液壓油路連通。對(duì)于拋光內(nèi)壁的刷頭，其側(cè)磨刷20是在刷頭70的外徑側(cè)面；底磨刷25和底角磨刷23是在 刷頭70的端面。對(duì)于拋光外壁的刷頭，其刷頭70為中部下凹形，側(cè)磨刷20是在刷頭70下凹處的內(nèi)側(cè)面；底磨刷25和底角磨刷23是在刷頭70下凹處端面。在本實(shí)施例中，所述的底蠟刷24是緊靠底磨刷25，位于底磨刷25的旋轉(zhuǎn)方向前方。 所述的側(cè)蠟刷20是緊靠側(cè)磨刷21，位于側(cè)磨刷21的旋轉(zhuǎn)方向前方。 所述的底角蠟刷22是緊靠底角磨刷23，位于底角磨刷23的旋轉(zhuǎn)方向前方。 底磨刷25、側(cè)磨刷21、底角磨刷23、級(jí)口磨刷27底蠟刷24、側(cè)蠟刷20、底角蠟刷22、級(jí)口蠟刷26、均是與頂桿40連接，頂桿40與活塞50連接，活塞50插在刷頭70內(nèi)與刷頭70內(nèi)的液壓油路連通。本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)為1、 整臺(tái)機(jī)器結(jié)構(gòu)。如附圖l所示在一個(gè)長(zhǎng)方形機(jī)座上的一端，垂直焊接兩根或四根固定板l。在固定板l上固定四根與固 定板l相互垂直、與機(jī)座相互平行的固定滑桿2。在這些固定滑桿2向機(jī)座另一端方向的一端焊 接一個(gè)圓形錨座4。通過轉(zhuǎn)動(dòng)錨座4上的錨座張縮螺桿3使錨座固定桿5作等距離的張縮運(yùn)動(dòng)， 從而可以?shī)A緊一定大小的模套，如附圖1所示。在固定滑桿2的作用下， 一方面把錨座4固定在 一個(gè)水平位置上，另一方面，可以使錨座4在這個(gè)水平位置上作左右平行移動(dòng)。機(jī)座的另一端， 垂直焊接兩塊相互平行的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板72。用一根內(nèi)有兩個(gè)管狀空心的圓柱體鋼條作為轉(zhuǎn)動(dòng) 軸ll，轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll固定在這兩塊固定板l上，固定部位設(shè)有軸承座16，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll可以轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn) 動(dòng)軸11的軸心與錨座4的圓心，在一條直線上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11向錨座4的一端可以固定連接各種型 號(hào)大小的刷頭70。另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸尾油帽17相套接，套接部位有油封15，轉(zhuǎn)動(dòng)軸尾油帽17外 伸出兩根油管，可與高壓油泵或氣泵相連接。轉(zhuǎn)動(dòng)軸11中間位置即兩塊轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板72的中 間部位有皮帶輪73和離合器75。在電動(dòng)機(jī)的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11連同刷頭70，可作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。2、 各主要部件結(jié)構(gòu)和功能。(錨座4構(gòu)造圖) (1)、錨座4的結(jié)構(gòu)和功能如附圖(1、 2、 3)所示，錨座4主要功能是固定各種型號(hào)大小的不銹鋼鍋模套，與錨座4 相連接的固定滑桿2可以使錨座4在一個(gè)水平位置上作左右平行移動(dòng)。圓形固定盤內(nèi)設(shè)有兩根 過軸心、相互垂直但不相交的錨座張縮螺桿3，每根錨座張縮螺桿3與上下兩根錨座固定桿5 穿接。穿接部位的螺紋41方向相反。當(dāng)錨座張縮螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，四根錨座固定桿5作等距離張縮運(yùn)動(dòng)，這樣就可以從外向里夾緊模套或從里向外撐緊模套，把模套固定在固定桿上。(2) 、拋光磨刷、蠟刷的結(jié)構(gòu)和功能(刷子構(gòu)造圖)如附圖(22、 23、 24、 25)所示，在一塊長(zhǎng)方形底板兩端短邊(刷體厚度大于兩側(cè)擋板 44之間的寬度時(shí))或長(zhǎng)邊上(當(dāng)刷體厚度小于兩側(cè)擋板44之間的寬度時(shí))，垂直焊接兩塊底 邊長(zhǎng)與長(zhǎng)方形底板短邊或長(zhǎng)邊相等，高度比側(cè)擋板44小一厘米左右的端擋板47，并在其中一 塊端擋板47的中心位置鉆一個(gè)螺孔。撐桿48從這個(gè)螺孔扭進(jìn)并與端擋板47另一側(cè)的一塊大小 和形狀與端擋板47相同的壓板46連接，當(dāng)撐桿48轉(zhuǎn)動(dòng)，這塊壓板46隨著撐桿48的轉(zhuǎn)動(dòng)作左右 平行移動(dòng)。在這塊長(zhǎng)方形底板的底面，連接或焊接若干根頂桿40，頂桿40的底端穿過相應(yīng)螺 紋油孔蓋49的中心與油孔內(nèi)活塞50相連接，然后把拋光片(麻輪片、布輪片、砂輪片)切割 成方塊狀拋光片，方塊狀拋光片底長(zhǎng)與端擋板47底長(zhǎng)相等，高度與底板到側(cè)擋板44的高相等。 把這些方塊狀拋光片排列在底板上一側(cè)端擋板47與壓板46之間，在撐桿48的作用下，壓板46 把這些排好的拋光片緊緊壓在底板上壓板46與端擋板47之間，使之成為一個(gè)拋光磨刷刷體。 同樣的方法把拋光蠟切成長(zhǎng)方體，體長(zhǎng)與拋光磨刷刷體相等，高與蠟刷底板到側(cè)擋板44的高 度相等，并在壓板46的作用下，固定在蠟刷底板上。另外頂桿40與螺紋油孔蓋49之間有彈簧 52，在拋光機(jī)完成一個(gè)拋光過程后，彈簧52把頂桿40及刷體拉回正常位置。螺紋油孔蓋49上 的通氣孔53。在頂桿40伸縮過程中起到緩沖的作用。(3) 、刷頭70的結(jié)構(gòu)和功能在不銹鋼的拋光工藝中，既需對(duì)不銹鋼鍋內(nèi)壁表面進(jìn)行拋光，也需要對(duì)外壁表面進(jìn)行拋光, 所以分別設(shè)計(jì)了兩個(gè)工作原理相同形狀不同的內(nèi)刷頭70和外刷頭70。對(duì)于拋光內(nèi)壁的刷頭，如附圖(5、 6、 7、 8、 9)所示，其側(cè)磨刷20是在刷頭70的外徑側(cè) 面；底磨刷25和底角磨刷23是在刷頭70的端面。刷頭70的外形呈圓柱體狀，在這個(gè)圓柱體的尾端沿圓心部位切割一個(gè)不穿底或穿底端(底刷有三根頂桿40時(shí))的空心軸，然后在這個(gè)圓柱體的壁面上切割若干個(gè)與空心軸或相互垂直(側(cè)刷頂桿40伸縮孔)，或平行(底刷頂桿40伸縮孔)或45度左右斜角，(角刷和級(jí)口刷頂桿40伸縮孔)。這些圓孔與圓柱體空心軸相連通。且穿透圓柱體內(nèi)壁直通外面。每個(gè)圓孔都有一個(gè)活塞50。這些活塞50與相應(yīng)拋光磨刷的頂桿40相連接。每個(gè)拋光磨刷的兩側(cè)都有兩塊與拋光磨刷刷體長(zhǎng)度和高度相等的擋板。擋板與刷頭體表面焊接。在每個(gè)拋光磨刷正方向擋板一側(cè)(拋光機(jī)工作時(shí)拋光滾筒旋轉(zhuǎn)方向前方)的刷頭體上。切割一個(gè)與側(cè)擋板44平行的圓孔。每個(gè)圓孔有一個(gè)活塞50?；钊?0與相應(yīng)蠟刷的頂桿40相連接。這些圓孔有的在圓柱體內(nèi)相互連通，有的不相連通。但都開口在圓柱體底端。這樣在內(nèi)刷頭70的內(nèi)部就形成兩個(gè)管道
系統(tǒng)。即拋光磨刷管道系統(tǒng)和拋光蠟刷管道系統(tǒng)。同一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)管道相連通，兩個(gè)管道系統(tǒng) 之間管道相互獨(dú)立。在刷頭體的外表面則分布著底面磨刷25及底面蠟刷24。側(cè)面磨刷21及側(cè) 面蠟刷20。底角磨刷23及底角蠟刷22。級(jí)口磨刷27及級(jí)口蠟刷26。各刷的頂桿40與相應(yīng)圓孔 內(nèi)的活塞50相連接。一個(gè)刷頭70外表面拋光磨刷及蠟刷的個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)刷頭體直徑大小來(lái)設(shè)定。 直徑越大，刷的個(gè)數(shù)就越多，蠟刷與拋光磨刷的個(gè)數(shù)也不一定要求相等，(即每個(gè)拋光磨刷 的正方的側(cè)擋板27—側(cè)都有一個(gè)蠟刷。)但每個(gè)部位的磨刷(底磨刷25、底角磨刷23、側(cè)面 磨刷21和級(jí)口磨刷27)至少有一個(gè)蠟刷。刷頭尾端通過螺紋41套接一個(gè)圓形刷頭油帽8，刷頭 尾端與刷頭油帽8底部存在一個(gè)空間。刷頭油帽8的底部有兩根油管，中心部位有一根直通油 管。油管兩端各套一個(gè)油封15，這根油管的一端插進(jìn)刷頭70空心軸與空心軸相連通。另一端 在工作時(shí)插入轉(zhuǎn)動(dòng)軸總油管內(nèi)，另一根油管與這根油管相互平行，其一端與刷頭尾7端與刷頭 油帽8底端之間的空心部位相連通，另一端帶有油封15。在工作時(shí)，插入轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll內(nèi)的蠟刷油 管。這兩根油管向外伸出的一端都設(shè)有閥門10及排氣孔9。在拋光機(jī)工作時(shí)刷頭內(nèi)兩個(gè)管道系 統(tǒng)都注滿液壓油。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11尾油帽17磨刷外接高壓油管13和蠟刷外接高壓油管12的作用下， 刷頭內(nèi)的液壓油充滿壓力并推動(dòng)活塞50向外移動(dòng)。活塞50又推動(dòng)拋光磨刷及蠟刷的頂桿40及 刷體向外移動(dòng)，使拋光磨刷的刷面及拋光蠟刷的蠟面與不銹鋼鍋內(nèi)壁表面產(chǎn)生壓力。在電動(dòng) 機(jī)的帶動(dòng)下刷頭70作高速旋轉(zhuǎn)又把這種壓力轉(zhuǎn)變成摩擦力，從而使內(nèi)刷頭70完成對(duì)不銹鋼鍋 內(nèi)壁表面的拋光過程，在這個(gè)過程中，底刷對(duì)不銹鋼鍋內(nèi)底面進(jìn)行拋光，側(cè)刷對(duì)不銹鋼鍋內(nèi) 壁面進(jìn)行拋光，底角磨刷23則對(duì)底刷與側(cè)刷的接合部位進(jìn)行拋光。級(jí)口刷則對(duì)不銹鋼鍋的級(jí) 口進(jìn)行拋光。如附圖(13、 14、 15、 16、 17、 18)所示，外拋光刷頭70的形狀呈一個(gè)U形鉗狀體，U形 底面為一個(gè)圓盤狀。在這個(gè)U形體內(nèi)同樣分布兩個(gè)相互獨(dú)立、不相連通的管道系統(tǒng)，即拋光磨 刷管道系統(tǒng)和拋光蠟刷管道系統(tǒng)。但各部位的拋光磨刷和蠟刷都是由U形鉗狀體的底面和臂面 上向里伸出，底角磨刷23也以與底面中心軸線成45度斜角向里伸出，當(dāng)刷頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些刷 的刷面在U形體內(nèi)圍成一個(gè)敞口的圓柱形空間。與內(nèi)刷頭70相同，拋光磨刷管道系統(tǒng)在刷尾的 中心位置有一個(gè)磨刷總油管30與刷頭70內(nèi)拋光磨刷管道系統(tǒng)各條管道相連通。在這個(gè)中心油 孔的周圍又分布若干個(gè)蠟刷管道油孔。這些油孔的口徑大小與內(nèi)刷頭70刷尾油孔口徑大小相 同。在外刷頭70的刷頭尾7同樣套上與內(nèi)刷頭70刷頭油帽8大小形狀相同的刷頭油帽8。 (4)轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll的結(jié)構(gòu)和功能轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll是一條圓柱體，如附圖(39、 40、 41、 42)所示，在這根長(zhǎng)方體內(nèi)有兩條直通 兩端的油孔，分別連通拋光磨刷總油管30和蠟刷總油管29，拋光磨刷油孔位于圓柱體的中心 軸線上，蠟刷總油管29在拋光磨刷總油管30的一側(cè)與拋光磨刷總油管30相互平行，兩條油孔
的口徑大小和相互距離與刷頭尾7油帽8底部伸出的兩根油管的口徑和距離相等。轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll 通過軸承座16固定在機(jī)座上的兩塊轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板72上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸心與刷頭70軸心和錨座4 固定盤的軸心同在一條直線上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11向錨座4的一端有若干根伸出的刷頭固定臂71，刷頭 固定臂71通過螺帽54把任意一個(gè)刷頭70固定住，使之與轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll連成一體，在連接過程中， 相應(yīng)油管和油孔相互連通。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11中間部位即兩個(gè)固定軸承座16之間，有皮帶輪73，并 帶有離合器75轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的另一端，外接一個(gè)形狀和結(jié)構(gòu)與刷頭尾7油帽8基本相同的轉(zhuǎn)動(dòng)軸油 帽17。外接接觸部位有油封15。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸油帽17的下端，連通一個(gè)手動(dòng)油壓筒14，轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll 的皮帶輪73與電動(dòng)機(jī)連接，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11連同刷頭70作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll 底端轉(zhuǎn)動(dòng)軸油帽17上的外接高壓油管與油壓機(jī)相連接。油壓機(jī)可以向轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll內(nèi)的油孔注入 液壓油，使刷頭70內(nèi)兩個(gè)管道體系內(nèi)的液壓油產(chǎn)生壓力，并推動(dòng)活塞50向外移動(dòng)。 (5)模套的結(jié)構(gòu)和功能如附圖(26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35)所示，模套是一個(gè)形如盆狀的凹 面體，針對(duì)一種型號(hào)的不銹鋼鍋就有相應(yīng)型號(hào)的內(nèi)模套和外模套。外模套凹面空間形狀與相 應(yīng)不銹鋼鍋外表面形狀完全相同，大小近似相等，其凸面有四條對(duì)稱分布的凹槽，敞口位置 內(nèi)側(cè)有氣封圈56，底面有抽氣管55，向外伸出。內(nèi)模套凸面形狀與相應(yīng)不銹鋼鍋的內(nèi)壁面空 間形狀完全相同，大小近似相等，其凹面有四條對(duì)稱分布的凹槽，敞口位置有氣封圈56，底 面有抽氣管55向內(nèi)伸出。內(nèi)外模套的四條凹槽便于錨座4四根錨座固定桿5把模套固定在錨座4 上。氣封圈56則對(duì)不銹鋼鍋與模套的接觸面起封氣的作用，抽氣管55外接抽氣機(jī)，在抽氣機(jī) 的作用下，不銹鋼鍋與模套的接觸面保持真空狀態(tài)。從而使不銹鋼鍋緊緊吸附在模套上。模 套在拋光機(jī)工作過程中起著固定不銹鋼鍋的作用。本發(fā)明的工作原理為拋光刷頭70內(nèi)兩個(gè)不相連通的管道系統(tǒng)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸11尾油帽17上的兩根高壓油管相連 通,當(dāng)這兩個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)注滿液壓油時(shí)關(guān)閉高壓油管上閥門IO，使這兩個(gè)管道系統(tǒng)成為封閉的 液體系統(tǒng)，打開閥門IO，在液壓機(jī)的作用下向高壓管內(nèi)注入液壓油，使管道內(nèi)的液壓油產(chǎn)生壓 力，并推動(dòng)活塞50,頂桿40及刷體向外移動(dòng),使拋光磨刷或蠟刷刷面與不銹鋼鍋表面接觸,并存 在壓強(qiáng).在電動(dòng)機(jī)的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11與拋光刷頭70作高速旋轉(zhuǎn),這種壓強(qiáng)又轉(zhuǎn)變成刷面與不 銹鋼鍋表面的摩擦力。從而使刷面完成了對(duì)不銹鋼鍋表面的拋光過程。本發(fā)明的工作過程拋光機(jī)的整個(gè)工作過程一般要經(jīng)過安裝刷頭70調(diào)試油路系統(tǒng)。安裝模套，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)， 液壓機(jī)等步驟。1、安裝拋光刷頭，首先在連接好拋光磨刷及蠟刷的拋光刷頭70內(nèi)兩個(gè)液壓油管道系統(tǒng)中
注滿液壓油，并關(guān)閉刷頭油帽8底端兩根油管上的閥門10。然后把刷頭油帽8底上蠟刷油管和 拋光磨刷油管插進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸11相應(yīng)油孔內(nèi)，用螺帽54把刷頭70固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11刷頭固定臂71上， 打開轉(zhuǎn)動(dòng)軸11兩條油孔上的閥門10和手動(dòng)液壓筒14上的閥門10并推動(dòng)手動(dòng)液壓筒14向轉(zhuǎn)動(dòng) 軸11尾端油帽17和拋光磨刷總油管30內(nèi)注入液壓油。同時(shí)打開刷頭尾7油帽8上兩根油管的排 氣孔9，把兩個(gè)油路管道內(nèi)的空氣排出，使兩個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)的液壓油完全連通，最后關(guān)閉手動(dòng) 液壓筒14的閥門10。這樣就完成了拋光滾筒的安裝及油路調(diào)試。2、 把模套固定在錨座固定桿5上(錨座固定桿5夾在模套四條凹槽內(nèi)并旋緊錨座張縮螺桿3)3、 把不銹鋼鍋套在模套上或內(nèi)(當(dāng)模套為外模套時(shí))，啟動(dòng)抽氣機(jī)抽出不銹鋼鍋與模套 接觸面之間的空氣使不銹鋼鍋緊吸附在模套上或內(nèi)。4、 推動(dòng)錨座4推把6，使刷頭70及表面的磨刷和蠟刷完全伸進(jìn)不銹鋼鍋內(nèi)或套在不銹鋼鍋 外表面(當(dāng)刷頭70對(duì)鍋外表面進(jìn)行拋光時(shí))，然后固定滑桿2把錨座4及模套固定在一個(gè)水平 空間位置。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)及液壓機(jī)，液壓機(jī)使轉(zhuǎn)動(dòng)軸11尾端油帽17外兩根油管內(nèi)的液壓油產(chǎn)生 高壓，當(dāng)打開拋光磨刷高壓油管的閥門10時(shí)，拋光磨刷整個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)的液壓油充滿壓力。 這種壓力推動(dòng)磨刷活塞50及頂桿40和刷體向外移動(dòng)，使磨刷刷面與不銹鋼鍋表面接觸并產(chǎn)生 壓強(qiáng)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，刷頭體作高旋轉(zhuǎn)，這種壓強(qiáng)又轉(zhuǎn)變成摩擦力。在拋光過程中，當(dāng) 需要對(duì)拋光面涂沫拋光蠟時(shí)，打開蠟刷高壓油管上的閥門IO，使蠟刷蠟面也與拋光面接觸并 產(chǎn)生摩擦力，從而完成了對(duì)拋光面涂抹拋光蠟的過程。在這兩個(gè)摩擦力的共同作用下，刷頭 70完成了對(duì)不銹鋼鍋內(nèi)表面或外表面的拋光過程。當(dāng)需要更換刷頭時(shí)，先關(guān)閉刷頭尾7油帽8底兩根油管上的閥門10，打開排氣孔9，通過手 動(dòng)液壓筒14把刷頭油帽8管上閥門10與轉(zhuǎn)動(dòng)軸11油孔上伐門之間的液壓油抽回轉(zhuǎn)動(dòng)軸11油管 內(nèi)，并關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)軸11油孔上的閥門10。這樣在取下刷頭后，刷頭內(nèi)兩個(gè)管道系統(tǒng)中仍然注滿 液壓油，而且在取下刷頭筒過程中，不會(huì)發(fā)生液壓油外泄現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)過程中仍需要注意以下幾個(gè)方面的問題1、 不銹鋼鍋與刷頭70在型號(hào)上相對(duì)應(yīng)。2、 可以通過調(diào)整與各刷頂桿40相連接的活塞50直徑大小和增減各刷活塞50及頂桿40個(gè) 數(shù)，或者在頂桿40與刷底板之間放置彈簧52的方法，使各部位拋光磨刷刷面在油管內(nèi)相同壓 力作用下，對(duì)不銹鋼鍋被拋光面的單位壓強(qiáng)相等，即單位摩擦力相等。同樣方法使蠟刷刷 面對(duì)不銹鋼鍋表面的單位面積壓強(qiáng)相等，單位摩擦力相等。4、 拋光磨刷及蠟刷兩側(cè)側(cè)擋板44對(duì)拋光磨刷或蠟刷刷體起到穩(wěn)固作用。5、 在實(shí)際拋光過程中，拋光磨刷及蠟刷刷面形狀與被拋光部位表面形狀完全吻合，艮卩:
刷面縱曲線與橫曲線和被拋光部位的縱曲線和橫曲線相同。6、 拋光片排列。在一個(gè)刷頭70上，當(dāng)針對(duì)不銹鋼鍋某一個(gè)拋光部位的拋光磨刷有兩個(gè)或 兩個(gè)以上刷體時(shí)，各刷體上兩片拋光片之間的縫隙應(yīng)相互錯(cuò)開。所以，當(dāng)針對(duì)不銹鋼鍋一個(gè) 拋光部位有兩個(gè)拋光磨刷刷體時(shí)，兩個(gè)刷體的相反兩端應(yīng)各放置一塊厚度為普通拋光片厚度 的一半的拋光片。在底面磨刷25上則以圓心為中點(diǎn)把底面磨刷25分為兩個(gè)刷體。同樣在兩個(gè) 刷體的兩端也各放置一塊厚度為普通拋光片厚度一半的拋光片。當(dāng)針對(duì)不銹鋼鍋某個(gè)拋光部 位的拋光磨刷為單個(gè)時(shí)，則在這單個(gè)拋光磨刷底板上排列兩排拋光片。其中一排拋光片的兩 端各放置一塊厚度為普通拋光片厚度一半的拋光片。經(jīng)過這樣排列后，刷頭70在拋光過程中， 其中一個(gè)刷體上兩片拋光片之間的縫隙正好經(jīng)過另一個(gè)刷體上相應(yīng)單塊拋光片的中線。從而使拋光面在整體上均勻光潔。7、 拋光機(jī)在工作過程中，拋光磨刷刷面和蠟刷刷面都會(huì)發(fā)生磨損，所以當(dāng)刷面磨損達(dá)到 一定程度刷面磨損高度等于或約等于頂桿在伸縮孔內(nèi)移動(dòng)距間時(shí)，可以在磨刷或蠟刷底板上 放置耐熱膠墊，膠墊的厚度略大于或等于刷體磨損的厚度，形狀與刷底板形狀相同，在刷體 與底板之間放置膠墊既可以使刷面高度保持在正常位置，減小活塞50在伸縮孔內(nèi)移動(dòng)距間， 也可以使刷面存在一定的彈性。8、 當(dāng)刷頭70僅保留內(nèi)側(cè)磨刷和內(nèi)側(cè)蠟刷，或者外側(cè)磨刷和外側(cè)蠟刷時(shí)，可以對(duì)鋼管、輪 轂等圓形物件內(nèi)外壁面進(jìn)行拋光。當(dāng)刷頭70只保留底磨刷和底蠟刷時(shí)，可以對(duì)圓形平面進(jìn)行 拋光。9、 刷頭70的磨刷和蠟刷可以放置任意種類拋光材料和拋光蠟。 本實(shí)施例中，各部件明細(xì)表如下1、固定板15、油封2、固定滑桿16、軸承3、錨座張縮螺桿18、錨座固定盤4、錨座19、墊片5、錨座固定桿20、側(cè)蠟刷6、推把21、側(cè)磨刷7、刷頭尾22、底角蠟刷8、油帽23、底角磨刷9、排氣孔24、底蠟刷10、閥門25、底磨刷11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸26、級(jí)口蠟刷12、蠟刷外接高壓油管27、級(jí)口磨刷13、磨刷外接高壓油管28、刷頭基座14、手動(dòng)液壓筒29、蠟刷總油管
30、 磨刷總油管31、 側(cè)臘刷總油管32、 側(cè)磨刷油管33、 底角蠟刷油管34、 底角磨刷油管35、 底蠟刷油管36、 底磨刷油管37、 級(jí)口蠟刷油管38、 級(jí)口磨刷油管39、 封口螺釘40、 頂桿41、 螺紋42、 固定螺桿43、 拋光片44、 側(cè)擋板45、 方塊狀蠟片46、 壓板47、 端擋板48、 撐桿49、 螺紋油孔蓋50、 活塞51、 底板52、 彈簧53、 通氣孔54、 螺帽55、 抽氣管56、 氣封圈57、 墊膜58、 錨座固定桿卡口59、 中心軸線60、 半塊厚度拋光片61、 整塊厚度拋光片62、 反方向螺紋63、 蠟刷油孔64、 內(nèi)蠟刷65、 外蠟刷66、 外底刷67、 外磨刷68、 內(nèi)磨刷69、 臺(tái)座70、 刷頭71、 刷頭固定臂72、 轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板73、 皮帶輪74、 固定螺釘75、 離合器76、 刷頭固定螺孔
權(quán)利要求
1.一種液壓拋光機(jī)，包括有夾緊錨固桿(5)和刷頭(70)，其特征在于所述刷頭(70)的中部至少有一個(gè)沿徑向的底磨刷(25)，底磨刷(25)的底部插在刷頭(70)內(nèi)并與刷頭(70)內(nèi)的液壓油路連通；側(cè)面至少有一個(gè)沿側(cè)面的側(cè)磨刷(20)，側(cè)磨刷(20)的底部插在刷頭(70)內(nèi)并與刷頭(70)內(nèi)的液壓油路連通；在底磨刷(25)與側(cè)磨刷(20)之間有至少一個(gè)底角磨刷(23)，底角磨刷(23)的底部插在刷頭(70)內(nèi)并與刷頭(70)內(nèi)的液壓油路連通。
全文摘要
一種用于五金產(chǎn)品拋光，特別是涉及一種用于拋光不銹鋼鍋的液壓拋光機(jī)。刷頭的中部至少有一個(gè)沿徑向的底磨刷，底磨刷的底部插在刷頭內(nèi)并與刷頭內(nèi)的液壓油路連通；側(cè)面至少有兩個(gè)沿側(cè)面的側(cè)磨刷，側(cè)磨刷的底部插在刷頭內(nèi)并與刷頭內(nèi)的液壓油路連通；在底磨刷與側(cè)磨刷之間有至少一個(gè)底角磨刷，底角磨刷的底部插在刷頭內(nèi)并與刷頭內(nèi)的液壓油路連通；用于內(nèi)拋光時(shí)，側(cè)磨刷是在刷頭的外徑側(cè)面；底磨刷和底角磨刷是在刷頭的端面；用于外拋光時(shí)，刷頭為中部下凹形，側(cè)磨刷是在刷頭下凹處的內(nèi)側(cè)面；底磨刷和底角磨刷是在刷頭下凹處端面。其優(yōu)點(diǎn)是拋光效率高，操作自動(dòng)完成，安全可靠，空氣污染小，光潔度均勻，可以對(duì)鍋口徑較小而深度較大的鍋頭進(jìn)行拋光。
文檔編號(hào)B24B29/00GK101164735SQ20061013649
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者覃碧宇 申請(qǐng)人:覃碧宇