專利名稱：：一種含有稀土的鎂合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種含有稀土的鎂合金及其制造方法。W奧處貫狡不鎂合金具有優(yōu)異的比強(qiáng)度、比剛度、散熱能力和電磁屏蔽性能，其在計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)類電子產(chǎn)品上的應(yīng)用得到了長(zhǎng)足發(fā)展。Mg-Al-Zii系合金發(fā)展最早，應(yīng)用也很廣泛。它的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高，能夠進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，并有良好的鑄造性能。但其屈服強(qiáng)度和耐熱性不高。鋁是該合金系中的主要元素，其主要作用是提高合金的室溫強(qiáng)度，賦于熱處理強(qiáng)化效果。鋁在鎂中的溶解度很大，在共晶溫度(437X))下為12.27%。溫度下降時(shí)，溶解度迅速減少，100"時(shí)僅為2.0%。因此該系合金可迸行熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)化相為MgAll2。鋅也能提高合金的強(qiáng)度及熱處理強(qiáng)化效果。在含量適當(dāng)時(shí)，能改善合金的塑性，對(duì)提高耐蝕性也有--定的好處。AZ91是---種標(biāo)準(zhǔn)鎂合金，含有大約卯％的鎂，線的鋁，1%的鋅的-一類合金統(tǒng)稱為AZ91，AZ91是目前應(yīng)用最廣泛的鑄造鎂合金。CN1425785公開(kāi)了一種含稀土的鎂鋁鋅合金，其中合金含有2.06.0%鋁，0J1.5M鋅，0.30.6%錳，0.10.5%稀土，其余為鎂和不可避免的微量雜質(zhì)。該鎂合金中的鋅含量較低，致密度較差，鑄件表面孔洞較多，電鍍以后表面會(huì)出現(xiàn)很多缺陷，不能用于制造3C產(chǎn)品的裝飾件。WO2006/000022公開(kāi)了一種的鎂鋁鋅合金，其中，Al為2.54.4%，Zn為10-19%，Be為0%-0.0025%，Ca為0%4%。公開(kāi)了鋅的含量在10%19%時(shí)，由于Zii的增加抑制了熔融態(tài)的合金發(fā)生燃燒，認(rèn)為燃點(diǎn)的抑制是因?yàn)楹辖鹬蠱g、Zii的蒸氣壓力所致，由于Zn蒸氣的存在阻止了鎂蒸氣的燃燒。普通壓鑄鏷合金由于鑄造性能的原因，表面質(zhì)量較差，其產(chǎn)品不適合于電鍍及其它表面裝飾涂覆處理。為了改善鎂合金的表面質(zhì)量，應(yīng)提高鎂合金的流動(dòng)性，增加致密度，改善鑄件表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鑄造性能優(yōu)良，可獲得表面致密的鑄件的合金。采用本發(fā)明的鎂合金，能夠獲得更理想的電鍍鍍層及其它表面裝飾涂覆處理的鎂合金。本發(fā)明的鏷合金重量百分組成為鋁為2.5-8.0%,鋅為10.0-20.0%，錳為0.15-0.50%,混合稀土為0.5-5.0%,其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)。其中，鋅的優(yōu)選范圍為12.0-15.0%?；旌舷⊥羶?yōu)選范圍為1.0-2.0%,混合稀土為富鈰稀土，鈰含量為混合稀土重量百分含量的40.0-60.0%，優(yōu)選為45-55%;其余為除鈽以外的其他稀土元素，如鑭、釹。鎂合金中也可以含有鈹，其中，鈹為0.0節(jié)5-0.0015%。鎂合金中所有雜質(zhì)元素的重量百分含量控制為每種小于鎂合金總量的0.02%。加入稀土，使得液相線MJS降低，液相線和固相線之間的溫度差減小，合金流動(dòng)性提高。鋅含量較高，可以提高鎂合金強(qiáng)度，使鎂合金的致密度增加。本發(fā)明的鎂合金利用了稀土金屬與鋅的協(xié)同作用，使得鎂合金流動(dòng)性提高，致密度增加，鎂合金表面質(zhì)量獲得改善，能夠獲得更理想的電鍍及其它涂層效果。在鎂合金中加入Be元素，可使著火點(diǎn)提高約200r250"C,直力學(xué)性能不受影響，提高了鎂合金的阻燃效果。同時(shí)，嚴(yán)格限制鏷合金中所有雜質(zhì)元素的含量能夠增加鎂合金的耐蝕性。--種將上述的不含有鈹?shù)逆V合金的制造方法，該方法包括以下步驟(1)制備不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，采用坩堝電阻爐，將含Mg99.95%的純鎂錠在熔劑保護(hù)下熔化，650°C時(shí)加入含Al為99.卯％的鋁錠和含Zn99.99n/o的鋅錠以及含Mn99.78。/n的電解錳粉，按照計(jì)量比，熔化完畢后精煉、扒潦，制得不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，其中，第一鎂合金的重量百分含量為鋁3.0-5.0o/o、鋅12-15%、錳0.15-0.50%,其余為鏷和不可避免的雜質(zhì)；(2)制備稀土鎂中間合金，在電解爐內(nèi)，以氯化鉀、氯化鎂和氯化鑭鐠釹鈰作為電解質(zhì),以石墨坩堝為陽(yáng)極，鉬棒為陰極，在石墨坩堝中按計(jì)量比加入經(jīng)脫水的氯化鎂、脫水的鑭鐠釹鈰氯化稀土、氯化鉀電解質(zhì)，在電解溫度為700-9001C,陰極電流密度為10-30A/cn^的條件下，制備出鎂-鑭鐠釹鈰中間合金；其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為混合稀土的含量為15.0-25.0%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；(3)將步驟(2)中的稀土鏷中間合金加入步驟(1)中不含有稀土的第--鎂合金錠的熔融熔液，攪拌，降溫到650。C澆注。對(duì)于含有鈹?shù)逆V合金的制造方法，該方法包括以下歩驟(1)制備不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，采用坩堝電阻爐，將含Mg99.95%的純鎂錠在熔劑保護(hù)下熔化，650。C時(shí)加入含Al為99鄰％的鋁錠和含Zn99房yo的鋅錠以及含Mn99.78M的電解錳粉，按照計(jì)量比，熔化完畢后精煉、扒渣，制得不含有稀土的第--鎂合金熔融熔液，其中，第一鎂合金的重量百分含量為鋁3.0-5.0%、鋅12-15%、錳0.150.50%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；(2)制備稀土鎂中間合金，在電解爐內(nèi)，以氯化鉀、氯化鎂和氯化鑭鐠釹鈰作為電解質(zhì)，以石墨坩堝為陽(yáng)極，鉬棒為陰極，在石墨坩堝中按計(jì)量比加入經(jīng)脫水的氯化鎂、脫水的鑭鐠釹鈰氯化稀土、氯化鉀電解質(zhì)，在電解溫度為700-900"C,陰極電流密度為10-30A/ot^的條件下，制備出鎂-鑭鐠釹鈰中間合金；其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為混合稀土的含量為15.0-25.0%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；(3)制備鋁鈹合金，采用坩堝電阻爐，將鋁組分粉末及鈹組分混合，在約高于鋁的固相線的溫度下熔化，攪拌，降溫，得到鋁鈹合金其中，鋁鈹合金的重量百分含量為鈹0.9-1.1%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。(4)將步驟(2)中的稀土鎂中間合金加入步驟(1)中不含有稀土的第一鎂合金錠的熔融熔液中，攪拌，升溫到720°C靜置15分鐘，加入步驟(1)中的鋁鈹合金，攪拌，降溫到650。C澆注。其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為稀土總含量15.0%、Cu、Si、Mn、Ti、Ni、Cr、Zr、Fe、Zn、Pb、Sn每種元素含量不大于0.1%,其余為鎂。不含有稀土的第--鎂合金，稀土鏷中間合金，鋁鈹合金都可以采用市售的合金，如鋁鈹合金可以采用Be0.9-1.1%的山西瑞格鎂業(yè)公司生產(chǎn)按YS/T282-2000生產(chǎn)的牌號(hào)為AlBel的鋁鈹合金。本發(fā)明提供的鎂合金具有合金流動(dòng)性比市售的AZ91D提高20%以上，液相線和固相線溫度區(qū)間減少40°C以上，鑄造性能優(yōu)良，可獲得表面致密的鑄件的合金。采用本發(fā)明的鎂合金用于壓鑄，能夠獲得更理想的電鍍鍍層及其它表面裝飾涂覆處理的鎂合金。附圉說(shuō)明圖1是實(shí)施例1的鎂合金的掃描電子顯微鏡(SEM)照片;圖2是對(duì)比例5的鎂合金的掃描電子顯微鏡(SEM)照片;具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。實(shí)施例，-種含有鈹?shù)逆V合金的制造方法，包括下述步驟(1)制備不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，采用坩堝電阻爐，將含Mg99.95%的純鎂錠在熔劑保護(hù)下熔化，6S0。C時(shí)加入含Al為99.卯a(chǎn)/o的鋁錠和含Zn99房yo的鋅錠以及含Mn99.78M的電解錳粉，按照計(jì)量比，熔化完畢后精煉、扒渣，制得不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，其中，第一鎂合金的重量百分含量為鋁3.0%、鋅12%、錳0.15%，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；(2)制備稀土鎂中間合金，在電解爐內(nèi)，以氯化鉀、氯化鎂和氯化鑭鐠釹鋪?zhàn)鳛殡娊赓|(zhì)，以石墨坩堝為陽(yáng)極，鉬棒為陰極，在石墨坩堝中按計(jì)量比加入經(jīng)脫水的氯化鎂、脫水的鑭鐠釹鈰氯化稀土、氯化鉀電解質(zhì)，在電解溫度為700-9001C,陰極電流密度為10-30A/ci^的條件下，制備出鎂-鑭鐠釹鈰中間合金；其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為混合稀土的含量為15.0%，其余為鏷和不可避免的雜質(zhì)；(3)制備鋁鈹合金，采用坩堝電阻爐，將鋁組分粉末及鈹組分混合，在約高于鋁的畫相線的溫度下熔化，攪拌，降溫，得到鋁鈹合金；其中，鋁鈹合金的重量百分含量為鈹0.9%,其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。(4)將步驟(2)中的稀土鎂中間合金加入步驟(D中不含有稀土的第一鎂合金錠的熔融熔液，攪拌，升溫到72(PC靜置15分鐘，加入步驟(1)中的鋁鈹合金，攪拌，降溫到650。C澆注。其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為稀土總含量15.0%、Cu、Si、Mn、Ti、Ni、Cr、Zr、Fe、Zn、Pb、Sn每種元素含量不大于0.1%,其余為鎂。最終制得的鏷合金的重量百分組成為Al3.5。/0、^12%、Mn0.15%、Be0.0010%、混合稀土REl.(m、Cu《0.030%、Fe《0.005%、Si《0.10%、Ni《0.002%，其余為Mg。RE為鈽含量為51%的混合稀土，其余為鑭、釹。實(shí)施例2制造方法與實(shí)施例l相同。其中，制備方法中第一鎂合金的重量百分含量為鋁4.5%、鋅14%、錳0.40%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；稀土鎂中間合金中混合稀土的含量為22.0%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；鋁鈹合金的重量百分含量為鈹1.0%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為稀土總含量22.0%、Cu、Si、Mn、Ti、M、Cr、Zr、Fe、Zn、Pb、Sn每種元素含量不大于0.1%,其余為鎂。最終制得的鎂合金的重量百分組成為A15.0%、Ziil5%、Mn0.50%、Be0.0013%、混合稀土RE2.0%、Cu《0.030%、Fe《0.005%、Si《0.10%、Ni《0.002%,其余為Mg。RE為鈰含量為48%的混合稀土，其余為鑭、釹。實(shí)施例3不含有鈹?shù)逆V合金的制造方法，該方法包括以下步驟.-(O制備不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，采用坩堝電阻爐，將含Mg99.95%的純鎂錠在熔劑保護(hù)下熔化，650°C時(shí)加入含Al為99.90%的鋁錠和含21199.99%的鋅錠以及含癒99.7固的電解錳粉，按照計(jì)量比，熔化完畢后精煉、扒渣，制得不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，其中，第一鎂合金的重量百分含量為鋁3.5%、鋅13%、錳0.35%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；(2)制備稀土鎂中間合金，在電解爐內(nèi)，以氯化鉀、氯化鎂和氯化鑭鐠釹鈰作為電解質(zhì)，以石墨坩堝為陽(yáng)極，鉬棒為陰極，在石墨坩堝中按計(jì)量比加入經(jīng)脫水的氯化鎂、脫水的鑭鐠釹鈰氯化稀土、氯化鉀電解質(zhì)，在電解溫度為700-900"，陰極電流密度為10-30A/ci^的條件下，制備出鎂-鑭鐠釹鈰中間合金；其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為混合稀土的含量為18.0%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；(3)將歩驟(2)中的稀土鎂中間合金加入步驟(1)中不含有稀土的第一鎂合金錠的熔融熔液，攪拌，降溫到650。C澆注。其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為稀土總含量18.0%、Cu、Si、Mn、Ti、Ni、Cr、Zr、Fe、Zn、Pb、Sn每種元素含量不大于0.1%，其余為鎂。最終制得的鎂合金的重量百分組成為-A17.5%、Sil歸、癒0.30%、混合稀土RE4.5%、Qi《0.030%、Fe《0.005%、Si《0.10%、M《0.002%,其余為Mg。RE為鈰含量為55%的混合稀土，其余為鑭、釹。實(shí)施例4制造方法與實(shí)施例3相同。其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為稀土總含量24.0%、Cu、Si、Mn、Ti、Ni、Cr、Zr、Fe、Zn、Pb、Sn每種元素含量不大于0.1%,其余為鎂。最終制得的鎂合金的重量百分組成為M6%、Znl9%、Mn0.35%、混合稀土RE4.0%、Cu《0.030%、Fe《0.005%、Si《(UO%、Ni《0.002%,其余為Mg。RE為鈰含量為58%的混合稀土，其余為鑭、釹。對(duì)比例l本對(duì)比例用于說(shuō)明沒(méi)有稀土的鎂合金的性能。其余與實(shí)施例1相同。最終制得的鎂合金的重量百分組成為A13.0%、Znl2%、MnCU5%、Be0.0010%、Cu《0.030%、Fe《0.005%、Si《0.10%、Ni《0.002%，其余為Mg。對(duì)比例2本對(duì)比例用于說(shuō)明沒(méi)有稀土的鎂合金的性能。其余與實(shí)施例2相同。最終制得的鎂合金的重量百分組成為A15.0%、Z15%、Mn0.50%、Be0.0013%、Cu《0.030%、Fe《0.005%、Si《0.10%、Ni《0.002%,其余為Mg。對(duì)比例3本對(duì)比例用于說(shuō)明鋅含量較低的鏷合金的性能。其余與實(shí)施例l相同。最終制得的鎂合金的重量百分組成為Al3.5%、Zii1.1%、Mil0.15%、Be0.0010%、混合稀土RE1.0%、Di《0.030%、Fe《0.005%、Si《0.10%、Ni《0.002%,其余為Mg。RE為鈰含量為51%的混合稀土，其余為鑭、釹。對(duì)比例4本對(duì)比例用于說(shuō)明鋅含量較低的鎂合金的性能。其余與實(shí)施例3相同。最終制得的鎂合金的重量百分組成為A17.5%、Zn0.5%、Mn0.30%、混合稀土腿4.5%、Cu^0.030%、Fe^.005%、SUO%、M￡0.002%,其余為Mg。RE為鈰含量為55^的混合稀土，其余為鑭、釹。對(duì)比例S將市售的AZ91D合金(ASTMB94-05)采用鉗堝電阻爐在熔劑覆蓋下熔化完畢后精煉、扒渣，升溫到720°C靜置15分鐘，降溫到650。C澆注。AZ91D的重量百分組成為Al9.1%、Mn0.50%、Zn1.0%、QiS0.030%、Fe^0.005%、S歐腦、鵬.002%，其他雜質(zhì)元素每種^).01%，其余為鎂。性能測(cè)試采用機(jī)械工業(yè)出舨社2006年1月第2版《鑄造手冊(cè)-鑄造非鐵合金》中所述的單螺旋流動(dòng)性試樣測(cè)試合金流動(dòng)性的方法，其中，鑄型為自硬樹(shù)脂砂型，從而得出流動(dòng)性螺旋試樣長(zhǎng)度的測(cè)試結(jié)果。采用機(jī)械工業(yè)出版社2006年1月第2舨《鑄造手冊(cè)-鑄造非鐵合金》中所述的鋁合金金屬型試樣澆注抗拉試棒，試棒直徑12毫米，在ZMG5205萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試抗拉強(qiáng)度。用型號(hào)為梅特勒(mettler)DSC823e的差示掃描量熱儀測(cè)試合金液相線和固相線溫度。測(cè)試密度的方法是截取鑄件上3個(gè)不同地方的試樣，加工成《15*30的3個(gè)圓柱，用電子天秤稱出3個(gè)總的質(zhì)量，再根據(jù)圓柱的實(shí)際尺寸計(jì)算出總的體積，用總的質(zhì)量除以總體積，即得到鎂合金的平均密度。合金性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下面表l。表l合金性能對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>通過(guò)對(duì)比例l、對(duì)比例2的測(cè)試結(jié)果與對(duì)比例3、對(duì)比例4的數(shù)據(jù)相比可知，鋅的含量提高至10%-20%,能明顯提高鎂合金的密度，對(duì)比例1、對(duì)比例2沒(méi)有加稀土，液固相區(qū)間溫度差值比實(shí)施例大401C，這說(shuō)明了鎂合金中加稀土可以使液固相區(qū)間溫度差減小，因而使流動(dòng)性改善。鋅含量較低、添加了稀土的對(duì)比例3和對(duì)比例4數(shù)據(jù)與實(shí)施例的數(shù)據(jù)相比可知，抗拉強(qiáng)度較實(shí)施例低，液固相區(qū)間的溫度比較低，流動(dòng)性螺旋試樣的長(zhǎng)度與實(shí)施例基本相同，說(shuō)明加稀土可以使液固相區(qū)間溫度差減小，使合金在凝固過(guò)程中兩相共存時(shí)間縮短，流動(dòng)性得到改善。同時(shí)，相對(duì)于未添加稀土的對(duì)比例l、對(duì)比例2提高了流動(dòng)性螺旋試樣的長(zhǎng)度，流動(dòng)性蟝旋試樣長(zhǎng)度越長(zhǎng)，表明流動(dòng)性越好，因而，進(jìn)一步地說(shuō)明添加稀土元素使鎂合金的流動(dòng)性得到改善。鋅含量較高并加入稀土的本發(fā)明的鎂合金和AZ91D的掃描電子顯微鏡(SEM)照片對(duì)比見(jiàn)圖1、圖2。圖1為實(shí)施例1的鎂合金的掃描電子顯微鏡(SEM)照片，從圖1中可以看出該鎂合金的組織致密。圖2是對(duì)比例5即AZ91D的鎂合金的掃描電子顯微鏡(SEM觀片,從圖2中可以看出AZ91D的鎂合金的致密度較差。綜上所述，本發(fā)明的鎂合金的流動(dòng)性比市售的AZ91D提高20%以上，鑄造性能得到提高，鎂合金表面致密度增加，表面質(zhì)量提高。采用本發(fā)明的鎂合金用于壓鑄，能夠獲得更理想的電鍍鍍層及其它表面裝飾涂覆處理的鎂權(quán)利要求1.一種含稀土的鎂合金，其特征在于該鎂合金重量百分組成為鋁2.5-8.0％鋅10-20％錳0.15-0.50％混合稀土0.5-5.0％其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土的鎂合金，其中，所述混合稀土為富鈰稀土。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土的鎂合金，其中，所述混合稀土中鈰為混合稀土總重量百分含量的40.0-60.0%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含稀土的鎂合金，其中，所述混合稀土中鈰為混合稀土總重量百分含量的45-55%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土的鎂合金，其中，所述鎂合金中所有雜質(zhì)元素的重量百分含量控制為每種小于鎂合金總量的0.02%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土的鎂合金，其中，所述鋅重量百分含量為鎂合金總量的12.0-15.0%。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土的鎂合金，其中，所述混合稀土的重量百分含量為鎂合金總量的1.0-2.0%。8、根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的含稀土的鎂合金，其中，所述鈹?shù)闹亓堪俜趾繛殒V合金總量的0,0005-0.0015%。9、權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的含稀土的鎂合金的制造方法，該方法包括以下步驟(1)制備不含有稀土的第一鏷合金烙融熔液，采用坩堝電阻爐，將含Mg99.95%的純鎂錠在熔劑保護(hù)下熔化，6S0。C時(shí)加入含Al為99鄰％的鋁錠和含Zn99.99yo的鋅錠以及含Mn99.78o/o的電解錳粉，按照計(jì)量比，熔化完畢后精煉、扒渣，制得不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，其中，第一鎂合金的重量百分含量為鋁3.0-5.0%、鋅1245%、錳0.15-0.50%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；(2)制備稀土鎂中間合金，在電解爐內(nèi)，以氯化鉀、氯化鎂和氯化鑭鐠釹鈰作為電解質(zhì)，以石墨坩堝為陽(yáng)極，鉬棒為陰極，在石墨坩堝中按計(jì)量比加入經(jīng)脫水的氯化鎂、脫水的鑭鐠釹鈰氯化稀土、氯化鉀電解質(zhì)，在電解溫度為700-9001C,陰極電流密度為10-30A/cn^的條件下，制備出鎂-鑭鐠釹鈰中間合金；其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為混合稀土的含量為15.0-25.0%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；(3)將步驟(2)中的稀土鎂中間合金加入步驟(1)中不含有稀土的第一鎂合金錠的熔融熔液，攪拌，降溫到650。C澆注。10、權(quán)利要求8所述的含稀土的鎂合金的制造方法，該方法包括以下歩(1)制備不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，采用坩堝電阻爐，將含Mg99.95%的純鎂錠在熔劑保護(hù)下熔化，650°C時(shí)加入含Al為99.90%的鋁錠和含Zn99.99^的鋅錠以及含她99.78M的電解錳粉，按照計(jì)量比，熔化完畢后精煉、扒潦，制得不含有稀土的第一鎂合金熔融熔液，其中，第一鎂合金的重量百分含量為鋁3.0-5.0%、鋅12-15%、錳0.15-0.50%，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；(2)制備稀土鎂中間合金，在電解爐內(nèi)，以氯化鉀、氯化鎂和氯化鑭鐠釹镩作為電解質(zhì)，以石墨坩堝為陽(yáng)極，鉬棒為陰極，在石墨坩堝中按計(jì)量比加入經(jīng)脫水的氯化鎂、脫水的鑭鐠釹鈰氯化稀土、氯化鉀電解質(zhì)，在電解溫度為700-卯0C陰極電流密度為10-30A/ci^的條件下，制備出鎂-鑭鐠釹鈰中間合金；其中，稀土鎂中間合金的重量百分含量為混合稀土的含量為15.0-25.0%,其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)(3)制備鋁鈹合金，采用坩堝電阻爐，將鋁組分粉末及鈹組分混合，在約高于鋁的國(guó)相線的溫度下熔化，攪拌，降溫，得到鋁鈹合金其中，鋁鈹合金的重量百分含量為鈹0.9-1.1%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。(4)將步驟(2)中的稀土鎂中間合金加入步驟(1)中不含有稀土的第一鎂合金錠的熔融熔液中，攪拌，升溫到720°C靜置15分鐘，加入步驟(1)中的鋁鈹合金，攪拌，降溫到650。C澆注。全文摘要一種含稀土的鎂合金，其特征在于該鎂合金重量百分組成為鋁2.5-8.0％，鋅10-20％，錳0.15-0.50％，鈹0.0005-0.0015％，混合稀土0.5-5.0％，其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)?；旌舷⊥翞楦烩嬒⊥?，鈰含量為40.0-60.0％，其余為除鈰以外的其它稀土，如鑭、釹。還提供了這種鎂合金的制備方法，本發(fā)明的鎂合金流動(dòng)性較好，鑄造性能優(yōu)良，合金表面致密。采用本發(fā)明的鎂合金用于壓鑄，能夠獲得更理想的電鍍及其它表面裝飾涂覆處理的鎂合金。文檔編號(hào)C22C23/00GK101191167SQ20061015701公開(kāi)日2008年6月4日申請(qǐng)日期2006年11月23日優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日發(fā)明者關(guān)洪國(guó)申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司