專利名稱：一種粗鋅冶煉方法及所用的冶煉爐的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種粗鋅冶煉方法及所用的冶煉爐爐，屬于鋅冶煉技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬鋅的冶煉方法主要分為濕法和火法兩種。濕法冶煉的投資巨大，廢水處理困難，對原料選擇性強；火法冶煉有豎罐冶煉、鼓風爐冶煉和電爐冶煉等，均存在投資大、生產(chǎn)成本高、熱能利用率低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種低成本高效率的粗鋅冶煉方法及所用的冶煉爐。該方法可以連續(xù)進行生產(chǎn)，熱能利用率高，生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明的技術(shù)方案。粗鋅冶煉方法，它采用火法冶煉工藝進行冶煉，其冶煉步驟分為預熱、低溫冶煉、高溫冶煉和裝料排渣，在冶煉爐的燃燒室內(nèi)設置有2個或2個以上的冶煉罐，在對其中一個冶煉罐進行高溫冶煉時，利用產(chǎn)生的余熱對其它的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，該冶煉罐高溫冶煉結(jié)束后，再對旁邊已經(jīng)過低溫冶煉的冶煉罐進行高溫冶煉，此時產(chǎn)生的余熱繼續(xù)對其它的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，重復上述的冶煉過程，即可進行不間斷的粗鋅冶煉。
上述的粗鋅冶煉方法，上述的冶煉爐采用環(huán)形燃燒室，環(huán)形燃燒室內(nèi)設置有一圈冶煉罐，對環(huán)形燃燒室內(nèi)的冶煉罐依次進行加熱，利用對其中1個或1個以上冶煉罐進行高溫冶煉產(chǎn)生的余熱對旁邊的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，該冶煉罐高溫冶煉結(jié)束進行冷卻裝料排渣時，開始對旁邊經(jīng)低溫冶煉的冶煉罐進行高溫冶煉，此時產(chǎn)生的余熱繼續(xù)預熱其它的冶煉罐，重復上述的冶煉過程，即可按照設定的順序?qū)Νh(huán)形燃燒室內(nèi)的冶煉罐進行不間斷的粗鋅冶煉。
上述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，構(gòu)造包括環(huán)形的內(nèi)墻1和外墻2，內(nèi)墻1和外墻2中間為燃燒室3，在內(nèi)墻1上設有一圈煤氣和熱空氣噴嘴4，在燃燒室3設有一圈冶煉罐5，在外墻2上冶煉罐5對應的位置連接有冷凝器6；在燃燒室3底部設有煙道7，煙道7連接排煙口8，排煙口8環(huán)形設置在燃燒室3底部。
上述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，在燃燒室3內(nèi)垂直分布有2～5層環(huán)形設置的冶煉罐5。
上述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，冶煉罐5為兩端一大一小的橢圓臺形，半徑小的一端密封，半徑大的一端連接冷凝器6。
上述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，冶煉罐5為碳化硅材料。
上述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，冷凝器6的構(gòu)造包括用于連接冶煉罐5的底座9，在底座9上設有上蓋10，在底座9連接冶煉罐5的尾部設有護料板11，在底座9前端設有排液口12；在上蓋10上設有排氣孔13，在底座9和上蓋10的前端形成進料口14，進料口14內(nèi)設置擋板15。
上述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，冷凝器6為半碳化硅材料。
本發(fā)明采用環(huán)形冶煉爐的結(jié)構(gòu)，在環(huán)形燃燒室內(nèi)安裝一圈冶煉罐，通過煤氣和熱空氣噴嘴對冶煉罐依次加熱，進行高溫冶煉，產(chǎn)生的高溫煙氣在環(huán)形燃燒室內(nèi)流動，利用煙氣的余熱對旁邊的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，煙氣流動半圈后從煙道中排出，使得燃燒室內(nèi)形成高溫段、中溫段和低溫段，高溫段的冶煉罐進行冶煉，中溫段的冶煉罐進行低溫冶煉和預熱，低溫段的冶煉罐進行裝料排渣操作。這樣就利用了高溫冶煉時產(chǎn)生的余熱，提高了熱能利用率，并且可以對環(huán)形燃燒室內(nèi)的冶煉罐不間斷的進行冶煉操作，進一步降低了生產(chǎn)成本。同時本發(fā)明由于冶煉罐的溫度浮動范圍較小，可以采用導熱性能好、能夠回收的碳化硅材料制作，生產(chǎn)成本更低。因此本發(fā)明具有能夠連續(xù)進行生產(chǎn)，熱能利用率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。適合于粗鋅冶煉，以及其它需要進行高低溫分段操作的金屬冶煉方法。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A向示意圖；附圖3為附圖1的B-B剖視圖；附圖4為本發(fā)明冶煉罐的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本發(fā)明冷凝器底座的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本發(fā)明冷凝器上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本發(fā)明冷凝器底座與護料板的安裝示意圖；附圖8為本發(fā)明冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例。粗鋅冶煉方法及其冶煉爐，先用耐火磚修筑環(huán)形的內(nèi)墻1和外墻2，內(nèi)墻1和外墻2中間為燃燒室3，在內(nèi)墻1上安裝一圈煤氣和熱空氣噴嘴4，煤氣和熱空氣噴嘴4連接煤氣發(fā)生器16，煤氣發(fā)生器可以安裝在內(nèi)墻1中間，在燃燒室3安裝一圈冶煉罐5，為了便于安裝，冶煉罐5為兩端一大一小的橢圓臺形，半徑小的一端密封，安裝在內(nèi)墻1上，半徑大的一端連接冷凝器6，冶煉罐5采用碳化硅材料制作，損壞以后可以回收。冶煉罐5在燃燒室3垂直分布有3層，在外墻2上冶煉罐5對應的位置連接冷凝器6；在燃燒室3底部制作出煙道7，煙道7連接有排煙口8，排煙口8環(huán)形設置在燃燒室3的底部，并伸出外墻2，每個煤氣和熱空氣噴嘴4的位置對應設有一個排煙口8。
本實施例的冷凝器6采用半碳化硅材料制作，其構(gòu)造包括用于連接冶煉罐5的底座9，底座9尾部延長有連接板17，冶煉罐5放置在連接板17上，在連接板17前面安裝一塊護料板11，在底座9上安裝上蓋10，在底座9前端制作有排液口12；在上蓋10上制作一個排氣孔13，在底座9和上蓋10的前端形成一個進料口14，用于裝料和排渣，在進料口14內(nèi)設置一塊擋板15。
本發(fā)明的燃燒室3可以采用圓環(huán)、橢圓環(huán)、矩形環(huán)等多種形狀，冶煉罐5和冷凝器6也可以采用現(xiàn)有粗鋅冶煉爐的結(jié)構(gòu)，制作成矩形、圓形等多種形狀，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。
開爐時，先將一段燃燒室3和冶煉罐5預熱到800℃，然后將冶煉的原料從冷凝器6裝入冶煉罐5中，然后加大煤氣和熱空氣噴嘴4的氣量，提高冶煉溫度，將該段燃燒室3對應最遠端的排煙口8打開，燃燒產(chǎn)生的煙氣在燃燒室3內(nèi)流動半圈后，從排煙口8排出，煙氣產(chǎn)生的余熱對旁邊的冶煉罐5進行預熱或低溫冶煉，當該段的冶煉罐5的原料冶煉完畢以后，關閉該位置的煤氣和熱空氣噴嘴4，等待冷卻以后進行排渣和裝料，按照逆時針或者順時針方向，打開下一個煤氣和熱空氣噴嘴4，對旁邊經(jīng)低溫冶煉過的冶煉罐5進行高溫冶煉，同時對再下一個預熱好的冶煉罐5進行裝料，等待冶煉。這樣依次打開和關閉一個煤氣和熱空氣噴嘴4，而煤氣的供氣總量不變化，重復上述步驟即可對環(huán)形燃燒室3內(nèi)的冶煉罐5進行不間斷的粗鋅冶煉。
本發(fā)明的冶煉工藝與現(xiàn)有的火法冶煉工藝相同，其冶煉步驟分為預熱、低溫冶煉、高溫冶煉和裝料排渣等步驟，特點是在冶煉爐的燃燒室內(nèi)設置有2個或2個以上的冶煉罐，利用對其中一個冶煉罐進行高溫冶煉產(chǎn)生的余熱對其它的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，該冶煉罐高溫冶煉結(jié)束時，對旁邊經(jīng)低溫冶煉后的冶煉罐進行高溫冶煉，此時產(chǎn)生的余熱繼續(xù)預熱其它的冶煉罐，重復上述的冶煉過程，即可進行不間斷的粗鋅冶煉。
權(quán)利要求
1.一種粗鋅冶煉方法，它采用火法冶煉工藝進行冶煉，其冶煉步驟分為預熱、低溫冶煉、高溫冶煉和裝料排渣，其特征在于在冶煉爐的燃燒室內(nèi)設置有2個或2個以上的冶煉罐，在對其中一個冶煉罐進行高溫冶煉時，利用產(chǎn)生的余熱對其它的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，該冶煉罐高溫冶煉結(jié)束后，再對旁邊已經(jīng)過低溫冶煉的冶煉罐進行高溫冶煉，此時產(chǎn)生的余熱繼續(xù)對其它的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，重復上述的冶煉過程，即可進行不間斷的粗鋅冶煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鋅冶煉方法，其特征在于上述的冶煉爐采用環(huán)形燃燒室，環(huán)形燃燒室內(nèi)設置有一圈冶煉罐，對環(huán)形燃燒室內(nèi)的冶煉罐依次進行加熱，利用對其中1個或1個以上冶煉罐進行高溫冶煉產(chǎn)生的余熱對旁邊的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，該冶煉罐高溫冶煉結(jié)束進行冷卻裝料排渣時，開始對旁邊經(jīng)低溫冶煉的冶煉罐進行高溫冶煉，此時產(chǎn)生的余熱繼續(xù)預熱其它的冶煉罐，重復上述的冶煉過程，即可按照設定的順序?qū)Νh(huán)形燃燒室內(nèi)的冶煉罐進行不間斷的粗鋅冶煉。
3.粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特征在于構(gòu)造包括環(huán)形的內(nèi)墻(1)和外墻(2)，內(nèi)墻(1)和外墻(2)中間為燃燒室(3)，在內(nèi)墻(1)上設有一圈煤氣和熱空氣噴嘴(4)，在燃燒室(3)設有一圈冶煉罐(5)，在外墻(2)上冶煉罐(5)對應的位置連接有冷凝器(6)；在燃燒室(3)底部設有煙道(7)，煙道(7)連接排煙口(8)，排煙口(8)環(huán)形設置在燃燒室(3)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特征在于在燃燒室(3)內(nèi)垂直分布有2～5層環(huán)形設置的冶煉罐(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特征在于冶煉罐(5)為兩端一大一小的橢圓臺形，半徑小的一端密封，半徑大的一端連接冷凝器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特征在于冶煉罐(5)為碳化硅材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特征在于冷凝器(6)的構(gòu)造包括用于連接冶煉罐(5)的底座(9)，在底座(9)上設有上蓋(10)，在底座(9)連接冶煉罐(5)的尾部設有護料板(11)，在底座(9)前端設有排液口(12)；在上蓋(10)上設有排氣孔(13)，在底座(9)和上蓋(10)的前端形成進料口(14)，進料口(14)內(nèi)設置擋板(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粗鋅冶煉用的冶煉爐，其特征在于冷凝器(6)為半碳化硅材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗鋅冶煉方法及所用的冶煉爐，它采用火法冶煉工藝進行冶煉，特征是，在冶煉爐的燃燒室內(nèi)設置有2個或2個以上的冶煉罐，在對其中一個冶煉罐進行高溫冶煉時，利用產(chǎn)生的余熱對其它的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，該冶煉罐高溫冶煉結(jié)束后，再對旁邊已經(jīng)過低溫冶煉的冶煉罐進行高溫冶煉，此時產(chǎn)生的余熱繼續(xù)對其它的冶煉罐進行預熱或低溫冶煉，重復上述的冶煉過程，即可進行不間斷的粗鋅冶煉。本發(fā)明采用環(huán)形冶煉爐的結(jié)構(gòu)，在燃燒室內(nèi)形成高溫段、中溫段和低溫段，利用高溫冶煉時產(chǎn)生的余熱，提高了熱能利用率，降低了生產(chǎn)成本。適合于粗鋅冶煉，以及其它需要進行高低溫分段操作的金屬冶煉方法。
文檔編號C22B19/18GK1844423SQ20061020043
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者徐建成 申請人:徐建成