專利名稱：橡膠瓶塞真空鍍膜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)藥用橡膠瓶塞的真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸液藥品、凍干劑等藥品容器的瓶塞或輸液泵、針筒活塞等醫(yī)療設(shè)備用塞等的橡膠瓶塞的真空鍍膜工藝。
背景技術(shù)：
為防止藥品在儲存、運輸和使用過程中受到污染和滲漏，橡膠瓶塞一般常用作醫(yī)藥產(chǎn)品包裝的密封件，如輸液瓶塞、凍干劑瓶塞、血液試管膠塞、輸液泵膠塞、齒科麻醉針筒活塞、預(yù)裝注射針筒活塞、胰島素注射器活塞和各種氣霧瓶(吸氣器)所用密封件等。經(jīng)瓶塞分裝后的藥物，在存放過程中氣體和水蒸氣的滲入極為有害，它是造成藥物發(fā)霉和變質(zhì)的主要原因，丁基橡膠的透氣系數(shù)是天然橡膠的1/20。我國于1995年由原國家醫(yī)藥管理局下達了“國藥質(zhì)字(95)第8號，關(guān)于淘汰部分天然橡膠抗生素瓶蓋的通知”后，又逐步通過了多項通知推進丁基膠塞的應(yīng)用推廣力度。
但丁基橡膠瓶塞在輸液應(yīng)用上還存在不少的問題一是輸液中存在不溶性微粒的問題；二是丁基橡膠瓶塞存在穿刺落屑的問題；三是丁基橡膠原料存在質(zhì)量問題。為了解決上述問題，我國相續(xù)出現(xiàn)了涂膜和鍍膜丁基橡膠瓶塞。通過對丁基橡膠瓶塞進行部分或全部鍍膜或涂膜，能夠解決橡膠瓶塞表面和藥液間的吸附擴散抽提問題；鍍膜后的膠塞不再使用硅油，能徹底杜絕硅油微粒污染藥液的問題等等。目前鍍膜瓶塞主要應(yīng)用在頭孢菌素類、水針劑類、生物制品類藥物以及某些治療型輸液藥品。對一些新開發(fā)、附加值較高的藥品，一般也選擇鍍膜瓶塞。
橡膠瓶塞表面的膜層為惰性高分子聚合膜，不與藥物反應(yīng)，又能隔絕橡膠瓶塞的析出物和藥物反應(yīng)。Parylene作為鍍膜材料已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，它采用真空鍍膜工藝，通過將固態(tài)原料對二甲苯進行蒸發(fā)，在室溫狀態(tài)下的真空鍍膜室進行聚合沉積，瞬間吸附在基體上聚合成為聚對二甲苯薄膜。為了使鍍膜均勻，目前普遍采用將切好的單個橡膠瓶塞擺放入真空鍍膜室進行鍍膜，或者是將切好的橡膠瓶塞無規(guī)堆放在臥式真空鍍膜室內(nèi)，然后在真空鍍膜室滾動的條件下進行鍍膜，得到該鍍膜橡膠瓶塞。由于受橡膠瓶塞排放和堆放量對鍍膜效果有一定的影響，現(xiàn)有的橡膠瓶塞的真空鍍膜室腔體較小，產(chǎn)量也較低，無法實現(xiàn)規(guī)?；慕?jīng)濟效益。同時需要對橡膠瓶塞進行部分鍍膜時的操作難度也較大。
鍍膜丁基橡膠瓶塞的研發(fā)人員普遍認為，在提高丁基橡膠瓶塞鍍膜質(zhì)量的前提下縮短鍍膜時間是降低成本、增加效益的最有效方法，而沒有將改變現(xiàn)有鍍膜設(shè)備和待鍍膜橡膠瓶塞的方式作為突破口。他們都沒有意識到從改變現(xiàn)有橡膠瓶塞的鍍膜工藝入手進行有效增產(chǎn)是提高生產(chǎn)率的最佳手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、產(chǎn)量得到有效提高的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，能夠有效的對大批量橡膠瓶塞進行真空鍍膜處理，有效提高真空鍍膜瓶塞的產(chǎn)率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將橡膠瓶塞集合模片整體放入真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜。
一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，在橡膠瓶塞的集合模片的塞柱面貼附一帶孔貼片，所述帶孔貼片將集合模片不需鍍膜部位貼附，然后將該集合模片放入真空鍍膜室進行真空鍍膜。
所述的帶孔貼片為金屬、塑料或復(fù)合材料制作的片材或板材。
所述的橡膠瓶塞的集合模片是采用模壓、硫化方法得到的分布有多個橡膠瓶塞的模片。
上述兩種鍍膜工藝是將所述的橡膠瓶塞集合模片垂直懸掛或水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜，集合模片采用瓶塞柱塞向外進行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置，真空鍍膜過程中對真空鍍膜室的側(cè)壁進行加熱，使內(nèi)壁的溫度保持在90℃以上。
上述真空鍍膜過程中，垂直懸掛的集合模片或水平擱置的集合模片在真空鍍膜室內(nèi)旋轉(zhuǎn)鍍膜。
另一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將沖切的單個橡膠瓶塞排列放置在盤片上得到組合模片，然后整體放入真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜。
將所述的橡膠瓶塞組合模片垂直懸掛或水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜，組合模片采用瓶塞柱塞向外進行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置。
所述的真空鍍膜室的殼體為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，殼體的側(cè)壁開設(shè)門體，殼體上設(shè)有與反應(yīng)室內(nèi)腔相通的排氣系統(tǒng)，所述殼體的直徑為0.6～3.0米，高度為0.8～3.0米，所述的排氣系統(tǒng)為粗、細雙路抽氣系統(tǒng)，粗、細抽氣管上分別設(shè)有啟閉閥門用以實現(xiàn)大流導(dǎo)或限制流導(dǎo)方式抽氣，真空鍍膜開始時先開啟粗抽氣管進行大流導(dǎo)抽氣，然后關(guān)閉粗抽氣管，開啟細抽氣管實現(xiàn)限制流導(dǎo)方式抽氣。
上述真空鍍膜過程中，垂直懸掛的組合模片或水平擱置的組合模片在真空鍍膜室內(nèi)旋轉(zhuǎn)鍍膜，真空鍍膜過程中對真空鍍膜室的側(cè)壁進行加熱，使內(nèi)壁的溫度保持在90℃以上。
本發(fā)明采用的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝是對整片或組合的瓶塞模片進行鍍膜作業(yè)，瓶塞模片是橡膠片材經(jīng)過壓制得到的多個瓶塞模片的集合體，模片還沒有經(jīng)過切片制成單個的瓶塞。對整個模片進行鍍膜可以減少真空鍍膜室內(nèi)的單位占用空間，同時還能減少瓶塞制作和鍍膜中的工序，有效的降低鍍膜成本。
如果需要對橡膠瓶塞的某個部位進行鍍膜時，現(xiàn)有的鍍膜方法和鍍膜設(shè)備無法解決，而采用本發(fā)明的真空鍍膜工藝可以方便的實現(xiàn)。例如僅需要對瓶塞的塞柱進行鍍膜時，可以用一帶孔貼片對瓶塞模片的塞柱面進行貼附，貼片上的孔與塞柱相對應(yīng)，這樣就可以實現(xiàn)瓶塞的部分鍍膜，而現(xiàn)有的真空鍍膜工藝和設(shè)備要實現(xiàn)瓶塞的部分鍍膜則要復(fù)雜很多。對于已經(jīng)切好的單個橡膠瓶塞，也可采用橡膠瓶塞放入盤片內(nèi)排列成組合模片的形式進行整片鍍膜，利用該盤片可以對橡膠瓶塞進行部分部位或者整個瓶塞的鍍膜。橡膠瓶塞可以是嵌入或者放置在盤片上。
現(xiàn)有的真空鍍膜室的空間很小，均小于0.25m3，原因是本領(lǐng)域的技術(shù)人員通常認為在單個的瓶塞堆積數(shù)量較多的情況下，無法在較短的時間內(nèi)使鍍膜均勻。真空鍍膜室的空間擴大還會帶來鍍膜時間長于小空間真空鍍膜室的多次鍍膜時間的總和，也會造成鍍膜原料的單位消耗量增加，制作成本提高。
為能夠?qū)崿F(xiàn)上述工藝，本發(fā)明采用了一種立式圓筒形真空鍍膜設(shè)備，它采用較大的真空鍍膜空間，可以容納多個整片的橡膠瓶塞模片或組合模片，瓶塞模片或者組合模片可以用夾持件夾住一邊后垂直懸掛在真空鍍膜室內(nèi)，也可以用橫向的支撐件將模片或者組合模片水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)。為了節(jié)省單位模片的占用空間，模片采用瓶塞柱塞向外進行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置。當(dāng)采用較大容積的真空鍍膜室時，最好在鍍膜的過程中將瓶塞模片繞真空鍍膜室的中軸進行旋轉(zhuǎn)。使每張模片上的橡膠瓶塞都能夠得到均勻的鍍膜層。鍍膜后的模片再經(jīng)過切片制成單個的鍍膜橡膠瓶塞。為了最大限度的節(jié)約鍍膜原料的消耗，本發(fā)明還采用的加熱側(cè)壁的方式，避免鍍膜原料在較大的真空鍍膜室內(nèi)壁上沉積成膜。
本發(fā)明的有益效果在于，該橡膠瓶塞的真空鍍膜工藝能夠?qū)φ钠咳夏Ｆ蚪M合模片進行真空鍍膜作業(yè)，有效提高真空鍍膜的效率和產(chǎn)量，從而降低橡膠瓶塞真空鍍膜的成本。同時該工藝還能簡化瓶塞部分鍍膜的操作工藝，實現(xiàn)高效、節(jié)約的鍍膜操作。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例和對比例對本發(fā)明作進一步的闡述。
實施例1 采用模具壓制成型的丁基橡膠瓶塞進行真空鍍膜，該丁基橡膠瓶塞的集合模片為長方形，橫向的瓶塞個數(shù)30，縱向的瓶塞個數(shù)為29，集合模片的長度為705mm，寬度為710mm。
所使用的真空鍍膜設(shè)備的真空鍍膜室為立式圓筒狀，側(cè)壁開設(shè)門體，鍍膜室內(nèi)徑為1200mm，高度為1200m，真空鍍膜室內(nèi)設(shè)有多個夾持件。
將兩個丁基橡膠瓶塞集合模片的塞柱向外進行疊放，然后用夾持件夾住窄邊后垂直懸掛在真空鍍膜室內(nèi)，懸掛片數(shù)為60個。
向真空鍍膜室內(nèi)通入Parylene鍍膜材料進行常規(guī)真空鍍膜作業(yè)，先開啟粗抽氣管進行大流導(dǎo)抽氣，然后關(guān)閉粗抽氣管，開啟細抽氣管實現(xiàn)限制流導(dǎo)方式抽氣，同時通過真空鍍膜室外壁加設(shè)的保溫套進行側(cè)壁的加熱，保持側(cè)壁的溫度高于90℃，整個鍍膜作業(yè)時間為10h，最后得到丁基橡膠鍍膜瓶塞。每個丁基橡膠瓶塞的鍍膜費用約為0.05元，鍍膜時間為0.684秒。
對比例采用目前瓶塞生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的SCS公司產(chǎn)PDS-2060型真空鍍膜設(shè)備進行丁基橡膠瓶塞鍍膜作業(yè)，鍍膜室空間尺寸為330mm×750mm，擺放入單個的橡膠瓶塞進行鍍膜作業(yè)，一共放入2000個瓶塞，向真空鍍膜室內(nèi)通入Parylene鍍膜材料進行常規(guī)真空鍍膜作業(yè)，整個鍍膜作業(yè)時間為6h，最后得到丁基橡膠鍍膜瓶塞。每個丁基橡膠瓶塞的鍍膜費用約為0.25元，鍍膜加工時間為10.8秒。
由實施例1和對比例可以看出，雖然采用本發(fā)明的真空鍍膜工藝進行單爐鍍膜的時間較長，但單個丁基橡膠瓶塞的鍍膜時間大大縮短，扣除掉因真空鍍膜空間增大而正常增加的產(chǎn)率，實施例1采用的真空鍍膜工藝的單位成本是現(xiàn)有工藝的1/5，同時產(chǎn)率是現(xiàn)有工藝的15.7倍。
實施例2 采用模具壓制成型的丁基橡膠瓶塞進行真空鍍膜，該丁基橡膠瓶塞為切好的單個瓶塞，瓶塞嵌入盤片中組成組合模片，組合模片為長方形，橫向的瓶塞個數(shù)為22個，縱向的瓶塞個數(shù)為20個，組合模片的長度為630mm，寬度為630mm。
所使用的真空鍍膜設(shè)備的真空鍍膜室為立式圓筒狀，側(cè)壁開設(shè)門體，鍍膜室內(nèi)徑為1200mm，高度為1200mm，真空鍍膜室內(nèi)設(shè)有多個水平擱置件。
將兩個丁基橡膠瓶塞組合模片的塞柱向外進行疊放，然后水平放在擱置件上，擱置的組合模片的片數(shù)為60片。
向真空鍍膜室內(nèi)通入Parylene鍍膜材料進行常規(guī)真空鍍膜作業(yè)，整個鍍膜作業(yè)時間為9h，最后得到丁基橡膠鍍膜瓶塞。每個丁基橡膠瓶塞的鍍膜費用約為0.06元，鍍膜時間為1.08秒。
由實施例2和對比例可以看出，雖然采用本發(fā)明的真空鍍膜工藝進行鍍膜的時間較長，但單個丁基橡膠瓶塞的鍍膜時間大大縮短，扣除掉因真空鍍膜空間增大而正常增加的產(chǎn)率。
實施例3采用模具壓制成型的丁基橡膠瓶塞進行真空鍍膜，該丁基橡膠瓶塞為切好的單個瓶塞，瓶塞嵌入盤片中組成組合模片，組合模片為長方形，橫向的瓶塞個數(shù)為18個，縱向的瓶塞個數(shù)為17個，組合模片的長度為650mm，寬度為600mm。用同樣大小的帶孔貼片將塞柱面的部分平面部分貼附，僅對瓶塞的塞柱部分鍍膜。
所使用的真空鍍膜設(shè)備的真空鍍膜室為立式圓筒狀，側(cè)壁開設(shè)門體，鍍膜室內(nèi)徑為1200mm，高度為1200mm，真空鍍膜室內(nèi)設(shè)有多個夾持件。
將兩個丁基橡膠瓶塞集合模片的塞柱向外進行疊放，然后用夾持件夾住窄邊后垂直懸掛在真空鍍膜室內(nèi)，懸掛片數(shù)為60片。
向真空鍍膜室內(nèi)通入Parylene鍍膜材料進行常規(guī)真空鍍膜作業(yè)，先開啟粗抽氣管進行大流導(dǎo)抽氣，然后關(guān)閉粗抽氣管，開啟細抽氣管實現(xiàn)限制流導(dǎo)方式抽氣，整個鍍膜作業(yè)時間為6.5H，最后得到部分鍍膜的丁基橡膠瓶塞。每個丁基橡膠瓶塞的鍍膜費用約為0.06元，鍍膜時間為1.26秒。
由上述實施例和對比例可知，該橡膠瓶塞真空鍍膜工藝不僅具有高效的鍍膜作業(yè)能力，還節(jié)省掉在反應(yīng)室內(nèi)擺放單個橡膠瓶塞的時間，具有高產(chǎn)低耗時的優(yōu)點，極大的提高了現(xiàn)有橡膠瓶塞鍍膜企業(yè)的生產(chǎn)效率，顯著降低橡膠瓶塞的鍍膜成本。
權(quán)利要求
1.一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將橡膠瓶塞集合模片整體放入真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜。
2.一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，在橡膠瓶塞的集合模片的塞柱面貼附一帶孔貼片，所述帶孔貼片將集合模片不需鍍膜部位貼附，然后將該集合模片放入真空鍍膜室進行真空鍍膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，所述的帶孔貼片為金屬、塑料或復(fù)合材料制作的片材或板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于所述的橡膠瓶塞的集合模片是采用模壓、硫化方法得到的分布有多個橡膠瓶塞的模片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于將所述的橡膠瓶塞集合模片垂直懸掛或水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜，集合模片采用瓶塞柱塞向外進行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置，真空鍍膜過程中對真空鍍膜室的側(cè)壁進行加熱，使內(nèi)壁的溫度保持在90℃以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于真空鍍膜過程中，垂直懸掛的集合模片或水平擱置的集合模片在真空鍍膜室內(nèi)旋轉(zhuǎn)鍍膜。
7.一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將沖切的單個橡膠瓶塞排列放置在盤片上得到組合模片，然后整體放入真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜。
8.根據(jù)權(quán)利7所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，將所述的橡膠瓶塞組合模片垂直懸掛或水平擱置在真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜，組合模片采用瓶塞柱塞向外進行兩片疊放后垂直懸掛或水平擱置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或7所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于所述的真空鍍膜室的殼體為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，殼體的側(cè)壁開設(shè)門體，殼體上設(shè)有與反應(yīng)室內(nèi)腔相通的排氣系統(tǒng)，所述殼體的直徑為0.6～3.0米，高度為0.8～3.0米，所述的排氣系統(tǒng)為粗、細雙路抽氣系統(tǒng)，粗、細抽氣管上分別設(shè)有啟閉閥門用以實現(xiàn)大流導(dǎo)或限制流導(dǎo)方式抽氣，真空鍍膜開始時先開啟粗抽氣管進行大流導(dǎo)抽氣，然后關(guān)閉粗抽氣管，開啟細抽氣管實現(xiàn)限制流導(dǎo)方式抽氣。
10.根據(jù)權(quán)利8所述的橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，其特征在于，真空鍍膜過程中，垂直懸掛的組合模片或水平擱置的組合模片在真空鍍膜室內(nèi)旋轉(zhuǎn)鍍膜，真空鍍膜過程中對真空鍍膜室的側(cè)壁進行加熱，使內(nèi)壁的溫度保持在90℃以上。
全文摘要
一種橡膠瓶塞真空鍍膜工藝，屬于醫(yī)藥用橡膠瓶塞的真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于將橡膠瓶塞集合模片整體放入真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜。還可以是在橡膠瓶塞的集合模片的塞柱面貼附一帶孔貼片，所述帶孔貼片將集合模片不需鍍膜部位貼附，然后將該集合模片放入真空鍍膜室進行真空鍍膜。還可以是將沖切的單個橡膠瓶塞排列放置在盤片上得到組合模片，然后整體放入真空鍍膜室內(nèi)進行真空鍍膜。該橡膠瓶塞的真空鍍膜工藝能夠?qū)φ钠咳夏Ｆ蚪M合模片進行真空鍍膜作業(yè)，有效提高真空鍍膜的效率和產(chǎn)量，從而降低橡膠瓶塞真空鍍膜的成本。同時該工藝還能簡化瓶塞部分鍍膜的操作工藝，實現(xiàn)高效、節(jié)約的鍍膜操作。
文檔編號C23C14/54GK1958837SQ20061015229
公開日2007年5月9日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者徐志淮 申請人:徐志淮