專利名稱：手扶式打磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于木材或金屬加工機(jī)械，具體說(shuō)是一種手扶式打磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)上對(duì)木材和金屬產(chǎn)品的磨光、拋光或油漆面打磨的加工工藝，普遍為手工操作或是以打磨機(jī)完成。手工操作是工人直接以砂紙或磨塊對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨，而用于取代手工操作的打磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)普遍為電動(dòng)振蕩式或簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)式。但是，這種結(jié)構(gòu)的打磨機(jī)，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，實(shí)際使用操作不安全，操作者容易患職業(yè)病。為了克服上述打磨機(jī)的缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種垂直立柱式打磨機(jī)，這種打磨機(jī)雖在一定程度上減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是，該種打磨機(jī)，其立柱采用直柱式單體結(jié)構(gòu)，妨礙大工件在工作臺(tái)上的擺放，整機(jī)也不便運(yùn)輸；其擺臂均采用兩段式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際工作中，擺臂旋轉(zhuǎn)不靈活，存在工作死角；而且打磨機(jī)的磨頭采用單頭式，只能安裝一種砂輪，加工產(chǎn)品單一，當(dāng)換打磨方式時(shí)必須更換砂輪，操作麻煩，影響整機(jī)的工作效率。因此，現(xiàn)有的打磨機(jī)，不適合產(chǎn)品大規(guī)模的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)合理的手扶式打磨機(jī)。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種手扶式打磨機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的立柱組件，立柱組件上設(shè)有旋轉(zhuǎn)梁，旋轉(zhuǎn)梁的一端與打磨機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)梁包括順次旋轉(zhuǎn)連接的上梁、中間梁及與打磨機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接的下梁，上梁的另一端與立柱組件旋轉(zhuǎn)連接。
所述立柱組件包括連接在機(jī)架上的下立柱和與上梁活動(dòng)連接的上立柱，下立柱與上立柱之間為可拆卸連接。
所述下立柱和上立柱均為半弓狀結(jié)構(gòu)。
所述打磨機(jī)構(gòu)包括與下梁旋轉(zhuǎn)連接的電機(jī)和設(shè)在電機(jī)輸出端的雙頭軸，雙頭軸的兩端分別裝有砂輪。
所述電機(jī)上設(shè)有與下梁相配的鎖緊螺釘。
所述機(jī)架的底部設(shè)有腳輪。
本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的打磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，其旋轉(zhuǎn)梁為由順次鉸鏈連接的上梁、中間梁及下梁組成的三段式結(jié)構(gòu)，上梁、中間梁及下梁可靈敏地自由旋轉(zhuǎn)，且打磨機(jī)構(gòu)也可繞下梁靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭可在整個(gè)工作區(qū)域內(nèi)靈活定位，不存在打磨死角，打磨機(jī)構(gòu)并采用雙磨頭形式，方便變換打磨方式，設(shè)備可對(duì)工件進(jìn)行全方位的打磨加工，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，立柱采用弓形結(jié)構(gòu)，利于大工件在工作臺(tái)上的擺放加工，且立柱和旋轉(zhuǎn)梁可方便地從機(jī)架上卸下，使本實(shí)用新型手扶式打磨機(jī)還具有易于拆裝，方便包裝和運(yùn)輸，結(jié)構(gòu)合理的特點(diǎn)。


附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型的手扶式打磨機(jī)，包括機(jī)架1和安裝在機(jī)架1上的立柱組件，機(jī)架1為框架式機(jī)構(gòu)，被加工件放于機(jī)架1的上部，在機(jī)架1的底部還設(shè)有腳輪12，可使設(shè)備節(jié)省材料，減輕重量的同時(shí)，方便整機(jī)移動(dòng)。立柱組件則包括下立柱5和上立柱6，下立柱5安裝在機(jī)架1上，上立柱6和下立柱5均為半弓狀結(jié)構(gòu)，并為可拆卸連接，具體可在下立柱5與上立柱6的連接處設(shè)有連接法蘭，并通過(guò)連接法蘭，把兩者以螺釘連接成可拆卸的弓狀結(jié)構(gòu)。立柱組件的上立柱6與一旋轉(zhuǎn)梁活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)梁是由順次旋轉(zhuǎn)連接的上梁2、中間梁3及下梁4組成，三者具體為鉸鏈連接，且三者可繞各自支點(diǎn)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)梁的上梁2與上立柱6活動(dòng)鉸鏈連接，其下梁4一端與一打磨機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，打磨機(jī)構(gòu)包括與下梁4連接的電機(jī)7和設(shè)在電機(jī)7輸出端的雙頭軸8，電機(jī)7與下梁4之間為旋轉(zhuǎn)連接，電機(jī)7可繞下梁4靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在雙頭軸8的兩端分別裝有砂輪9、10，砂輪9、10的大小型號(hào)可相異，以適合不同的打磨要求，而且在電機(jī)7上設(shè)有與下梁4相配的鎖緊螺釘11，當(dāng)砂輪9、10調(diào)整到合適的工位時(shí)，便可通過(guò)鎖緊螺釘11把電機(jī)7定位，實(shí)現(xiàn)砂輪9、10定位工作。本實(shí)用新型的手扶式打磨機(jī)，其旋轉(zhuǎn)梁和打磨機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)靈活，磨頭可在整個(gè)工作區(qū)域內(nèi)靈活定位，不存在打磨死角，打磨機(jī)構(gòu)采用雙磨頭形式，以方便操作者根據(jù)工件不同的打磨要求靈活地變換打磨方式，設(shè)備可對(duì)工件進(jìn)行全方位的打磨加工，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，立柱整體采用弓形結(jié)構(gòu)，利于大工件的擺放加工，且立柱和旋轉(zhuǎn)梁可方便地從機(jī)架1上卸下，易于拆裝，方便包裝和運(yùn)輸，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，適合產(chǎn)品大規(guī)模的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.一種手扶式打磨機(jī)，包括機(jī)架(1)和安裝在機(jī)架(1)上的立柱組件，立柱組件上設(shè)有旋轉(zhuǎn)梁，旋轉(zhuǎn)梁的一端與打磨機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)梁包括順次旋轉(zhuǎn)連接的上梁(2)、中間梁(3)與打磨機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接的下梁(4)，上梁(2)的另一端與立柱組件旋轉(zhuǎn)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述手扶式打磨機(jī)，其特征在于所述立柱組件包括連接在機(jī)架(1)上的下立柱(5)和與上梁(2)活動(dòng)連接的上立柱(6)，下立柱(5)與上立柱(6)之間為可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述手扶式打磨機(jī)，其特征在于所述下立柱(5)和上立柱(6)均為半弓狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述手扶式打磨機(jī)，其特征在于所述打磨機(jī)構(gòu)包括與下梁(4)旋轉(zhuǎn)連接的電機(jī)(7)和設(shè)在電機(jī)(7)輸出端的雙頭軸(8)，雙頭軸(8)的兩端分別裝有砂輪(9)、(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述手扶式打磨機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(7)上設(shè)有與下梁(4)相配的鎖緊螺釘(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述手扶式打磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)的底部設(shè)有腳輪(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種手扶式打磨機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的立柱組件，立柱組件上設(shè)有旋轉(zhuǎn)梁，旋轉(zhuǎn)梁的一端與打磨機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)梁包括順次旋轉(zhuǎn)連接的上梁、中間梁及與打磨機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接的下梁，上梁的另一端與立柱組件旋轉(zhuǎn)連接。本實(shí)用新型的手扶式打磨機(jī)，可根據(jù)工件不同的打磨要求靈活地變換打磨方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行全方位的打磨加工，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，立柱整體采用弓形結(jié)構(gòu)，利于大工件的擺放加工，且其和旋轉(zhuǎn)梁可方便地從機(jī)架上卸下，拆裝容易，方便包裝和運(yùn)輸，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，適合產(chǎn)品大規(guī)模的生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B24B23/00GK2923176SQ20062006175
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者龍國(guó)安 申請(qǐng)人:龍國(guó)安