專利名稱：煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的疊管式爐口固定段煙道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道，具體涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的疊管式爐口固定段煙道。屬氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法是最近50多年所產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種煉鋼技術(shù)。其不需外供熱量，系利用鐵水中自身的碳，與工業(yè)純氧化合，產(chǎn)生熱量，供煉鋼的需要。氧氣通過氧槍，從轉(zhuǎn)爐爐口上方，深入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水的上面適當(dāng)?shù)奈恢?，進(jìn)行吹煉。在吹煉過程中，鐵的氧化物與鐵水中的碳化物產(chǎn)生大量的一氧化碳，同時(shí)放出大量的熱量。噴出的氣體稱為爐氣，主要成份為一氧化碳(86～90％)和二氧化碳(約10％)。爐氣在爐內(nèi)的溫度在1400℃～1600℃。
由于在煉鋼過程中產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)爐煤氣(一氧化碳)，一般均采用汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備制取蒸汽和回收煤氣，其工藝流程如圖1，轉(zhuǎn)爐煙氣借風(fēng)機(jī)吸力進(jìn)入汽化冷卻煙道，回收部分煙氣余熱，從汽化冷卻煙道出來的煙氣從上部進(jìn)入溢流文氏管除塵冷卻，經(jīng)彎頭脫水器脫水后進(jìn)入下部的調(diào)徑文氏管進(jìn)行精除塵，經(jīng)除塵后的氣體由彎頭脫水器進(jìn)行脫水，凈煤氣通過風(fēng)機(jī)加壓后通過三通切換閥，進(jìn)入儲(chǔ)氣柜儲(chǔ)存。在整個(gè)系統(tǒng)中，主要裝置由轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備組成。汽化冷卻煙道是轉(zhuǎn)爐上方冷卻高溫?zé)煔庵?00℃～1000℃，產(chǎn)生蒸汽，達(dá)到余熱回收的目的。同時(shí)是回收煤氣的可靠通道。除塵設(shè)備的主要作用為通過噴水的方法進(jìn)一步冷卻煤氣至70℃～80℃，同時(shí)凈化煤氣、儲(chǔ)存煤氣。在爐口處，煙氣溫度大約為1400℃～1600℃，經(jīng)煙道冷卻后出口溫度大約為800℃～1000℃，煙氣進(jìn)入溢流文氏管，在1/50秒內(nèi)溫度迅速降至70℃～80℃，同時(shí)除去煙塵中的粗大顆粒。冷卻后的煙氣經(jīng)彎頭脫水器脫水后進(jìn)入調(diào)徑文氏管，調(diào)徑文氏管能根據(jù)煙道爐口處測(cè)得的微壓差調(diào)整喉口截面，從而控制煙氣流量保持在一定范圍內(nèi)。同時(shí)煙氣在調(diào)徑文氏管內(nèi)再次降溫和精除塵。當(dāng)煤氣質(zhì)量符合回收要求時(shí)，煤氣通過水封逆止閥和V型水封進(jìn)入煤氣柜儲(chǔ)存。
汽化冷卻煙道的作用原理是高溫?zé)煔馔ㄟ^汽化冷卻煙道，因受熱面溫度較低，高溫?zé)煔鈱⒆陨淼臒崮?，傳給受熱面冷卻。受熱面管中的水，因吸收了煙氣熱能而部分蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽。由于水在受熱面管中不斷循環(huán)，冷卻了受熱面，而使金屬不過熱。采用汽化冷卻煙道，不但可以達(dá)到冷卻煙氣的目的，同時(shí)又可以生產(chǎn)蒸汽回收熱量，供工廠的生產(chǎn)和生活使用。
汽化冷卻煙道由活動(dòng)煙罩、爐口固定段、中間段煙道和煙道末段組成，其結(jié)構(gòu)如圖2所示?；顒?dòng)煙罩在轉(zhuǎn)爐的爐口上方，通常為管子隔板式結(jié)構(gòu)?；顒?dòng)煙罩需要上下自由升降，以保證煙罩內(nèi)外氣壓大致相等，既避免煙氣的外逸惡化爐前操作環(huán)境，也不吸入過多空氣而降低回收煤氣的質(zhì)量，因此在吹煉的各階段活動(dòng)煙罩能調(diào)節(jié)到需要的間隙。吹煉結(jié)束出鋼、出渣、加廢鋼、兌鐵水時(shí)，煙罩能升起，不妨礙轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)。當(dāng)需要更換爐襯時(shí)，活動(dòng)煙罩又能平移開爐體上方。活動(dòng)煙罩一般自成循環(huán)回路。活動(dòng)煙罩上部為爐口固定段煙道，活動(dòng)煙道與爐口固定段之間通常采用水封連接，以達(dá)到密封的目的。
爐口固定段，工況相對(duì)惡劣。此段一般為管子隔板形式。氧槍口、加料口均布置在此段上。爐口固定段的下聯(lián)箱一般為受熱面，周期性的火焰沖刷下聯(lián)箱，使下聯(lián)箱的工況更加惡劣。
中間煙道段，一般為斜直段等，包括煙氣上升段的所有煙道。目前大部為管子隔板式結(jié)構(gòu)。
煙道末段，為煙氣下降段。主要是為了與后部除塵設(shè)備連接方便。
上述汽化冷卻煙道的爐口固定段煙道主要存在以下不足爐口固定段煙道上裝有氧槍口和加料口，因此在爐口固定段煙道受熱管上必須開孔。以前的結(jié)構(gòu)一般采用聯(lián)箱式，如圖3。由于水動(dòng)力的特性，在管接聯(lián)箱處，此結(jié)構(gòu)增加擴(kuò)散和收縮流動(dòng)兩個(gè)流動(dòng)阻力，使水循環(huán)不暢，供水不均勻。中間的管子阻力大，兩邊的管子阻力小。以前使用常出現(xiàn)角焊縫處滲漏。因此，使用壽命不長。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使用壽命長的疊管式煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的爐口固定段煙道。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的疊管式爐口固定段煙道，爐口固定段煙道上開設(shè)有氧槍口和加料口，其特征在于加料口和氧槍口的受熱管布置成疊管式，這樣可以使水流動(dòng)阻力大大降低，供水均勻，優(yōu)化了水循環(huán)。解決了原來結(jié)構(gòu)的角焊縫易滲漏的問題。因此，使用壽命長。


圖1為采用汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備制取蒸汽和回收煤氣工藝流程圖。
圖2為汽化冷卻煙道正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為以往的聯(lián)箱式開口的爐口固定段煙道結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的疊管式爐口固定段煙道開口處受熱管布置示意圖。
圖中煉鋼轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、溢流文氏管3、彎頭脫水器4、調(diào)徑文氏管5、彎頭脫水器6、風(fēng)機(jī)7、旁通閥8、三通閥9、煙囪10、水封逆止閥11、V型水封12、煤氣柜13、活動(dòng)煙罩14、爐口固定段煙道15、密封伸縮連接裝置16、中間段煙道17、末段煙道18、加料口19、氧槍口20、受熱管21。
具體實(shí)施方式
參見圖4，本實(shí)用新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的疊管式爐口固定段煙道，該爐口固定段煙道上開設(shè)有氧槍口和加料口，加料口和氧槍口的受熱管21布置成直接疊管式。
權(quán)利要求1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的疊管式爐口固定段煙道，包括開設(shè)于爐口固定段煙道上的氧槍口和加料口，其特征在于加料口和氧槍口的受熱管(21)布置成直接疊管式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的疊管式爐口固定段煙道，用于回收轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的余熱。包括開設(shè)于爐口固定段煙道上的氧槍口和加料口，其特征在于加料口和氧槍口的受熱管(21)布置成直接疊管式。這樣可以使水流動(dòng)阻力大大降低，供水均勻，優(yōu)化了水循環(huán)。解決了原來結(jié)構(gòu)的角焊縫易滲漏的問題。因此，使用壽命長。
文檔編號(hào)C21C5/28GK2910954SQ200620073688
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者趙建新, 錢飛舟, 鄧偉 申請(qǐng)人:江陰海陸冶金設(shè)備制造有限公司