專利名稱：混合法生產(chǎn)直接還原鐵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于隧道窯加熱混合法生產(chǎn)直接還原鐵的方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)使用的直接還原方法是將氧化鐵精粉經(jīng)壓力機(jī)壓制成
外徑為150mm、內(nèi)徑為70mm，高為170mm的簡(jiǎn)形塊狀體，然后將其裝入 中250 x 460mm的粘土或碳化硅耐火罐中，其周圍和內(nèi)孔中填滿還原劑 (含碳較高的焦炭粉或煤粉)，最后分3—4層裝在臺(tái)車上，送入隧道中 還原反應(yīng)。每個(gè)臺(tái)車上裝有147個(gè)耐火罐，上述工藝最大的缺點(diǎn)是耐火 罐只能使用3—5次，每噸直接還原鐵要消耗15 — 20個(gè)耐火罐，使其綜 合成本加大，浪費(fèi)大量的人力物力，另外，進(jìn)入還原段后，還原劑氣化 后(CO)要緩慢滲入到壓制成型的氧化鐵粉塊中去進(jìn)行還原反應(yīng)，從而 使還原時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加，還原反應(yīng)不平衡，極易出現(xiàn)氧化鐵精粉簡(jiǎn) 型塊體的內(nèi)部欠還原，外部過(guò)還原現(xiàn)象，使金屬轉(zhuǎn)化率較低， 一般在90% 左右，直接還原鐵Tfe (全鐵)的質(zhì)量一般都在86%—92%之間，大多數(shù) 都在90%以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種工藝 方法簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，耗能低，還原鐵轉(zhuǎn)化率髙的混合法生產(chǎn)直接還原
鐵方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是將氧化鐵精粉和還 原劑按比例均勻的混合在一起，裝入到一個(gè)U型耐火槽裝置內(nèi)，蓋上蓋 或封上耐火泥，放置在臺(tái)車上，送入窯中還原。
氧化鐵精粉與還原劑的比例為1: 0.2 — 1: 0.9。
所述的氧化鐵精粉與還原劑的比例為1: 0.4—1: 0.6。
所述的臺(tái)車上可裝有l(wèi)一5層耐火槽裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、使氧化鐵精粉體還原反應(yīng)時(shí)，受熱均勻，還原反應(yīng)完全徹底，
直接還原鐵含量提高，提高了直接還原鐵金屬轉(zhuǎn)化率，使直接還原鐵的
質(zhì)量提高；
2、縮短了還原反應(yīng)的時(shí)間，使其生產(chǎn)效率提高，降低了綜合成本。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例l、
將氧化鐵精粉60Kg和焦炭粉30Kg均勻的混合在一起，裝到U型耐 火槽內(nèi)，蓋上蓋，放置臺(tái)車上送入窯內(nèi)還原，其還原鐵Tfe含量96.66%, 金屬轉(zhuǎn)化率為99.56%。
實(shí)施例2、
將氧化鐵精粉lOOKg和焦炭粉45Kg均句的混合在一起，裝到U型 耐火槽內(nèi)，封上耐火泥，放置臺(tái)車上送入窯內(nèi)還原，其還原鐵Tfe含量 96. 1%，金屬轉(zhuǎn)化率為99%。
權(quán)利要求
1. 一種混合法生產(chǎn)直接還原鐵方法，其特征在于將氧化鐵精粉和還原劑按比例均勻的混合在一起，裝入到一個(gè)U型耐火槽裝置內(nèi)，蓋上蓋或封上耐火泥，放置在臺(tái)車上，送入窯中還原。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合法生產(chǎn)直接還原鐵方法，其特征在于氧化 鐵精粉與還原劑的比例為1: 0. 2 — 1: 0.9。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合法生產(chǎn)直接還原鐵方法，其特征在于所述 的氧化鐵精粉與還原劑的比例為1: 0.4 — 1: 0.6。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合法生產(chǎn)直接還原鐵方法，其特征在于所述 的臺(tái)車上可裝有l(wèi)一5層耐火槽裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混合法生產(chǎn)直接還原鐵方法，將氧化鐵精粉和還原劑按比例均勻的混合在一起，裝入到一個(gè)U型耐火槽裝置內(nèi)，蓋上蓋或封上耐火泥，放置在臺(tái)車上，送入窯中還原。本發(fā)明使氧化鐵精粉體還原反應(yīng)時(shí)，受熱均勻，還原反應(yīng)完全徹底，直接還原鐵含量提高，提高了直接還原鐵金屬轉(zhuǎn)化率，使直接還原鐵的質(zhì)量提高，縮短了還原反應(yīng)的時(shí)間，使其生產(chǎn)效率提高，降低了綜合成本。
文檔編號(hào)C21B13/00GK101205565SQ20061015118
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者白靜波 申請(qǐng)人:慶安鐵源粉末冶金有限公司