專利名稱：窄帶卷黑退火保護(hù)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于窄帶卷退火技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種窄帶卷黑退火保護(hù)罐。
背景技術(shù)：
窄帶卷黑退火工藝為了實(shí)現(xiàn)鋼帶卷退火過(guò)程中的密閉不氧化，采用罐裝封閉加熱退火。老工藝的罐裝密封是通過(guò)保護(hù)罐配套使用兩種附件即格子?xùn)藕蛯?duì)流板來(lái)形成的。保護(hù)罐的形式為一端開口的圓桶形結(jié)構(gòu)，中心貫通一圓管相當(dāng)于排氣筒，材質(zhì)為耐熱鋼；格子?xùn)艦殍T鐵件，面向鋼帶卷垛的一面設(shè)有內(nèi)、外雙環(huán)砂封槽，面向爐底或爐臺(tái)的一面鑄有150mm高的筋板，呈圓周徑向均勻分布，格子?xùn)趴傊剡_(dá)860kg；對(duì)流板為白鋼件，起吊裝鋼帶卷的作用，放于格子?xùn)排c被加熱的鋼帶卷之間，重80kg。
裝料過(guò)程是先在爐底或爐臺(tái)上固定好格子?xùn)牛⒀a(bǔ)滿內(nèi)、外雙環(huán)砂封，天車配合翻鋼機(jī)將待處理的若干層鋼帶卷對(duì)中疊垛于對(duì)流板上，再整體起吊對(duì)流板及鋼帶卷以格子?xùn)诺膬?nèi)環(huán)對(duì)中放置于格子?xùn)派?，最后?duì)準(zhǔn)帶卷垛內(nèi)徑，倒扣保護(hù)罐，使格子?xùn)诺碾p環(huán)砂封分別與保護(hù)罐開口端的外緣(外環(huán))和排氣筒端頭的邊緣(內(nèi)環(huán))相吻合以達(dá)到密封罐內(nèi)帶卷的目的。此類保護(hù)罐缺點(diǎn)如下(1)扣保護(hù)罐、對(duì)流板及裝料無(wú)定位限制，密封不嚴(yán)，泄漏會(huì)造成整罐廢料。
(2)格子?xùn)艦殍T鐵材質(zhì)，體積大而重，由于直接受熱易裂、易被燒壞。
(3)對(duì)流板由于直接被加熱而受損，成為日常生產(chǎn)的消耗品。
(4)裝卸料工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，影響生產(chǎn)率。
(5)對(duì)流板、格子?xùn)诺任鼰岷哪埽档蜖t子熱效率。
(6)罐體、對(duì)流板及格子?xùn)挪馁|(zhì)高，成本高。
由于上述缺陷導(dǎo)致生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，甚至造成損失、浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。經(jīng)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，某廠每年用于更換格子?xùn)诺馁M(fèi)用達(dá)60萬(wàn)元，更換對(duì)流板的費(fèi)用達(dá)20萬(wàn)元。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好、操作簡(jiǎn)單，裝料快捷，成本低，使用方便的窄帶卷黑退火保護(hù)罐。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
按照本實(shí)用新型的窄帶卷黑退火保護(hù)罐，包括倒扣罐身、內(nèi)外環(huán)砂封槽，其特征在于由一個(gè)帶有內(nèi)外環(huán)砂封槽的罐蓋和倒扣罐身相扣合，倒扣罐身扣入罐蓋的內(nèi)外環(huán)砂封槽內(nèi)，所述的罐蓋中心設(shè)有噴火孔，此噴火孔中插有定位樁。
所述的罐蓋外環(huán)上設(shè)有吊耳，內(nèi)外環(huán)砂封槽之間設(shè)有加強(qiáng)筋板。
所述的罐蓋的噴火孔外壁和倒扣罐身內(nèi)筒之間設(shè)有耐高溫軟密封圈。
所述的定位樁由主體管段、插入噴火孔的插入管段、連接主體管段與插入管段的連接板，設(shè)在主體管段頂上的吊耳所組成。
采用本實(shí)用新型的保護(hù)罐，首先吊走倒扣罐身，再將待黑退火的窄帶卷吊裝到罐蓋上，定位樁起到定位窄帶卷的作用，即窄帶卷內(nèi)圈套到定位樁上，裝完窄帶卷后，扣上倒扣罐身，再抽出定位樁，將裝有窄帶卷的整體保護(hù)罐送入退火爐中進(jìn)行退火。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是(1)均采用Q235-A滲鋁材質(zhì)，具有低成本、高耐熱性。
(2)可拆裝的定位樁使裝料與扣罐定位準(zhǔn)確而快捷并加強(qiáng)了密封，大大提高了生產(chǎn)率。
(3)罐蓋與罐身間增加了一道二次軟密封，進(jìn)一步防泄漏。
(4)構(gòu)件為焊接結(jié)構(gòu)，制作簡(jiǎn)單，成本低，重量輕。罐身、罐蓋焊接后經(jīng)去應(yīng)力退火再滲鋁，不裂、不變形。
(5)省去了格子?xùn)排c對(duì)流板，減少了不必要的耗熱損失。
(6)定位樁由普通鋼管焊接而成，制做簡(jiǎn)單，減少成本，多罐通用，壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型保護(hù)罐經(jīng)實(shí)驗(yàn)，可望年獲效益可達(dá)120萬(wàn)元。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的窄帶卷黑退火保護(hù)罐，包括倒扣罐身2、內(nèi)外環(huán)砂封槽5、5′，其特征在于由一個(gè)帶有內(nèi)外環(huán)砂封槽的罐蓋1和倒扣罐身2相扣合，倒扣罐身2扣入罐蓋1的內(nèi)外環(huán)砂封槽5、5′內(nèi)，所述的罐蓋1中心設(shè)有噴火孔7，此噴火孔7中插有定位樁3。
所述的罐蓋外環(huán)上設(shè)有吊耳4，內(nèi)外環(huán)砂封槽5、5′之間設(shè)有加強(qiáng)筋板6。
如圖1所示，所述的罐蓋的噴火孔外壁和倒扣罐身內(nèi)筒之間設(shè)有耐高溫軟密封圈8。
如圖1所示，所述的定位樁由主體管段、插入噴火孔的插入管段、連接主體管段與插入管段的連接板，設(shè)在主體管段頂上的吊耳所組成。
圖2中示出的吊耳為3個(gè)，也可以設(shè)2個(gè)、4個(gè)吊耳。圖中所示的筋板為8塊，也可以為6塊、10塊或其他數(shù)量，只要使罐蓋有足夠的強(qiáng)度即可。
權(quán)利要求1.一種窄帶卷黑退火保護(hù)罐，包括倒扣罐身、內(nèi)外環(huán)砂封槽，其特征在于由一個(gè)帶有內(nèi)外環(huán)砂封槽的罐蓋和倒扣罐身相扣合，倒扣罐身扣入罐蓋的內(nèi)外環(huán)砂封槽內(nèi)，所述的罐蓋中心設(shè)有噴火孔，此噴火孔中插有定位樁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄帶卷黑退火保護(hù)罐，其特征在于所述的罐蓋外環(huán)上設(shè)有吊耳，內(nèi)外環(huán)砂封槽之間設(shè)有加強(qiáng)筋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄帶卷黑退火保護(hù)罐，其特征在于所述的罐蓋的噴火孔外壁和倒扣罐身內(nèi)筒之間設(shè)有耐高溫軟密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄帶卷黑退火保護(hù)罐，其特征在于所述的定位樁由主體管段、插入噴火孔的插入管段、連接主體管段與插入管段的連接板，設(shè)在主體管段頂上的吊耳所組成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于窄帶卷退火技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種窄帶卷黑退火保護(hù)罐。包括倒扣罐身、內(nèi)外環(huán)砂封槽，其特征在于由一個(gè)帶有內(nèi)外環(huán)砂封槽的罐蓋和倒扣罐身相扣合，所述的罐蓋中心設(shè)有噴火孔，此噴火孔中插有定位樁。罐蓋外環(huán)上設(shè)有吊耳，內(nèi)外環(huán)砂封槽之間設(shè)有加強(qiáng)筋板。罐蓋的噴火孔外壁和倒扣罐身內(nèi)筒之間設(shè)有耐高溫軟密封圈。定位樁由主體管段、插入噴火孔的插入管段、連接主體管段與插入管段的連接板，設(shè)在主體管段頂上的吊耳所組成。與常規(guī)的窄帶鋼黑退火保護(hù)罐相比，取消了格子?xùn)藕蛯?duì)流板，減少了熱量損耗，采用可拆裝的定位樁，使裝料和扣罐定位準(zhǔn)確而快捷，密封性能好，確保帶卷不被燒壞，定位樁不進(jìn)入爐內(nèi)，不受熱，一樁多用。
文檔編號(hào)C21D1/26GK2871551SQ200620089428
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者畢仕輝 申請(qǐng)人:畢仕輝