專利名稱：一種盤類零件端面槽的磨削方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造方法類，具體是一種盤類零件端面槽的磨削方法。
背景技術：
在機械加工領域，常常遇到盤類零件的端面槽的加工，而且往往需要很高的加工精度和光潔度，所以端面槽在經(jīng)過車床加工后，常采用磨削作為其最終的加工手段，但現(xiàn)有技術不能提供完善的加工方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種簡單合理、精度高、能同時完成端面槽不同方向與位置磨削的盤類零件端面槽的磨削方法。
本發(fā)明的技術方案如下一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于把工件裝在一回轉臺上，回轉臺由數(shù)控系統(tǒng)控制轉動，工件中心線與回轉臺回轉中心線重合；在工件上方裝一隔套，隔套上裝有一水平導軌，水平導軌由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動，水平導軌上裝有金剛石滾輪，金剛石滾輪的旋轉中心線與水平導軌移動方向平行且與回轉臺回轉中心線垂直并相交；在回轉臺一邊設有一立柱，立柱上裝有一垂直導軌，其運動方向與回轉臺中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動；垂直導軌滑塊上裝一轉盤，轉盤軸心線為一水平線，并與回轉臺中心線垂直，轉盤上裝有一磨頭，磨頭軸線在任意位置都與工件回轉中心線相交，轉動轉盤可以調節(jié)磨頭軸線與水平面的夾角，磨頭上的砂輪裝在工件待加工位置；旋轉轉盤將磨頭軸線轉到所需位置上并固定轉盤，再移動垂直導軌將磨頭上升到金剛石滾輪上方的位置；轉動回轉臺使磨頭軸線與金剛石滾輪中心線在水平面上的投影重合；由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導軌與水平導軌移動，用金剛石滾輪將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件位置，旋轉回轉臺、移動垂直導軌，采用磨頭砂輪磨削工件的端面槽，直至完成。
本發(fā)明采用了由數(shù)控系統(tǒng)控制的回轉臺、水平導軌與垂直導軌，先將磨頭砂輪用金剛石滾輪加工成工件磨削所需形狀，再在回轉臺與垂直導軌轉盤的帶動下用磨頭砂輪磨削工件的端面槽。本發(fā)明簡單合理，采用一套磨削系統(tǒng)即可加工出工件端面槽的不同方向與位置，加工精度高。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，一種盤類零件端面槽的磨削方法，其具體方法是A、把工件2裝在一回轉臺1上，回轉臺1由數(shù)控系統(tǒng)控制轉動，工件2中心線與回轉臺1回轉中心線重合；B、在工件2上方裝一隔套3，隔套3上裝有一水平導軌4，水平導軌4由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動，水平導軌4上裝有金剛石滾輪5，金剛石滾輪5的旋轉中心線與水平導軌4移動方向平行且與回轉臺1回轉中心線垂直并相交；C、在回轉臺1一邊設有一立柱6，立柱6上裝有一垂直導軌7，其運動方向與回轉臺1中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動，垂直導軌7滑塊上裝一轉盤8，轉盤8軸心線為一水平線，并與回轉臺1中心線垂直，轉盤8上裝有一磨頭9，磨頭9軸線在任意位置都與工件2回轉中心線相交，轉動轉盤8可以調節(jié)磨頭9軸線與水平面的夾角，磨頭9上的砂輪裝在工件待加工位置；C、旋轉轉盤8將磨頭9軸線轉到所需位置上并固定轉盤8，再移動垂直導軌7將磨頭9上升到金剛石滾輪5上方的位置；D、轉動回轉臺1使磨頭軸線與金剛石滾輪中心線在水平面上的投影重合；E、由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導軌7與水平導軌4移動，用金剛石滾輪5將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件位置，旋轉回轉臺1、移動垂直導軌7，采用磨頭砂輪磨削工件的端面槽，直至完成。
本發(fā)明隔套3的高度必須保證使磨頭砂輪及其驅動軸與水平導軌4之間不會發(fā)生干涉。
本發(fā)明由于工件端面槽的槽邊需要磨頭砂輪以不同的角度去磨削，所以可以設多根立柱，并分別裝磨頭砂輪。
本發(fā)明的金剛石滾輪5也可以采用粒狀金剛石代替。
權利要求
1.一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于把工件(2)裝在一回轉臺(1)上，回轉臺(1)由數(shù)控系統(tǒng)控制轉動，工件(2)中心線與回轉臺(1)回轉中心線重合；在工件(2)上方裝一隔套(3)，隔套(3)上裝有一水平導軌(4)，水平導軌(4)由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動，水平導軌(4)上裝有金剛石滾輪(5)，金剛石滾輪(5)的旋轉中心線與水平導軌(4)移動方向平行且與回轉臺(1)回轉中心線垂直并相交；在回轉臺(1)一邊設有一立柱(6)，立柱(6)上裝有一垂直導軌(7)，其運動方向與回轉臺(1)中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動；垂直導軌(7)滑塊上裝一轉盤(8)，轉盤(8)軸心線為一水平線，并與回轉臺(1)中心線垂直，轉盤(8)上裝有一磨頭(9)，磨頭(9)軸線在任意位置都與工件(2)回轉中心線相交，轉動轉盤(8)可以調節(jié)磨頭軸線與水平面的夾角，磨頭(9)上的砂輪裝在工件待加工位置；旋轉轉盤(8)將磨頭軸線轉到所需位置上并固定轉盤(8)，再移動垂直導軌(7)將磨頭上升到金剛石滾輪(5)上方的位置；轉動回轉臺(1)使磨頭軸線與金剛石滾輪(5)中心線水平面上的投影重合；由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導軌(7)與水平導軌(4)移動，用金剛石滾輪(5)將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件(2)位置，旋轉回轉臺(1)、移動垂直導軌(7)，采用磨頭砂輪磨削工件(2)的端面槽，直至完成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于隔套(3)的高度必須保證使磨頭砂輪及其驅動軸與水平導軌(4)之間不會發(fā)生干涉。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于在回轉臺(1)邊設多根立柱(6)，并分別裝磨頭砂輪。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于金剛石滾輪(5)用粒狀金剛石。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械制造方法類，具體是一種盤類零件端面槽的磨削方法，主要采用了由數(shù)控系統(tǒng)控制的回轉臺、水平導軌與垂直導軌，將工件裝在回轉臺上，回轉臺上方設有水平導軌，水平導軌上有金剛石滾輪，在回轉臺邊的立柱上裝垂直導軌，垂直導軌的轉盤上裝磨頭砂輪，先將磨頭砂輪用金剛石滾輪加工成工件所需形狀，再在回轉臺與垂直導軌轉盤的帶動下用磨頭砂輪磨削工件。本發(fā)明簡單合理，采用一套磨削系統(tǒng)即可加工出工件端面槽的不同方向與位置，加工精度高。
文檔編號B24B19/02GK1994675SQ200610155139
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權日2006年12月7日
發(fā)明者潘旭華 申請人:潘旭華