專利名稱：一種環(huán)保型高爐爐渣處理工藝及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高爐爐渣處理工藝及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的環(huán)保型高爐爐渣處理系統(tǒng)主要由紅渣溝、?；?、?；?池)、脫水轉(zhuǎn)鼓、蒸汽冷凝回收系統(tǒng)(冷凝塔)、水泵、冷卻塔、粒化冷凝循環(huán)水管等組成，紅渣溝內(nèi)盛熔渣，紅渣溝的輸出端位于?；?池)的輸入端上方，紅渣溝的輸出端與?；鄣妮斎攵酥g設(shè)有粒化箱，?；渖显O(shè)有噴水孔，當(dāng)紅渣溝的熔渣落入?；蹠r，粒化箱內(nèi)的高壓水經(jīng)噴水孔噴出，將熔渣用高壓水沖碎水淬成水渣，渣水混合物在?；蹆?nèi)進一步冷卻，經(jīng)管道進入脫水轉(zhuǎn)鼓的分配器內(nèi)。轉(zhuǎn)鼓下部的水使之再次冷卻。并被裝有篩板的脫水器旋轉(zhuǎn)提升過濾。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到最高點時，水渣落入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的皮帶運輸機上，再轉(zhuǎn)運到水渣堆場；濾過的水被收集到熱水槽中；爐渣粒化過程中產(chǎn)生的蒸汽進入?；凵喜康睦淠校?jīng)冷卻水冷凝后收集入緩沖罐；冷凝水和熱水槽中的水分別經(jīng)冷凝和?；厮帽萌肜鋮s塔進行冷卻，再由?；煤屠淠脤⒗鋮s后的水送入粒化箱和冷凝塔循環(huán)使用。熱水槽中的粉渣由循環(huán)泵抽出送入脫水器再過濾，防止水渣粉粒在熱水槽中沉積。
這種工藝比較復(fù)雜(如圖1所示，其系統(tǒng)如圖3所示)，該工藝設(shè)?；屠淠?個循環(huán)回路，循環(huán)水量大，能耗高，占地大，投資高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種系統(tǒng)組成簡單、沖渣質(zhì)量好、環(huán)境保護效果好、能耗低、明顯節(jié)省投資和占地的環(huán)保型高爐爐渣處理工藝及其系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案環(huán)保型高爐爐渣處理工藝，其特征在于高爐產(chǎn)生的紅渣被安裝在紅渣溝端部下面的粒化箱噴射冷卻水快速冷卻水淬，進入?；巯虏康氖占艿乐校蝗缓笫占艿乐械脑旌衔镞M入渣水管并沿渣水管進入脫水轉(zhuǎn)鼓的分配器，脫水轉(zhuǎn)鼓下部的水使渣水混合物繼續(xù)冷卻，并被裝有篩板的脫水器旋轉(zhuǎn)提升過濾，當(dāng)脫水轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到高點時，水渣落入脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的皮帶運輸機上轉(zhuǎn)運出去，再轉(zhuǎn)運到水渣堆場；脫水轉(zhuǎn)鼓濾過的水被收集到熱水槽中，熱水槽中的水由第一水管、粒化回水泵泵入冷卻塔進行冷卻，經(jīng)冷卻塔冷卻后，再由第二水管、冷凝泵將冷卻后的水送入冷凝塔中的霧化噴嘴，霧化噴嘴對粒化過程中產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝；蒸汽冷凝之后的水滴由冷凝水收集斗經(jīng)第三水管引到緩沖罐，緩沖罐的水經(jīng)第四水管至?；溲h(huán)使用。
被?；鋰娚淅鋮s水快速冷卻水淬后的渣和水先經(jīng)過沖渣溝，爾后沖入?；蹆?nèi)的檔渣板上進一步破碎后，再進入?；巯虏康氖占艿乐小?br> 所述的第四水管上設(shè)有?；?。
一種實現(xiàn)上述工藝的環(huán)保型高爐爐渣處理系統(tǒng)，它包括紅渣溝1、粒化箱2、?；?、渣水管5、熱水槽6、第一水管7、粒化回水泵8、冷凝泵9、第二水管10、冷卻塔11、皮帶運輸機12、脫水轉(zhuǎn)鼓14、冷凝塔15、第三水管18、緩沖罐19，紅渣溝1的輸出端部下面設(shè)有粒化箱2，粒化箱上設(shè)有噴水孔，?；?位于冷凝塔15下方；渣水管5的一端與?；巯虏康氖占艿老噙B通，渣水管5的另一端與脫水轉(zhuǎn)鼓14的分配器13相連通；脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有皮帶運輸機12，熱水槽6位于脫水轉(zhuǎn)鼓14下方；第一水管7的一端與熱水槽6相連通，第一水管7的另一端與冷卻塔11的輸入端相連通，第一水管7上設(shè)有?；厮?；第二水管10的一端與冷卻塔11的輸出端相連通，第二水管10的另一端與冷凝塔15的噴水管16相通，噴水管16上設(shè)有霧化噴嘴，第二水管10上設(shè)有冷凝泵9；第三水管18的一端與冷凝塔15的冷凝水收集斗17相連通，第三水管18的另一端與緩沖罐19的輸入端相連通；其特征在于緩沖罐19的輸出端與第四水管21的一端相連通，第四水管21的另一端與?；?相連通。
所述的紅渣溝1的輸出端位于沖渣溝3的輸入端部上方，沖渣溝3的輸出端部位于冷凝塔15下方并位于?；?的上方。
所述的?；?內(nèi)設(shè)有檔渣板。
所述的第四水管21上設(shè)有?；?0。
本發(fā)明采用封閉的冷凝塔對?；a(chǎn)生的蒸汽進行噴水冷卻，本工藝基本無蒸汽和其他有害氣體排入大氣中；沖渣水循環(huán)使用，生產(chǎn)過程無污水排出，有利于環(huán)境保護，環(huán)境保護效果好。
與傳統(tǒng)的高爐爐渣處理工藝(系統(tǒng))相比較，本高爐爐渣處理工藝(系統(tǒng))的主要優(yōu)點1)本發(fā)明工藝流程中用冷凝蒸汽后的水作為沖渣?；?，循環(huán)水量減少1/2，因此需冷卻的水量為傳統(tǒng)工藝的1/2，冷卻塔的流量大大減小，占地和投資明顯降低。
2)本發(fā)明工藝的泵組少一組，系統(tǒng)更簡單，能耗降低。
3)本發(fā)明工藝流程中冷卻塔的進出均各為一組泵，整個系統(tǒng)的水量容易平衡，不存在相互干擾。
4)本發(fā)明采用了沖渣溝和檔渣板，水渣質(zhì)量更好，并有利于改善脫水效果。
本發(fā)明的有益效果是系統(tǒng)組成簡單、沖渣質(zhì)量好、環(huán)境保護效果好、能耗低、明顯節(jié)省投資和占地、整個系統(tǒng)的水量容易平衡。


圖1是現(xiàn)有高爐爐渣處理系統(tǒng)的工藝流程2是本發(fā)明的工藝流程3是現(xiàn)有高爐爐渣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1-紅渣溝，2-?；?，3-沖渣溝，4-?；郏?-渣水管，6-熱水槽，7-第一水管，8-?；厮?，9-冷凝泵，10-第二水管，11-冷卻塔，12-皮帶運輸機，13-分配器，14-脫水轉(zhuǎn)鼓，15-冷凝塔，16-噴水管，17-冷凝水收集斗，18-第三水管，19-緩沖罐，20-粒化泵，21-第四水管。
具體實施例方式
如圖2所示，環(huán)保型高爐爐渣處理工藝，高爐產(chǎn)生的紅渣被安裝在紅渣溝端部下面的?；鋰娚淅鋮s水快速冷卻水淬，水淬后的渣和水先經(jīng)過沖渣溝，爾后沖入粒化槽內(nèi)的檔渣板上進一步破碎后，進入粒化槽下部的收集管道中；然后收集管道中的渣水混合物進入渣水管并沿渣水管進入脫水轉(zhuǎn)鼓的分配器，脫水轉(zhuǎn)鼓下部的水使渣水混合物繼續(xù)冷卻，并被裝有篩板的脫水器旋轉(zhuǎn)提升過濾，當(dāng)脫水轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到高點時，水渣落入脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的皮帶運輸機上轉(zhuǎn)運出去，再轉(zhuǎn)運到水渣堆場；脫水轉(zhuǎn)鼓濾過的水被收集到熱水槽中，熱水槽中的水由第一水管、?；厮帽萌肜鋮s塔進行冷卻，經(jīng)冷卻塔冷卻后，再由第二水管、冷凝泵將冷卻后的水送入冷凝塔中的霧化噴嘴，霧化噴嘴對?；^程中產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝；蒸汽冷凝之后的水滴由冷凝水收集斗經(jīng)第三水管引到緩沖罐，緩沖罐的水經(jīng)第四水管、?；么蛑亮；溲h(huán)使用。
如圖4所示，一種實現(xiàn)上述方法的環(huán)保型高爐爐渣處理系統(tǒng)，它包括紅渣溝1、?；?、沖渣溝3、?；?、渣水管5、熱水槽6、第一水管7、?；厮?、冷凝泵9、第二水管10、冷卻塔11、皮帶運輸機12、脫水轉(zhuǎn)鼓14、冷凝塔15、第三水管18、緩沖罐19、粒化泵20、第四水管21，紅渣溝1的輸出端位于沖渣溝3的輸入端部上方，紅渣溝1的輸出端部下面設(shè)有?；?，?；渖显O(shè)有噴水孔，沖渣溝3的輸出端部位于冷凝塔15下方并位于?；?的上方，粒化槽4位于冷凝塔15下方，粒化槽4內(nèi)設(shè)有檔渣板；渣水管5的一端與粒化槽下部的收集管道相連通，渣水管5的另一端與脫水轉(zhuǎn)鼓14的分配器13相連通；脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有皮帶運輸機12，熱水槽6位于脫水轉(zhuǎn)鼓14下方；第一水管7的一端與熱水槽6相連通，第一水管7的另一端與冷卻塔11的輸入端相連通，第一水管7上設(shè)有粒化回水泵8；第二水管10的一端與冷卻塔11的輸出端相連通，第二水管10的另一端與冷凝塔15的噴水管16相通，噴水管16上設(shè)有霧化噴嘴，第二水管10上設(shè)有冷凝泵9；第三水管18的一端與冷凝塔15的冷凝水收集斗17相連通，第三水管18的另一端與緩沖罐19的輸入端相連通；緩沖罐19的輸出端與第四水管21的一端相連通，第四水管21的另一端與?；?相連通，第四水管21上設(shè)有?；?0。
熱水槽的底部裝有2臺循環(huán)水泵，循環(huán)水泵與再循環(huán)水管相連，循環(huán)水管的輸出端位于?；蹆?nèi)。熱水槽中的粉渣由循環(huán)泵抽出送入?；劢?jīng)轉(zhuǎn)鼓再過濾，防止水渣粉粒在冷卻塔中沉積。
主要工藝設(shè)備1)沖渣溝采用鋼結(jié)構(gòu)溝槽及支架。溝槽上方設(shè)置封閉罩，防止蒸汽外溢。沖渣溝長約7m，內(nèi)設(shè)耐沖刷磨損的炭化硅襯板。
2)?；?
粒化箱由布滿多孔變徑噴頭的孔板、殼體、管道連接件組成?？装迳祥_孔的范圍，孔眼的大小、角度及孔的分布依渣流軌跡和渣流截面的不同而呈現(xiàn)非均勻狀態(tài)。
3)粒化槽位于冷凝塔下方，直徑約為6m的圓筒。內(nèi)設(shè)沖擊板、格柵及水渣管道。渣水混合物在此進一步破碎并經(jīng)管道流入轉(zhuǎn)鼓分配器內(nèi)。
4)冷凝塔位于?；凵戏剑睆郊s為6m的圓筒，總高度約為30m。包括冷凝水收集斗、2組噴水管及頂部放散閥。
5)分配器分配器為一段變斷面的矩形管。管的下方開有斷面不等的孔。為了保持開孔斷面的形狀，嵌有陶瓷耐磨襯板。渣水流通過這些下部開孔，將渣水混合物較均勻地分布在整個脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，從而達到較好的脫水效果，同時也可使篩網(wǎng)磨損均勻，作用率高。
6)脫水轉(zhuǎn)鼓脫水轉(zhuǎn)鼓由金屬構(gòu)架、雙層過濾網(wǎng)簡體和鼓內(nèi)周壁的帶濾網(wǎng)的葉片斗組成。
7)皮帶運輸機皮帶機穿過轉(zhuǎn)鼓。經(jīng)轉(zhuǎn)鼓脫水后的渣砂，落入皮帶機，然后再經(jīng)多條皮帶機轉(zhuǎn)運到堆渣場，由火車或汽車運輸?shù)接脩簟?br> 8)熱水槽熱水槽設(shè)在脫水轉(zhuǎn)鼓的下方，收集從脫水轉(zhuǎn)鼓中濾出的熱水。熱水槽由混凝土做成，分為3格，前2格用鋼板隔開，容積約為100m3，底部裝有2臺循環(huán)水泵，循環(huán)水泵將熱水槽的水再次泵入?；劢?jīng)轉(zhuǎn)鼓再次過濾，以保證流回冷卻塔的水的質(zhì)量。最后1格容積約為100m3，底部設(shè)?；厮谩?br> 9)緩沖罐收集從冷凝塔回收的水。緩沖罐約為40m3。
權(quán)利要求
1.環(huán)保型高爐爐渣處理工藝，其特征在于高爐產(chǎn)生的紅渣被安裝在紅渣溝端部下面的粒化箱噴射冷卻水快速冷卻水淬，進入?；巯虏康氖占艿乐?；然后收集管道中的渣水混合物進入渣水管并沿渣水管進入脫水轉(zhuǎn)鼓的分配器，脫水轉(zhuǎn)鼓下部的水使渣水混合物繼續(xù)冷卻，并被裝有篩板的脫水器旋轉(zhuǎn)提升過濾，當(dāng)脫水轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到高點時，水渣落入脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的皮帶運輸機上轉(zhuǎn)運出去；脫水轉(zhuǎn)鼓濾過的水被收集到熱水槽中，熱水槽中的水由第一水管、?；厮帽萌肜鋮s塔進行冷卻，經(jīng)冷卻塔冷卻后，再由第二水管、冷凝泵將冷卻后的水送入冷凝塔中的霧化噴嘴，霧化噴嘴對?；^程中產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝；蒸汽冷凝之后的水滴由冷凝水收集斗經(jīng)第三水管引到緩沖罐，緩沖罐的水經(jīng)第四水管至粒化箱循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高爐爐渣處理工藝，其特征在于被粒化箱噴射冷卻水快速冷卻水淬后的渣和水先經(jīng)過沖渣溝，爾后沖入?；蹆?nèi)的檔渣板上進一步破碎后，再進入?；巯虏康氖占艿乐小?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高爐爐渣處理工藝，其特征在于所述的第四水管上設(shè)有粒化泵。
4.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述工藝的環(huán)保型高爐爐渣處理系統(tǒng)，它包括紅渣溝(1)、?；?2)、?；?4)、渣水管(5)、熱水槽(6)、第一水管(7)、粒化回水泵(8)、冷凝泵(9)、第二水管(10)、冷卻塔(11)、皮帶運輸機(12)、脫水轉(zhuǎn)鼓(14)、冷凝塔(15)、第三水管(18)、緩沖罐(19)，紅渣溝(1)的輸出端部下面設(shè)有?；?2)，?；渖显O(shè)有噴水孔，?；?4)位于冷凝塔(15)下方；渣水管(5)的一端與?；巯虏康氖占艿老噙B通，渣水管(5)的另一端與脫水轉(zhuǎn)鼓(14)的分配器(13)相連通；脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有皮帶運輸機(12)，熱水槽(6)位于脫水轉(zhuǎn)鼓(14)下方；第一水管(7)的一端與熱水槽(6)相連通，第一水管(7)的另一端與冷卻塔(11)的輸入端相連通，第一水管(7)上設(shè)有?；厮?8)；第二水管(10)的一端與冷卻塔(11)的輸出端相連通，第二水管(10)的另一端與冷凝塔(15)的噴水管(16)相通，噴水管(16)上設(shè)有霧化噴嘴，第二水管(10)上設(shè)有冷凝泵(9)；第三水管(18)的一端與冷凝塔(15)的冷凝水收集斗(17)相連通，第三水管(18)的另一端與緩沖罐(19)的輸入端相連通；其特征在于緩沖罐(19)的輸出端與第四水管(21)的一端相連通，第四水管(21)的另一端與?；?2)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型高爐爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的紅渣溝(1)的輸出端位于沖渣溝(3)的輸入端部上方，沖渣溝(3)的輸出端部位于冷凝塔(15)下方并位于?；?4)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型高爐爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的?；?4)內(nèi)設(shè)有檔渣板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型高爐爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的第四水管(21)上設(shè)有?；?20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐爐渣處理工藝及其系統(tǒng)。環(huán)保型高爐爐渣處理工藝，其特征在于高爐產(chǎn)生的紅渣被安裝在紅渣溝端部下面的粒化箱噴射冷卻水快速冷卻水淬，進入?；巯虏康氖占艿乐?；沿渣水管進入脫水轉(zhuǎn)鼓的分配器，水渣落入脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的皮帶運輸機上，再轉(zhuǎn)運到水渣堆場；脫水轉(zhuǎn)鼓濾過的水被收集到熱水槽中，泵入冷卻塔進行冷卻，送入冷凝塔中的霧化噴嘴，霧化噴嘴對粒化過程中產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝；蒸汽冷凝之后的水滴由冷凝水收集斗經(jīng)第三水管引到緩沖罐，緩沖罐的水經(jīng)第四水管至?；溲h(huán)使用。本發(fā)明的有益效果是系統(tǒng)組成簡單、沖渣質(zhì)量好、環(huán)境保護效果好、能耗低、明顯節(jié)省投資和占地、整個系統(tǒng)的水量容易平衡。
文檔編號C21B3/08GK1986836SQ20061016651
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者劉譚璟, 周強, 林昊, 彭小平, 符偉 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司