專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高精度厚鎢板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高精度厚鎢板的制備方法，涉及一種采用機(jī)械加工方法生產(chǎn)高精度厚鎢板的方法。
背景技術(shù)：
高精度厚鎢板是一種發(fā)展較早的產(chǎn)品，它在做反射靶材方面優(yōu)于其他材料，特別是粗糙度Ra＜0.4μm加工鎢板是用于醫(yī)療設(shè)備重要部件的主要材料。目前，采用通常磨光的加工生產(chǎn)方法制備鎢板，易產(chǎn)生龜裂、白點(diǎn)、掉渣等諸多缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述已有技術(shù)中存在的的不足，提供一種能有效消除厚鎢板產(chǎn)生龜裂、白點(diǎn)、掉渣缺陷的高精度厚鎢板的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種高精度厚鎢板的制備方法，其特征在于選擇磨削余量為40mm～70mm的鎢板作為坯料，在平面磨床上進(jìn)行磨削加工；磨光時(shí)砂輪線(xiàn)速度為25～35m/s；粗磨階段進(jìn)刀量為0.01mm～0.015mm，精磨階段進(jìn)刀量為0.005mm～0.01mm。
本發(fā)明的一種高精度厚鎢板的制備方法，其特征在于粗磨將坯料磨到比成品尺寸大0.05mm～0.1mm作為精磨的余量，然后將半成品卸下讓其充分自然冷卻到常溫后，再進(jìn)行精磨。
本發(fā)明的一種高精度厚鎢板的制備方法，其特征在于磨削加工采用的是陶瓷黏結(jié)劑的中軟型大氣孔白剛玉36～46目砂輪。
本發(fā)明的方法，采用沙粒脫落快，有一定孔洞的陶瓷黏結(jié)劑的中軟型大氣孔白剛玉36～46目砂輪，解決了鎢板磨削過(guò)程中由于過(guò)燒產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象；磨光過(guò)程中采用先粗磨再精磨，因?yàn)殒u板在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生了大量的熱量，這種熱量會(huì)使鎢板產(chǎn)生變形，故粗磨后必須讓鎢板充分自然冷卻，以保證精磨階段磨出同板差、方正性好的鎢板。
本發(fā)明的方法，采用中軟型大氣孔白剛玉砂輪，結(jié)合磨削工藝方法批量生產(chǎn)出規(guī)格為2.5×B×L～15×B×L(B≤200mm，L≤500mm)的粗糙度Ra＜0.4μm的高品質(zhì)鎢板。
具體實(shí)施例方式
一種高精度厚鎢板的制備方法，使用符合GB3875-83要求且磨削余量為40mm～70mm的鎢板作為坯料，使用特制中軟型大氣孔白剛玉36～46目砂輪作為磨光砂輪，在M7130或M7120磨床上進(jìn)行鎢板磨削加工，磨削工藝磨光時(shí)砂輪線(xiàn)速度選擇25～35m/s；進(jìn)刀量選擇開(kāi)始粗磨階段，進(jìn)刀量選擇0.01mm～0.015mm，精磨階段，進(jìn)刀量選擇0.005mm～0.01mm。磨光時(shí)先粗磨再精磨，粗磨將坯料磨到比成品尺寸大0.05mm～0.1mm作為精磨的余量，然后將半成品卸下讓其充分自然冷卻，再進(jìn)行精磨。
實(shí)施例1取厚度為12.60mm且符合GB3875-83的鎢板作為坯料，使用陶瓷黏結(jié)劑的中軟型大氣孔白剛玉36～46目砂輪進(jìn)行磨削，先粗磨再精磨，粗磨進(jìn)刀量選擇0.01mm，砂輪縱向進(jìn)給速度適當(dāng)調(diào)快些，將尺寸磨到12.06mm～12.07mm，然后等半成品鎢板充分冷卻精磨，精磨進(jìn)刀量選擇0.005，砂輪縱向進(jìn)給速度適當(dāng)調(diào)慢些，可磨出成品厚度為12mm的高品質(zhì)鎢板。
實(shí)施例2取厚度為6.55mm且符合GB3875-83的鎢板作為坯料，使用陶瓷黏結(jié)劑的中軟型大氣孔白剛玉36～46目砂輪進(jìn)行磨削，先粗磨再精磨，粗磨進(jìn)刀量選擇0.015mm，砂輪縱向進(jìn)給速度適當(dāng)調(diào)快些，將尺寸磨到6.04mm～6.06mm，然后等半成品鎢板充分冷卻精磨，精磨進(jìn)刀量選擇0.005，砂輪縱向進(jìn)給速度適當(dāng)調(diào)慢些，可磨出成品厚度為6mm的高品質(zhì)鎢板。
實(shí)施例3取厚度為3.45mm且符合GB3875-83的鎢板作為坯料，使用陶瓷黏結(jié)劑的中軟型大氣孔白剛玉36～46目砂輪進(jìn)行磨削，先粗磨再精磨，粗磨進(jìn)刀量選擇0.01mm，砂輪縱向進(jìn)給速度適當(dāng)調(diào)快些，將尺寸磨到3.06mm～3.08mm，然后等半成品鎢板充分冷卻精磨，精磨進(jìn)刀量選擇0.005，砂輪縱向進(jìn)給速度適當(dāng)調(diào)慢些，可磨出成品厚度為3mm的高品質(zhì)鎢板。
權(quán)利要求
1.一種高精度厚鎢板的制備方法，其特征在于選擇磨削余量為40mm～70mm的鎢板作為坯料，在磨床上進(jìn)行磨削加工；磨光時(shí)砂輪線(xiàn)速度為25～35m/s；粗磨階段進(jìn)刀量為0.01mm～0.015mm，精磨階段進(jìn)刀量為0.005mm～0.011mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度厚鎢板的制備方法，其特征在于粗磨將坯料磨到比成品尺寸大0.05mm～0.1mm作為精磨的余量，然后將半成品卸下讓其充分自然冷卻到常溫后，再進(jìn)行精磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度厚鎢板的制備方法，其特征在于磨削加工采用的是陶瓷黏結(jié)劑的中軟型大氣孔白剛玉36～46目砂輪。
全文摘要
一種高精度厚鎢板的制備方法，涉及一種采用機(jī)械加工方法生產(chǎn)高精度厚鎢板的方法。其特征在于選擇磨削余量為40mm～70mm的鎢板作為坯料，在磨床上進(jìn)行磨削加工；磨光時(shí)砂輪線(xiàn)速度為25～35m/s；粗磨階段進(jìn)刀量為0.01mm～0.015mm，精磨階段進(jìn)刀量為0.005mm～0.01mm。本發(fā)明的方法，采用沙粒脫落快，有一定孔洞的陶瓷黏結(jié)劑的中軟型大氣孔白剛玉36～46目砂輪，解決了鎢板磨削過(guò)程中由于過(guò)燒產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象；磨光過(guò)程中采用先粗磨再精磨，因?yàn)殒u板在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生了大量的熱量，這種熱量會(huì)使鎢板產(chǎn)生變形，故粗磨后必須讓鎢板充分自然冷卻，以保證精磨階段磨出同板差、方正性好的鎢板。
文檔編號(hào)B24B1/00GK1962185SQ20061016573
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者郭讓民, 張斌, 劉寧平, 鄧自南, 張永剛, 高國(guó)強(qiáng), 高紅 申請(qǐng)人:西部金屬材料股份有限公司