專利名稱：一種去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置的制作方法
--種去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置本發(fā)明屬于金屬管材加工領(lǐng)域，具體為一種去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺 裝置。背景駄現(xiàn)在，所生產(chǎn)的管材定尺產(chǎn)品，其切斷斷口都留有大小程度不同的毛刺，該毛刺極不利于使用者使用，目前的去除方法是用銼刀人工去除毛刺，或用帶45 °的傾斜刃口旋轉(zhuǎn)去除毛剌，上述方法的主要缺點是(1) 管端仍留有殘余毛刺，難以去除干凈；(2) 管材端口產(chǎn)生倒角，棱角不分明，影響使用；(3) 生產(chǎn)效率不高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種可靠性好、生產(chǎn)效率高的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣頓蝶置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置，具有磨頭結(jié)構(gòu)，該磨頭結(jié)構(gòu)包括 與被去毛剌管材內(nèi)緣母線相平行且相靠的內(nèi)刃，以及與被去毛刺管材端面徑向方 向相同，且與管材端面相靠的端刃。所述的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣頓蝶置，包括軸套法蘭、絲堵、螺釘、 內(nèi)刃襯套、內(nèi)刃、端刃襯套、端刃、螺釘，軸套法蘭中心開孔，孔內(nèi)通過螺紋安 裝有絲堵，外側(cè)設(shè)有內(nèi)刃的內(nèi)刃襯套安裝于軸套法蘭端面中心，螺釘穿過內(nèi)刃襯 套與絲堵連接，使內(nèi)刃襯套與軸套法蘭固定，內(nèi)刃襯套與軸套法蘭同軸，內(nèi)側(cè)設(shè) 有端刃的端刃襯套安裝于軸套法蘭端面外側(cè)，螺釘穿過軸套法蘭與端刃襯 接， 使端刃襯套與軸套法蘭固定，端刃襯套與軸套法蘭同軸。所述的去除金屬圓管桐端面及內(nèi)緣毛刺裝置，內(nèi)刃外側(cè)面X寸稱開冇二個凹槽， 端刃內(nèi)側(cè)面對稱設(shè)有二個凸臺，安裝時，凸臺與四槽相配合；凹槽兩頂lj與被去毛 刺管材接觸部分為內(nèi)刃刃口 ，凸臺兩側(cè)于端刃內(nèi)表面開有與被去毛刺管材端面對 應(yīng)的端刃刃口。所述的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置，內(nèi)刃前端開有引導(dǎo)角。 所述的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置，內(nèi)刃襯套與內(nèi)刃過盈連接。 所述的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置，端刃襯套與端刃過盈連接。 本發(fā)明的有益效果是1、 本發(fā)明裝置具有一磨頭結(jié)構(gòu)，采用端面徑向刃口及軸向刃口，用以分別去 除管材端面上內(nèi)徑方向上及軸向夕卜偵仿向上的毛淑，工作時以一定的速度旋轉(zhuǎn)， 而被去，lj管材靜止不動，僅靠磨頭旋轉(zhuǎn)去除毛刺，因而操作起來十分決捷方便， 效果好。2、 本發(fā)明被除頓l惰材端面不倒角，會巨保持其端面與內(nèi)外圓職相垂直，保 持其棱角規(guī)則。3、 本發(fā)明由于管材不旋轉(zhuǎn)，使之操作簡便，生產(chǎn)效率高。4、 本發(fā)明去毛刺徹底、干凈、規(guī)整。5、 本發(fā)明去毛剌刃口均在磨頭內(nèi)部，人手不易碰到，安全性好。


圖1為全部結(jié)構(gòu)的主視剖視圖，且為圖2的A-A剖視圖。 圖2為全部結(jié)構(gòu)的右視圖(以水平工作時為基準)。圖3 (a) - (b)為內(nèi)刃結(jié)構(gòu)視圖；其中，圖3 (a)為圖3 (b)的C-C剖視 圖；圖3 (b)為圖3 (a)的俯視圖。圖4 (a) - (b)為端刃結(jié)構(gòu)視圖；其中，圖4 (a)為圖4 (b)的B-B剖視 圖；圖4 (b)為圖4 (a)的俯視圖。圖中，l軸套法蘭；2絲堵；3螺釘；4內(nèi)刃襯套；5內(nèi)刃；6端刃襯套；7端 刃；8螺釘；9被去毛刺管材；10凹槽；11引導(dǎo)角；12凸臺；13內(nèi)刃刃口； 14 端刃刃口。具鵬施方式下面結(jié)合附圖詳細敘述本發(fā)明。如圖l-4所示，軸套法蘭l的作用是與旋轉(zhuǎn)動力軸連接，以及同定內(nèi)刃5、 端刃7，內(nèi)刃襯套4和內(nèi)刃5過盈連接，且通過螺釘8、絲堵2與軸套法蘭1固定 連接且同軸。端刃襯套6與端刃7過盈連接，且通過螺釘3與軸套法蘭1固定連
接，且保持與其同軸。內(nèi)刃5的結(jié)構(gòu)見圖3 (a) - (b)，內(nèi)刃5外側(cè)面對稱開有 二個凹槽10，內(nèi)刃5前端開有引導(dǎo)角11，起引導(dǎo)內(nèi)刃5與被去毛刺管材9內(nèi)緣對 準的作用。端刃7的結(jié)構(gòu)見圖4 (a) - (b)，端刃7內(nèi)側(cè)面對稱設(shè)有二個凸臺12， 安裝時，凸臺12與凹槽10相配合；凹槽10兩側(cè)與被去毛刺管材9接觸部分為內(nèi) 刃刃口 13，凸臺12兩側(cè)于端刃7內(nèi)表面開有與被去毛刺管材9端面對應(yīng)的端刃 刃口 14。裝配后，端刃7平面與內(nèi)刃5回轉(zhuǎn)軸線垂直，且端刃7平面與內(nèi)刃5錐形面 和其外圓相交處設(shè)有一段適當(dāng)距離S，見圖l。在去除毛刺時，i亥距離S為去除 管材外圓毛刺的內(nèi)刃刃口 13。端刃刃口 14為圖4 (b)中H段所示，在去除頓IJ 時，該H段為去除管材端面上的毛刺的端刃刃口。工作時，由主旋轉(zhuǎn)動力軸帶動軸套法蘭1旋轉(zhuǎn)，進而內(nèi)刃5、端刃7也同時 旋轉(zhuǎn)，這時將被除毛刺端管材9，插入旋轉(zhuǎn)磨頭中，并使被去毛刺管材9端頭與 圖1所示的S段內(nèi)刃刃口 13及圖4 (b)所示的H段端刃刃口 14相靠合接觸， 這時由于旋轉(zhuǎn)的S段內(nèi)刃刃口 13和H段端刃刃口 14與管材產(chǎn)生了相對位移，管 材的毛刺便去除了。
權(quán)利要求
1. 一種去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置，具有磨頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該磨頭結(jié)構(gòu)包括與被去毛刺管材內(nèi)緣母線相平行且相靠的內(nèi)刃，以及與被去毛刺管材端面徑向方向相同，且與管材端面相靠的端刃。
2、 按照權(quán)利要求1所述的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛剌裝置，其特征在于 包括軸套法蘭(1)、絲堵(2)、螺釘(3)、內(nèi)刃襯套(4)、內(nèi)刃(5)、端刃襯套(6)、端刃(7)、螺釘(8)，軸套法蘭(1)中心開孔，孔內(nèi)通過螺紋安裝有絲堵 (2)，外側(cè)設(shè)有內(nèi)刃(5)的內(nèi)刃襯套(4)安裝于軸套法蘭(1)端面中心，螺釘 (8)穿過內(nèi)刃襯套(4)與絲堵(2)連接，使內(nèi)刃襯套(4)與軸套法蘭(1)固 定，內(nèi)刃襯套(4)與軸套法蘭(1)同軸，內(nèi)側(cè)設(shè)有端刃(7)的端刃襯套(6) 安裝于軸套法蘭(1)端面外側(cè)，螺釘(3)穿過軸套法蘭(1)與端刃襯套(6) 連接，使端刃襯套(6)與軸套法蘭(1)固定，端刃襯套(6)與軸套法蘭(1) 同軸。
3、 按照權(quán)利要求1所述的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣頓嘰置，其特征在于 內(nèi)刃(5)夕剛面對稱開有二個凹槽(10)，端刃(7)內(nèi)側(cè)面X^爾設(shè)有二個凸臺(12)， 安裝時，凸臺(12)與凹槽(10)相酉己合；凹槽(10)兩側(cè)與被去毛刺管材(9) 接觸部分為內(nèi)刃刃口 (13)，凸臺(12)兩側(cè)于端刃(7)內(nèi)表面開有與被去毛刺 管材(9)端面對應(yīng)的端刃刃口 (14)。
4、 按照權(quán)利要求1所述的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛剌裝置，其特征在于 內(nèi)刃(5)前端開有引導(dǎo)角(11)。
5、 按照權(quán)利要求2所述的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置，其特征在于 內(nèi)刃襯套(4)與內(nèi)刃(5)過盈連接。
6、 按照權(quán)利要求2所述的去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置，其特征在于 端刃襯套(6)與端刃(7)過盈連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬管材加工領(lǐng)域，具體為一種去除金屬圓管材端面及內(nèi)緣毛刺裝置。該裝置在旋轉(zhuǎn)動力軸的輸出端設(shè)置磨頭旋轉(zhuǎn)體，在該旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置與被去毛刺管材軸線相平行且緊貼管內(nèi)壁對稱刃口，同時又設(shè)置與被去毛刺管材軸線相垂直的徑向?qū)ΨQ刃口。本發(fā)明用以分別去除管材端面上內(nèi)徑方向上及軸向外側(cè)方向上的毛刺，在去毛刺過程中，被去毛刺管材靜止不轉(zhuǎn)，僅靠磨頭旋轉(zhuǎn)去除毛刺，其效果良好，保持管端不倒角，操作簡便。
文檔編號B24B9/02GK101209534SQ20061015591
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者平 何, 馮德明 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所