專利名稱：一種制備高性能引伸鉬帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制備高性能引伸鉬帶的方法，涉及一種采用軋制方法生產(chǎn)金屬帶的工藝方法。
背景技術(shù)：
金屬鉬經(jīng)過(guò)多次沖壓引伸，可用于制造液晶屏背光源冷陰極熒光管(CCFL)的重要部件。用于引伸的鉬材軋向和橫向必需均具備較高的強(qiáng)度和塑性以及良好的深沖性能。
目前，用于引伸CCFL的鉬材大都為普通小規(guī)格冷軋交叉鉬片，這種鉬片存在著非常強(qiáng)烈的加工織構(gòu)，導(dǎo)致各向異性增加，沖壓引伸廢品率較高。另一方面，隨著液晶屏需求的擴(kuò)大和模具制造水平的提高，使用片材引伸CCFL的生產(chǎn)效率明顯偏低，希望大量使用鉬帶，而普通鉬帶無(wú)法滿足沖壓引伸工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種制備軋向和橫向同時(shí)具備較高的強(qiáng)度和塑性而且差異較小，以及擁有優(yōu)良沖壓引伸性能的鉬帶的方法。
一種制備高性能引伸鉬帶的方法，其特征在于是采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm的純鉬坯軋制的；其軋制工藝為在1150～1200℃進(jìn)行低溫開坯的第一火次軋制，在1000～1050℃進(jìn)行第一次低溫交叉軋制，在900～950℃進(jìn)行第二次次低溫交叉軋制，冷軋階段進(jìn)行第三次交叉軋制；成品采用750～800℃×60min的條件進(jìn)行低溫?zé)崽幚怼?br> 本發(fā)明的方法，解決的技術(shù)關(guān)鍵在于采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm的純鉬坯，最大限度的避免了帶材起皮和白點(diǎn)的產(chǎn)生以及脆性的增加；進(jìn)行低溫軋制避免了不均勻再結(jié)晶，使得鉬帶晶粒細(xì)長(zhǎng)，晶界相互連鎖搭結(jié)，二次成形性良好；進(jìn)行兩次低溫?zé)峤徊孳堉剖沟勉f帶織構(gòu)強(qiáng)度弱，散布大，而且產(chǎn)生了新的織構(gòu)，改善了織構(gòu)的均勻性，橫向延伸率大幅度提高，并且與軋向接近，引伸性能明顯改善；成品鉬帶采用750～800℃×60min的工藝條件進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚沟脧?qiáng)度仍然維持在一個(gè)較高水平，軋向、橫向延伸率大幅度提高，強(qiáng)度和塑性達(dá)到了合理匹配，沖壓引伸性能良好。
本發(fā)明的制備方法，采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm的純鉬坯，經(jīng)過(guò)低溫開坯、兩次低溫?zé)峤徊孳堉?、一次冷交叉軋制，制備?.08～0.2×100～150×≥1200mm，軋向抗拉強(qiáng)度≥686Mpa，延伸率≥7.0％，橫向抗拉強(qiáng)度≥668Mpa，延伸率≥5.5％，杯突值≥4.0mm，硬度240≤HV≤275的高性能引伸鉬帶。
具體實(shí)施例方式
一種制備高性能引伸鉬帶的方法，使用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm純鉬坯軋制；其軋制工藝為在1150～1200℃進(jìn)行低溫開坯的第一火次軋制，在1000～1050℃進(jìn)行第一次低溫交叉軋制，在900～950℃進(jìn)行第二次次低溫交叉軋制，冷軋階段進(jìn)行第三次交叉軋制；成品采用750～800℃×60min的方法進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，批量制備?.08～0.2×100～150×≥1200mm，軋向抗拉強(qiáng)度≥700Mpa，延伸率≥7.0％，橫向抗拉強(qiáng)度≥700Mpa，延伸率≥5.5％，杯突值≥4.0mm，硬度245≤HV≤275的高性能引伸鉬帶。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm，其余雜質(zhì)元素按GB3462-82標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的純鉬坯。在1150℃進(jìn)行開坯的第一火次軋制，1000℃進(jìn)行第一次低溫交叉軋制，在900℃進(jìn)行第二次次低溫交叉軋制，冷軋階段進(jìn)行第三次交叉軋制，得到0.2×100～150×≥1200mm鉬帶，進(jìn)行800℃×60min成品熱處理，其性能為軋向抗拉強(qiáng)度730Mpa，延伸率11％，橫向抗拉強(qiáng)度710Mpa，延伸率8.3％，杯突值5.5mm，硬度HV255的高性能引伸鉬帶。
實(shí)施例2采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm，其余雜質(zhì)元素按GB3462-82標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的純鉬坯。在1180℃進(jìn)行開坯的第一火次軋制，1030℃進(jìn)行第一次低溫交叉軋制，在930℃進(jìn)行第二次次低溫交叉軋制，冷軋階段進(jìn)行第三次交叉軋制，得到0.15×100～150×≥1500mm鉬帶，進(jìn)行780℃×60min成品熱處理，其性能為軋向抗拉強(qiáng)度750Mpa，延伸率9.2％，橫向抗拉強(qiáng)度725Mpa，延伸率7.9％，杯突值5.0mm，硬度HV262的高性能引伸鉬帶。
實(shí)施例3采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm，其余雜質(zhì)元素按GB3462-82標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的純鉬坯。在1200℃進(jìn)行開坯的第一火次軋制，1050℃進(jìn)行第一次低溫交叉軋制，在950℃進(jìn)行第二次次低溫交叉軋制，冷軋階段進(jìn)行第三次交叉軋制，得到0.08×100～150×≥2500mm鉬帶，進(jìn)行750℃×60min成品熱處理，其性能為軋向抗拉強(qiáng)度800Mpa，延伸率7.5％，橫向抗拉強(qiáng)度785Mpa，延伸率5.5％，杯突值4.5mm，硬度HV265的高性能引伸鉬帶。
權(quán)利要求
1.一種制備高性能引伸鉬帶的方法，其特征在于是采用C≤50ppm，0≤60ppm，W≤100ppm的純鉬坯軋制的；其軋制工藝為在1150～1200℃進(jìn)行低溫開坯的第一火次軋制，在1000～1050℃進(jìn)行第一次低溫交叉軋制，在900～950℃進(jìn)行第二次次低溫交叉軋制，冷軋階段進(jìn)行第三次交叉軋制；成品采用750～800℃×60min的條件進(jìn)行低溫?zé)崽幚怼?br> 全文摘要
一種制備高性能引伸鉬帶的方法，涉及一種采用軋制方法生產(chǎn)金屬帶的工藝方法。其特征在于是采用C≤50ppm，O≤60ppm，W≤100ppm的純鉬坯軋制的；其軋制工藝為在1150～1200℃進(jìn)行低溫開坯的第一火次軋制，在1000～1050℃進(jìn)行第一次低溫交叉軋制，在900～950℃進(jìn)行第二次低溫交叉軋制，冷軋階段進(jìn)行第三次交叉軋制；成品采用750～800℃×60min的條件進(jìn)行低溫?zé)崽幚?。采用本發(fā)明的方法制備出了0.08～0.2×100～150×≥1200mm，軋向抗拉強(qiáng)度≥686Mpa，延伸率≥7.0％，橫向抗拉強(qiáng)度≥668Mpa，延伸率≥5.5％，杯突值≥4.0mm，硬度240≤HV≤275的高性能引伸鉬帶。
文檔編號(hào)C21D11/00GK1962101SQ20061016573
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者鄧自南, 郭讓民, 劉寧平, 白宏斌, 惠軍鋒, 高紅, 門平 申請(qǐng)人:西部金屬材料股份有限公司