專利名稱：鋁熔體除氫用霧化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁熔體除氫用霧化器，屬于金屬鋁熔體處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)鋁熔體除氫技術(shù)采用的熔劑法和吹氣法均是在熔體內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并由于氫的分壓差作用，熔體內(nèi)的氫將轉(zhuǎn)移到氣泡內(nèi)，于是，當(dāng)氣泡脫離熔體后便把氫帶走，從而達到除氫的目的。
噴霧除氫法是一項除氫新技術(shù)，它是利用霧化器把鋁熔體霧化成微小的熔體液滴，當(dāng)熔體液滴在具有凈化氣體氣氛的處理爐內(nèi)下落的過程中，由于氫的分壓差作用，熔體液滴內(nèi)部的氫轉(zhuǎn)移到凈化氣體氣氛中，并被凈化氣體帶離處理爐，從而達到除氫的目的。由于霧化后熔體液滴的尺寸遠遠小于熔劑法和吹氣法產(chǎn)生的氣泡尺寸，因此具有更大的氣液接觸面積，進而大大提高了除氫效果。
十分明顯，為獲得較好的除氫效果，霧化后的熔體液滴尺寸應(yīng)盡可能??；液滴在處理爐中下落的時間應(yīng)盡可能長。即在提高霧化器的霧化能力的同時，應(yīng)減小霧化后熔體液滴的垂向速度。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是公開一種鋁熔體除氫用霧化器，它是借助高壓氣體從氣體壓力穩(wěn)定腔底部的出口噴出時將坩堝中的鋁熔體從底部導(dǎo)液管中帶出并霧化，在保證對鋁熔體良好霧化能力的同時，使得霧化后熔體液滴在處理爐內(nèi)具有較長的下落時間，進而提高除氫效果。
鋁熔體除氫用霧化器的主要結(jié)構(gòu)包括熔體導(dǎo)液管、噴射氣體出口、氣體壓力穩(wěn)定腔、氣體入口、調(diào)整墊和坩堝。其中，坩堝底部中心處裝有熔體導(dǎo)液管，形成鋁熔體通道；氣體壓力穩(wěn)定腔由內(nèi)、外兩層套筒和上、下兩塊環(huán)形板圍攏而成并帶有氣體入口和噴射氣體出口；坩堝借助底部中心處的熔體導(dǎo)液管穿過調(diào)整墊上的中心孔插入內(nèi)層套筒后，座在氣體壓力穩(wěn)定腔上壁的外表面上；調(diào)整墊的作用有二隔熱和調(diào)整熔體導(dǎo)液管插入內(nèi)層套筒的深度；兩個氣體入口對置于承壓容器的同一橫斷面上；在氣體壓力穩(wěn)定腔內(nèi)的內(nèi)層套筒壁與底面相貫處的圓周上均布若干噴射氣體出口，其軸線與承壓容器的內(nèi)層套筒軸線(即熔體導(dǎo)液管軸線)斜交。
使用時，將上述裝置安裝在具有凈化氣體(工程中常使用氮氣、氯氣或其它惰性氣體)氣氛的處理爐的頂部，霧化氣體(純氮)由兩個氣體入口引入，經(jīng)壓力穩(wěn)定腔穩(wěn)定壓力后以巨大的沖擊力從噴射氣體出口噴出。而盛裝于坩堝內(nèi)的鋁熔體流經(jīng)熔體導(dǎo)液管并在出口處受到高壓氣體的沖擊，由連續(xù)狀的熔體霧化為顆粒狀的液滴。
在相同的氣體壓力下，鋁熔體霧化液滴的尺寸由熔體導(dǎo)液管出口處的噴射氣體壓力決定。當(dāng)熔體導(dǎo)液管伸入長度過短時，噴射氣體會在熔體導(dǎo)液管出口處產(chǎn)生向上托起的“負壓力”，阻礙了鋁熔體向下運動，不利于鋁熔體的霧化；而當(dāng)熔體導(dǎo)液管伸入長度過大時，熔體導(dǎo)液管出口處氣體的壓力較小，不足以將鋁熔體霧化。為此，調(diào)整墊在調(diào)整熔體導(dǎo)液管插入內(nèi)層套筒的深度方面起到重要作用。


圖1鋁熔體除氫用霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
下面給出本實用新型的優(yōu)選實施方式，并結(jié)合附圖加以說明。
如圖1所示，鋁熔體除氫用霧化器的主要結(jié)構(gòu)包括噴射氣體出口(1)、氣體入口(2)、氣體壓力穩(wěn)定腔(3)、熔體導(dǎo)液管(4)、調(diào)整墊(5)和坩堝(6)。其中，坩堝(6)底部中心處裝有熔體導(dǎo)液管(4)，形成鋁熔體通道；氣體壓力穩(wěn)定腔(3)由內(nèi)、外兩層套筒和上、下兩塊環(huán)形板圍攏而成并帶有氣體入口(2)和噴射氣體出口(1)；坩堝(6)底部中心處的熔體導(dǎo)液管(4)穿過調(diào)整墊(5)的中心孔插入內(nèi)層套筒后，座在氣體壓力穩(wěn)定腔(3)上壁的外表面上；調(diào)整墊(5)的作用有二隔熱和調(diào)整熔體導(dǎo)液管(4)的插入內(nèi)層套筒的深度，使得熔體導(dǎo)液管(4)的出口超出噴射氣體出口(1)2～5mm。兩個氣體入口(2)對置于承壓容器的同一橫斷面上；在氣體壓力穩(wěn)定腔(3)內(nèi)的內(nèi)層套筒壁與底面相貫出的圓周上均布8～10個噴射氣體出口(1)，直徑為φ2～3mm，軸線之間的夾角θ為60°。
本實用新型可在保持良好霧化效果的同時，保證熔體液滴在處理爐內(nèi)足夠的下落時間，有利于提高鋁熔體除氫效果。
權(quán)利要求1.一種鋁熔體除氫用霧化器，其特征在于它包括噴射氣體出口(1)、氣體入口(2)、氣體壓力穩(wěn)定腔(3)、熔體導(dǎo)液管(4)、調(diào)整墊(5)和坩堝(6)；其中，坩堝(6)底部中心處帶有熔體導(dǎo)液管(4)；氣體壓力穩(wěn)定腔(3)由內(nèi)、外兩層套筒和上、下兩塊環(huán)形板圍攏而成并帶有氣體入口(2)和噴射氣體出口(1)；坩堝(6)底部中心處的熔體導(dǎo)液管(4)穿過調(diào)整墊(5)的中心孔插入內(nèi)層套筒后，座在氣體壓力穩(wěn)定腔(3)上壁的外表面上；導(dǎo)液管(4)的出口超出噴射氣體出口(1)2～5mm；兩個氣體入口(2)對置于承壓容器的同一橫斷面上；在氣體壓力穩(wěn)定腔(3)內(nèi)的內(nèi)層套筒壁與底面相貫出的圓周上均布8～10個噴射氣體出口(1)，直徑為φ2～3mm，軸線之間的夾角θ為60°。
專利摘要一種鋁熔體除氫用霧化器，屬于鋁熔體處理設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)包括熔體導(dǎo)液管、噴射氣體出口、氣體壓力穩(wěn)定腔、氣體入口、調(diào)整墊和坩堝。其中，氣體壓力穩(wěn)定腔由內(nèi)、外兩層套筒和上、下兩塊環(huán)形板圍攏而成并帶有氣體入口和噴射氣體出口；坩堝借助底部中心處的熔體導(dǎo)液管穿過調(diào)整墊上的中心孔插入內(nèi)層套筒后，座在氣體壓力穩(wěn)定腔上壁的外表面上；在氣體壓力穩(wěn)定腔內(nèi)的內(nèi)層套筒壁與底面相貫出的圓周上均布8～10個噴射氣體出口，直徑為φ2～3mm，其軸線之間的夾角θ為60°。導(dǎo)液管(4)的出口超出噴射氣體出口(1)2～5mm。本實用新型對鋁熔體霧化效果良好，且使霧化后的熔體在處理爐內(nèi)具有較長的下落時間，進而提高了除氫效果。
文檔編號C22B9/05GK2900550SQ20062002090
公開日2007年5月16日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者巫瑞智, 張密林 申請人:哈爾濱工程大學(xué)