專利名稱：熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鍍鋅的方法，具體說是一種用于大型工件的熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
金屬材料容易銹蝕，為了延長金屬工件的使用壽命，常用的方法之一是在其表面鍍上一層鋅。鋅層可以防止金屬材料氧化，大大延長使用壽命。鐵塔等大型工件由于體積龐大、情況復(fù)雜、使用環(huán)境惡劣，生產(chǎn)中主要還是依靠人工搬運(yùn)和操作，熱浸鍍鋅生產(chǎn)工藝落后、效率低下、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種效率高、能耗低的熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟A)脫脂處理；將工件放進(jìn)帶有脫脂液的脫脂槽內(nèi)，根據(jù)工件表面油污的多少設(shè)置脫脂時(shí)間，脫脂完畢的工件再送入清水槽內(nèi)清洗；B)酸洗除銹；將上述經(jīng)過脫脂和水洗處理的工件放入鹽酸槽內(nèi)酸洗，酸洗時(shí)間根據(jù)工件表面的銹蝕程度而定；酸洗后的工件再送入水洗槽內(nèi)沖洗；C)助鍍處理；將上述酸洗除銹后沖洗干凈的工件送入裝有助鍍劑的助鍍劑槽內(nèi)進(jìn)行助鍍處理，助鍍劑的溫度為55-65℃，PH值為3.5～4.5；D)烘干；將上述經(jīng)過助鍍處理后的工件送入烘干箱內(nèi)烘干；E)熱浸鍍鋅；將烘干后的工件送入鍍鋅鍋中進(jìn)行熱浸鍍鋅處理；
F)水冷；將熱浸鍍鋅后的工件從鍍鋅鍋中取出，送入水冷槽中冷卻到常溫；G)鈍化處理；將水冷處理后的工件送入裝有鈍化劑的槽中進(jìn)行鈍化處理。
本發(fā)明所述的采用上述熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法的熱浸鍍鋅生產(chǎn)線，在原料區(qū)與成品區(qū)之間設(shè)置有酸洗區(qū)和鍍鋅區(qū)，酸洗區(qū)至少包括依次排列的脫脂槽、酸洗區(qū)清水槽和酸洗槽，脫脂槽的一側(cè)設(shè)置有原料輸送導(dǎo)軌，原料輸送導(dǎo)軌連接到原料區(qū)；酸洗槽的一側(cè)設(shè)置有中間輸送導(dǎo)軌，中間輸送導(dǎo)軌連接到鍍鋅區(qū)，原料輸送導(dǎo)軌和中間輸送導(dǎo)軌的上方與其垂直設(shè)置有覆蓋整個(gè)酸洗區(qū)的酸洗區(qū)行車；鍍鋅區(qū)至少包括依次排列成一排的鍍鋅區(qū)清水槽、助鍍槽、烘干箱、鍍鋅鍋、水冷槽、鈍化槽，在鍍鋅區(qū)的上方設(shè)置有鍍鋅行車，鍍鋅行車與中間輸送導(dǎo)軌相連接。
上述酸洗區(qū)的脫脂槽、酸洗區(qū)清水槽和酸洗槽各有2-3組，分別排成縱列位于原料輸送導(dǎo)軌的一側(cè)。
在鍍鋅行車的一側(cè)設(shè)置有與其平行的吊鉤返回行車，吊鉤返回行車導(dǎo)軌的一端與原料輸送導(dǎo)軌連接，另一端延伸到位于鈍化槽末端的成品運(yùn)輸車導(dǎo)軌。
本發(fā)明采用流水線的方式完成大型工件的鍍鋅工作，結(jié)構(gòu)布局合理、生產(chǎn)效率高。


附圖是本發(fā)明所述熱浸鍍鋅生產(chǎn)線的平面布置圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法，包括脫脂處理、酸洗除銹、助鍍處理、烘干、熱浸鍍鋅、水冷、鈍化處理等步驟。下面詳細(xì)介紹各步驟A)脫脂處理；通過軌道運(yùn)輸車和行車將工件放進(jìn)帶有脫脂液的脫脂槽內(nèi)，根據(jù)工件表面油污的多少設(shè)置脫脂時(shí)間，脫脂完畢的工件再送入清水槽內(nèi)清洗；B)酸洗除銹；用行車將上述經(jīng)過脫脂和水洗處理的工件吊起，放入鹽酸槽內(nèi)酸洗，酸洗時(shí)間根據(jù)工件表面的銹蝕程度而定；酸洗后的工件再送入水洗槽內(nèi)沖洗；C)助鍍處理；用行車和軌道運(yùn)輸車將上述酸洗除銹后沖洗干凈的工件送入裝有助鍍劑的助鍍劑槽內(nèi)進(jìn)行助鍍處理；助鍍劑的溫度約為55-60℃，PH值為3.5～4.5；D)烘干；用行車將上述經(jīng)過助鍍處理后的工件送入烘干箱內(nèi)烘干；E)熱浸鍍鋅；用行車將烘干后的工件送入鍍鋅鍋中進(jìn)行熱浸鍍鋅處理；F)水冷；用行車將熱浸鍍鋅后的工件從鍍鋅鍋中取出，送入水冷槽中冷卻到常溫；G)鈍化處理；用行車將水冷處理后的工件送入裝有鈍化劑的槽中進(jìn)行鈍化處理。
如附圖所示，本發(fā)明所述的采用上述熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法的熱浸鍍鋅生產(chǎn)線，在原料區(qū)1與成品區(qū)2之間依次設(shè)置酸洗區(qū)3和鍍鋅區(qū)4，并用運(yùn)輸軌道車和行車連接各工作區(qū)。酸洗區(qū)3至少包括排列成一排的脫脂槽31、酸洗區(qū)清水槽33和酸洗槽32，脫脂槽31的外側(cè)設(shè)置有原料輸送導(dǎo)軌34，原料輸送導(dǎo)軌34連接到原料區(qū)；酸洗槽32的外側(cè)設(shè)置有中間輸送導(dǎo)軌35，中間輸送導(dǎo)軌35連接到鍍鋅區(qū)4；原料輸送導(dǎo)軌34和中間輸送導(dǎo)軌35的上方與其垂直設(shè)置有覆蓋整個(gè)酸洗區(qū)3的酸洗區(qū)行車36；鍍鋅區(qū)4至少包括依次排列成一排的鍍鋅區(qū)清水槽46、助鍍槽41、烘干箱42、鍍鋅鍋43、水冷槽44、鈍化槽45，在鍍鋅區(qū)4的上方設(shè)置有鍍鋅行車47，鍍鋅行車47與中間輸送導(dǎo)軌35相連接。
因?yàn)樵厦撝退嵯吹臅r(shí)間要大于鍍鋅所用的時(shí)間，所以，本發(fā)明在設(shè)置一條鍍鋅線的同時(shí)設(shè)置多個(gè)脫脂槽3和酸洗槽32。當(dāng)然，因?yàn)樵厦撝^程只是在工件表面有油污的局部進(jìn)行，與酸洗所花費(fèi)的時(shí)間也不一樣，所以，設(shè)置脫脂槽3和酸洗槽32的數(shù)量也可以不一樣，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。但在平面布置上應(yīng)該沿原料輸送導(dǎo)軌34和酸洗區(qū)行車36周圍縱橫排列，以便于工件的運(yùn)輸和吊裝。
為了使吊裝工件的吊鉤在用完以后可以返回到原料區(qū)，該生產(chǎn)線還設(shè)置有吊鉤返回裝置。如附圖所示，在鍍鋅行車47的一側(cè)設(shè)置一條與其平行的吊鉤返回行車5，吊鉤返回行車5導(dǎo)軌的一端與鈍化槽45末端的成品運(yùn)輸車導(dǎo)軌6連接，另一端延伸到原料區(qū)。
工作時(shí)，在原料區(qū)將工件裝上運(yùn)輸車，通過原料輸送導(dǎo)軌34運(yùn)輸?shù)矫撝?1的外側(cè)，再用酸洗區(qū)行車36將其吊裝到脫脂槽31中洗去表面的油污；脫脂后的工件用酸洗區(qū)行車36將其吊裝到酸洗區(qū)清水槽33清洗以后再吊裝到酸洗槽32中，用鹽酸除去工件表面的鐵銹；酸洗后的工件用酸洗區(qū)行車36將其吊裝停放在中間輸送導(dǎo)軌35上的運(yùn)輸車中，通過運(yùn)輸車將其運(yùn)送到位于另一車間的鍍鋅區(qū)清水槽46的一側(cè)，再用鍍鋅行車47將其吊裝到鍍鋅區(qū)清水槽46中，清洗掉殘留的酸液以后，再用鍍鋅行車47將其吊裝到助鍍槽41，以后都用鍍鋅行車47吊裝，依次通過烘干箱42、鍍鋅鍋43、水冷槽44、鈍化槽45，完成整個(gè)鍍鋅工藝，最后通過成品運(yùn)輸車將鍍好的成品送入成品庫。
在酸洗區(qū)3和鍍鋅區(qū)4的銜接上，由于酸洗區(qū)3會(huì)揮發(fā)出大量酸霧，為了避免酸霧對(duì)鍍鋅工藝的影響，本實(shí)施例將酸洗區(qū)3和鍍鋅區(qū)4分別設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)封閉的車間中，兩者之間通過中間輸送導(dǎo)軌35連接，這樣既不影響工件的輸送，又可以將酸霧對(duì)鍍鋅工藝的影響降到最低。
權(quán)利要求
1.熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟A)脫脂處理；將工件放進(jìn)帶有脫脂液的脫脂槽內(nèi)，根據(jù)工件表面油污的多少設(shè)置脫脂時(shí)間，脫脂完畢的工件再送入清水槽內(nèi)清洗；B)酸洗除銹；將上述經(jīng)過脫脂和水洗處理的工件放入鹽酸槽內(nèi)酸洗，酸洗時(shí)間根據(jù)工件表面的銹蝕程度而定；酸洗后的工件再送入水洗槽內(nèi)沖洗；C)助鍍處理；將上述酸洗除銹后沖洗干凈的工件送入裝有助鍍劑的助鍍劑槽內(nèi)進(jìn)行助鍍處理，助鍍劑的溫度為55-65℃，PH值為3.5～4.5；D)烘干；將上述經(jīng)過助鍍處理后的工件送入烘干箱內(nèi)烘干；E)熱浸鍍鋅；將烘干后的工件送入鍍鋅鍋中進(jìn)行熱浸鍍鋅處理；F)水冷；將熱浸鍍鋅后的工件從鍍鋅鍋中取出，送入水冷槽中冷卻到常溫；G)鈍化處理；將水冷處理后的工件送入裝有鈍化劑的槽中進(jìn)行鈍化處理。
2.采用上述熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法的熱浸鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于在原料區(qū)(1)與成品區(qū)(2)之間設(shè)置有酸洗區(qū)(3)和鍍鋅區(qū)(4)，酸洗區(qū)(3)至少包括依次排列的脫脂槽(31)、酸洗區(qū)清水槽(33)和酸洗槽(32)，脫脂槽(31)的一側(cè)設(shè)置有原料輸送導(dǎo)軌(34)，原料輸送導(dǎo)軌(34)連接到原料區(qū)(1)；酸洗槽(32)的一側(cè)設(shè)置有中間輸送導(dǎo)軌(35)，中間輸送導(dǎo)軌(35)連接到鍍鋅區(qū)(4)，原料輸送導(dǎo)軌(34)和中間輸送導(dǎo)軌(35)的上方與其垂直設(shè)置有覆蓋整個(gè)酸洗區(qū)(3)的酸洗區(qū)行車(36)；鍍鋅區(qū)(4)至少包括依次排列成一排的鍍鋅區(qū)清水槽(46)、助鍍槽(41)、烘干箱(42)、鍍鋅鍋(43)、水冷槽(44)、鈍化槽(45)，在鍍鋅區(qū)(4)的上方設(shè)置有鍍鋅行車(47)，鍍鋅行車(47)與中間輸送導(dǎo)軌(35)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱浸鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于酸洗區(qū)(3)的脫脂槽(31)、酸洗區(qū)清水槽(33)和酸洗槽(32)各有2-3組，分別排成縱列位于原料輸送導(dǎo)軌(34)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱浸鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于在鍍鋅行車(47)的一側(cè)設(shè)置有與其平行的吊鉤返回行車(5)，吊鉤返回行車(5)導(dǎo)軌的一端與原料輸送導(dǎo)軌(34)連接，另一端延伸到位于鈍化槽(45)末端的成品運(yùn)輸車導(dǎo)軌(6)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種鍍鋅的方法，具體說是一種用于大型工件的熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線。熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法包括脫脂處理、酸洗除銹、助鍍處理、烘干、熱浸鍍鋅、水冷、鈍化處理等步驟。熱浸鍍鋅生產(chǎn)線，在原料區(qū)與成品區(qū)之間設(shè)置有酸洗區(qū)和鍍鋅區(qū)，酸洗區(qū)包括脫脂槽、酸洗區(qū)清水槽和酸洗槽；鍍鋅區(qū)至少包括依次排列成一排的鍍鋅區(qū)清水槽、助鍍槽、烘干箱、鍍鋅鍋、水冷槽、鈍化槽。本發(fā)明采用流水線的方式完成大型工件的鍍鋅工作，結(jié)構(gòu)布局合理、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C23C2/02GK1962946SQ20061016446
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者王光順, 張世華, 王軍, 宿明奇, 王勇, 韓福祿, 荊兆勝, 李成民 申請(qǐng)人:濰坊長安鐵塔股份有限公司