專利名稱：鍍鋅生產(chǎn)線退火工段中所用爐膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體為鍍鋅生產(chǎn)線退火工段中所用爐膽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鍍鋅生產(chǎn)線用的爐膽其結(jié)構(gòu)包括爐膽本體，所述爐膽本體的兩端分別連接法蘭。爐膽的工作環(huán)境決定了其材質(zhì)必須耐高溫，所以業(yè)內(nèi)通常采用310不銹鋼，而310不銹鋼價格很高，大多從國外進口，而更換周期一般在一年左右，這樣對于整條鍍鋅線來說投資成本、使用成本均較高，廠家難以承受。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種鍍鋅生產(chǎn)線退火工段中所用爐膽，其同樣耐高溫，但投資成本較低，用戶可以承受。
其技術(shù)方案是這樣的其包括爐膽本體，在所述本體的兩端分別連接法蘭，其特征在于所述爐膽本體的內(nèi)表面覆蓋有鐵鋁合金層。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，鐵鋁合金層能夠耐高溫，可以保證爐膽內(nèi)鋼件的正常退火，而鐵質(zhì)的爐膽本體加工后，再在其內(nèi)表面滲鋁，整個爐膽的加工成本大幅度降低，用戶使用的成本較低。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖及局部剖視圖；圖2為圖1的右視圖。
具體實施方式
見圖1、圖2，本實用新型包括爐膽本體1，在本體1的兩端分別連接法蘭2，爐膽本體1的內(nèi)表面覆蓋有鐵鋁合金層3，4為加強筋。加工時，先用鐵板加工出爐膽本體1，然后進行滲鋁加工，將爐膽本體1的內(nèi)表面高溫除油，酸洗除銹，接著水洗、烘干，然后滲鋁，在滲鋁快結(jié)束時通直流脈沖電，最后冷卻，清水封閉。
權(quán)利要求1.鍍鋅生產(chǎn)線退火工段中所用爐膽，其包括爐膽本體，在所述本體的兩端分別連接法蘭，其特征在于所述爐膽本體的內(nèi)表面覆蓋有鐵鋁合金層。
專利摘要本實用新型為鍍鋅生產(chǎn)線退火工段中所用爐膽，其耐高溫，但投資成本較低，用戶可以承受。其包括爐膽本體，在所述本體的兩端分別連接法蘭，其特征在于所述爐膽本體的內(nèi)表面覆蓋有鐵鋁合金層。
文檔編號C23F1/16GK2895432SQ20062007243
公開日2007年5月2日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者張錫清 申請人:張錫清