專(zhuān)利名稱(chēng)：燒結(jié)球團(tuán)用耐磨刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)圓盤(pán)造球機(jī)上使用的刮刀裝置。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)的燒結(jié)機(jī)圓盤(pán)造球機(jī)上使用的旋轉(zhuǎn)刮刀，其材質(zhì)均是硬質(zhì)合金或陶瓷材料，其耐磨性差，使用壽命一般在二個(gè)月左右，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，而且增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低球團(tuán)礦的生產(chǎn)產(chǎn)量，莫氏硬度為7左右。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨效果好、使用壽命可提高3-4倍，莫氏硬度可達(dá)8.5-9的耐磨刮刀。
燒結(jié)球團(tuán)用耐磨刮刀，其特征在于在圓鋼的頭部澆注有耐磨材料制成的耐磨層。
該耐磨刮刀的耐磨材料是由下述材料組成固體材料，按重量份配比氮化硅30-50、鋯剛玉40-60、白碳黑1-2；液體材料，加入量為上述固體材料加入量總和的重量百分比促進(jìn)劑1-2、偶聯(lián)劑0.5-1、增韌劑2-4、固化劑6-8。
所述的促進(jìn)劑為DMP-30。
所述的偶聯(lián)劑為KH550。
所述的增韌劑為液體丁晴橡膠。
所述的固化劑為甲基四氫酸酐。
所述的的燒結(jié)球團(tuán)用耐磨刮刀的制法為在圓鋼的頭部用上述耐磨材料澆注成型制成，先將固體材料與化學(xué)結(jié)合劑促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑、增韌劑按上述配比混合均勻后，將固化劑倒入，在常溫下30分鐘開(kāi)始固化放出熱量，4小時(shí)后強(qiáng)度增加，脫模。
24小時(shí)后強(qiáng)度可達(dá)150-200Mpa，莫氏硬度為8.5-9。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的硬質(zhì)合金或陶瓷材料刮刀相比的有益效果是耐磨效果好、使用壽命達(dá)六個(gè)月以上，可提高3-4倍，提高效率300％，莫氏硬度可達(dá)8.5-9。


圖1是燒結(jié)球團(tuán)用耐磨刮刀的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
燒結(jié)球團(tuán)用耐磨刮刀，在長(zhǎng)700mm、直徑為60mm的圓鋼1的頭部澆注有耐磨材料制成的耐磨層2，耐磨層的厚度為5mm，距端部的距離為150mm。
該耐磨刮刀的耐磨材料是由下述材料組成固體材料，按重量份配比氮化硅50、鋯剛玉50、白碳黑1；液體材料，加入量為上述固體材料加入量總和的重量百分比促進(jìn)劑DMP-301偶聯(lián)劑KH5500.5增韌劑液體丁晴橡膠2固化劑甲基四氫酸酐6。
所述的的燒結(jié)球團(tuán)用耐磨刮刀的制法為在圓鋼的頭部用上述耐磨材料澆注成型制成，先將固體材料與化學(xué)結(jié)合劑促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑、增韌劑按上述配比混合均勻后，將固化劑倒入，在常溫下30分鐘開(kāi)始固化放出熱量，4小時(shí)后強(qiáng)度增加，脫模。
24小時(shí)后強(qiáng)度可達(dá)150-200Mpa，莫氏硬度為8.5-9。
權(quán)利要求1.燒結(jié)球團(tuán)用耐磨刮刀，其特征在于在圓鋼的頭部澆注有耐磨材料制成的耐磨層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)圓盤(pán)造球機(jī)上使用的耐磨刮刀，其特征是在圓鋼的頭部澆注有耐磨材料制成的耐磨層。制法為在圓鋼的頭部用上述耐磨材料澆注成型制成，先將固體材料與化學(xué)結(jié)合劑促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑、增韌劑按上述配比混合均勻后，將固化劑倒入，在常溫下30分鐘開(kāi)始固化放出熱量，4小時(shí)后強(qiáng)度增加，脫模。有益效果是耐磨效果好、使用壽命達(dá)六個(gè)月以上，可提高3－4倍，提高效率300％，莫氏硬度可達(dá)8.5－9。
文檔編號(hào)C23C26/00GK2923011SQ20062008996
公開(kāi)日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者臧鑫, 臧景山 申請(qǐng)人:臧鑫