專利名稱：多層對流強混高效燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金、燃氣發(fā)電、水泥生產(chǎn)、玻璃生產(chǎn)等領(lǐng)域，具體涉及一種燃燒器，特別適用但不限于高爐(及非高爐)煉鐵的頂燃式、外燃式、內(nèi)燃式熱風爐。
背景技術(shù)：
煉鐵工序占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的65％以上，降低煉鐵工序能耗的每一項技術(shù)進步可為企業(yè)產(chǎn)生巨大的效益，為社會貢獻能源節(jié)約效益。高爐(及非高爐)煉鐵使用熱風冶煉是大幅度降低工序能耗的主要、關(guān)鍵技術(shù)措施，熱風溫度越高，節(jié)能降耗效益越大。熱風爐的作用就是把空氣或富氧空氣加熱成熱風，供給冶煉爐(如高爐)進行燃燒反應、還原反應。高爐煤氣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品之一，是煉鐵熱風爐的主要燃料。
高爐煉鐵熱風爐是一種蓄熱式熱風爐，主要由擺放格子磚的蓄熱室和燃燒室兩大部分組成，燃燒器通常布置在燃燒室內(nèi)或緊鄰相通。燃燒器是熱風爐的核心設備，在燃燒期間使用，其技術(shù)先進性直接影響燃燒效率、高溫煙氣溫度、熱風爐送風溫度水平，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性直接影響燃燒器本體和熱風爐的使用壽命。熱風爐采用燃燒(蓄熱)一送風(放熱以加熱空氣)周期性循環(huán)工作制度。在熱風爐燃燒期間，氣體燃料及助燃空氣在熱風爐的燃燒器、燃燒室中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣從熱風爐格子磚的孔洞中通過，把熱量傳給蓄熱室中的格子磚蓄熱。在熱風爐送風期間，來自鼓風機的冷風進入熱風爐，被格子磚加熱成熱風后，通過熱風管送至高爐內(nèi)。熱風爐技術(shù)不斷進步、發(fā)展、演變，先后出現(xiàn)了內(nèi)燃式、頂燃式、外燃式三種形式，三種形式都有廣泛應用，并各有特色。
內(nèi)燃式熱風爐的蓄熱室、燃燒室布置在同一個鋼質(zhì)殼體內(nèi)，兩部分之間用隔墻隔開，燃燒器布置在燃燒室內(nèi)下部、燃燒出口朝上。外燃式熱風爐的蓄熱室、燃燒室分別布置在兩個鋼質(zhì)殼體內(nèi)，兩部分的拱頂之間用聯(lián)絡管連接，燃燒器布置在燃燒室內(nèi)下部、燃燒出口朝上。目前內(nèi)燃式熱風爐采用的燃燒器有落后的套筒式和相對先進的矩形式，外燃式熱風爐采用的燃燒器有圓形套筒式和多孔式，都存在如下缺陷1)使用壽命短，一般5至8年，最高的15年；2)細股流相互交叉切割混合燃燒，混合強度較弱，屬長焰燃燒器；為了達到期望的燃燒效率，要求足夠的混燃時間和空間，燃燒室上部的火井高度很高；火井高度越高，工程投資越大、隔墻穩(wěn)定性越差。3)所需空氣過剩系數(shù)較高。
頂燃式熱風爐中國首創(chuàng)并工業(yè)應用。第一代技術(shù)是沿蓄熱室上部拱頂?shù)膱A周方向設置多個小燃燒器，利用拱頂作燃燒空間。生產(chǎn)實踐表明存在嚴重的缺陷燃燒器及拱頂使用壽命普遍僅1至3年；火焰在格子磚內(nèi)燃燒導致熱風爐整體性能迅速降低。國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)不斷進步，近年出現(xiàn)了第二代頂燃式熱風爐，上部為混合及預燃部分(即預燃室)、中部為主燃空間及高溫煙氣通道、下部為蓄熱室，垂直、同心布置在一個鋼質(zhì)殼體內(nèi)，燃燒器燃燒出口垂直朝下。第二代技術(shù)在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、使用壽命等方面比第一代有了顯著的進步，但目前所采用的旋流式燃燒器由于燃料氣、助燃空氣的通道、環(huán)道及其對應噴口分區(qū)上下布置，仍存在如下缺陷和不足1)每種介質(zhì)縱向區(qū)域過厚，兩種介質(zhì)初始混合條件差，旋切混合的動力和強度不夠，仍需要較高的混燃空間；2)沿上部預燃室及中部主燃空間內(nèi)旋混燃燒不完全，燃盡點(即煙氣溫度最高點)延伸到格子磚內(nèi)，因此實際生產(chǎn)出現(xiàn)燃燒末期拱頂溫度低于送風前期拱頂溫度的現(xiàn)象，格子磚內(nèi)燃燒將嚴重影響該區(qū)域格子磚壽命和熱風爐整體熱工性能；大中型高爐高風溫熱風爐常采用硅質(zhì)格子磚，(火焰直接與硅磚接觸)其危害性更嚴重；3)燃燒期與送風期間燃燒器混燃室溫度差高達300℃，長期、周期性、頻繁波動降低了燃燒器使用壽命；4)燃燒效率不高、不充分，所需空氣過剩系數(shù)仍然偏高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種燃燒效果好的多層對流強混高效燃燒器。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是多層對流強混高效燃燒器，由耐火材料砌筑或澆注而成，包括混合預燃室、縮口段、接入口、環(huán)道、噴口，混合預燃室與終燃室的之間為縮口段，混合預燃室設在環(huán)道的中央?yún)^(qū)域，混合預燃室的內(nèi)側(cè)設有噴口，混合預燃室的外側(cè)設有接入口和環(huán)道，接入口、環(huán)道、噴口、混合預燃室依次相互連通；環(huán)道分為燃料氣體介質(zhì)環(huán)道和助燃空氣介質(zhì)環(huán)道，噴口分為燃料氣體噴口和助燃空氣噴口；每一環(huán)道上至少設有一層噴口，每一噴口層至少設有4個噴口；其特征在于噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室的徑向有一夾角，其夾角為偏轉(zhuǎn)角，緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口的偏轉(zhuǎn)角反向偏角布置；噴口中心延長線垂直投影相對于混合預燃室軸線的垂線有一夾角，其夾角為滲透角，滲透角為0°-60°。
所述的接入口、環(huán)道分別為二個以上，兩種氣體介質(zhì)的環(huán)道交錯布置，緊鄰的兩組噴口層為不同介質(zhì)噴口層。
所述的環(huán)道為燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6、第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6位于第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13之間，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6上設有二個噴口層，第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13上分別設有一噴口層，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6上的第一個噴口層與第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11上的噴口層緊鄰，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6上的第二個噴口層與第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13上的噴口層緊鄰。
所述的第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13分別與第一助燃空氣介質(zhì)分管道10、第二助燃空氣介質(zhì)分管道17相連通，第一助燃空氣介質(zhì)分管道10、第二助燃空氣介質(zhì)分管道17分別與助燃空氣介質(zhì)主管道9相連通，第一助燃空氣介質(zhì)分管道10、第二助燃空氣介質(zhì)分管道17上分別設有第一調(diào)節(jié)閥15、第二調(diào)節(jié)閥18。
所述的噴口為緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口，其中一組不同介質(zhì)噴口層的噴口的滲透角為0°，另一組不同介質(zhì)噴口層的噴口的滲透角為1°-60°。
所述的噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室徑向的偏轉(zhuǎn)角為5°-85°。
所述的每一噴口層的噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室徑向的偏轉(zhuǎn)角相等。
所述的緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口的偏轉(zhuǎn)角反向偏角布置且數(shù)值相等。
所述的噴口為旋道。
所述的噴口斷面呈長方形或方形或橢圓形或圓形。
所述的環(huán)道斷面呈長方形或方形或橢圓形或圓形。
所述的混合預燃室橫斷面形狀為圓形或橢圓形。
所述的混合預燃室一端為封閉式拱頂結(jié)構(gòu)。
所述的混合預燃室一端為懸鏈線形封閉式拱頂結(jié)構(gòu)。
本實用新型采用噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室的徑向有一夾角，緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口的偏轉(zhuǎn)角反向偏角布置；噴口中心延長線垂直投影相對于混合預燃室軸線的垂線有一夾角(β1、β2)，滲透角為0°-60°；形成對旋對撞混燃流場。混合預燃室內(nèi)，每層燃料氣體噴口與緊鄰的一層助燃空氣噴口通過設置橫斷面方向的偏轉(zhuǎn)角(夾角α1、α2)產(chǎn)生兩種介質(zhì)氣流反向旋轉(zhuǎn)，混合效果好；通過設置縱斷面方向的滲透角(即滲透角β1、β2)創(chuàng)造兩種介質(zhì)交互滲透條件，從而形成對旋對撞混燃流場，實現(xiàn)充分快速均勻混合，強化混燃條件，燃燒效果好。對旋對撞混燃模式在迅速混合均勻的同時在混合預燃室內(nèi)快速相互抵消旋轉(zhuǎn)動能，為終燃室提供了平穩(wěn)、迅速、燃盡條件，燃盡效果好；并為高溫煙氣流向格子磚均勻分配提供了很好的條件、強化了格子磚蓄熱總能力。而非本專利燃燒器的同向順旋混燃模式不能實現(xiàn)迅速混勻卻相互加速同向旋轉(zhuǎn)動能，對終燃室平穩(wěn)燃燒不利、很難保證迅速燃盡，并擴大了高溫煙氣流向格子磚分配偏析的程度、惡化了其均勻分配條件、降低了格子磚蓄熱總能力。
本實用新型采用接入口、環(huán)道分別為二個以上，兩種氣體介質(zhì)的環(huán)道交錯布置，緊鄰的兩組噴口層為不同介質(zhì)噴口層。1、多層混合界面兩種氣體介質(zhì)的環(huán)道交錯布置，將燃料氣體與助燃空氣的混合界面設計成多層，減薄單一介質(zhì)的厚度，優(yōu)化混燃條件。2、每一氣體介質(zhì)有多層噴口每層燃料氣體噴口緊鄰設置一層助燃空氣噴口、并成組，設置多層噴口，細化流股，實現(xiàn)充分快速混勻，優(yōu)化混燃條件。3、設置多層對旋對撞的混燃流場，加速燃燒，提高混合預燃室內(nèi)的燃燒率；對旋對撞混燃模式的混合強度是同向順旋混燃模式的4倍以上。4、多層對旋對撞混燃模式產(chǎn)生高效燃燒、穩(wěn)定燃燒(避免脈動燃燒和燃燒振動)、提高熱風爐蓄熱能力等綜合效能。
應用本燃燒器，配合多種布置方式適用于多種形式的熱風爐對于頂燃式熱風爐(含冶金行業(yè)通稱的“球式熱風爐”)，本燃燒器可以倒扣在熱風爐的頂部并與熱風爐同心、燃燒出口朝下，也可以橫置或以一定角度布置在熱風爐拱頂旁、預混燃出口與熱風爐拱頂非同心相接、利用熱風爐拱頂作終燃、燃盡空間。對于外燃式熱風爐，該燃燒器布置在燃燒室內(nèi)、燃燒出口朝上。對于內(nèi)燃式熱風爐，該燃燒器布置在熱風爐內(nèi)部的燃燒室火井內(nèi)、燃燒出口朝上。
本實用新型從原理上保證強混、快混、并混合均勻，具有短焰燃燒、快速燃盡和高效燃燒的特點，可提高風溫水平；燃燒器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，縮小了燃燒與送風期間燃燒器溫差，提高燃燒器的使用壽命。由于本燃燒器火焰短、所需燃燒空間較小，可以縮短傳統(tǒng)外燃式熱風爐、內(nèi)燃式熱風爐燃燒室火井高度50％以上，大量節(jié)約工程投資。應用本燃燒器，其特點是短焰、高效、節(jié)能，燃燒空氣過剩系數(shù)低、燃燒產(chǎn)物溫度高、燃燒迅速充分，特別實用但不限于高爐(及非高爐)煉鐵頂燃式、外燃式、內(nèi)燃式熱風爐。


圖1為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1或圖2中沿A-A線剖面示意圖圖4為圖1或圖2中沿B-B線剖面示意圖圖中1-耐火材料環(huán)形砌體或澆注體，2-混合預燃室，3-耐火材料砌體，4-終燃室，5-燃料氣體介質(zhì)接入口，6-燃料氣體介質(zhì)環(huán)道，7-第一層燃料氣體噴口，8-第二層燃料氣體噴口，9-助燃空氣介質(zhì)主管道，10-第一助燃空氣介質(zhì)分管道，11-第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道，12-第一層助燃空氣噴口，13-第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道，14-第二層助燃空氣噴口，15-第一調(diào)節(jié)閥，16-縮口段，17-第二助燃空氣介質(zhì)分管道，18-第二調(diào)節(jié)閥。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
實施例1為2個環(huán)道、2個噴口層。
多層對流強混高效燃燒器，由耐火材料砌筑或澆注而成，包括混合預燃室、縮口段、接入口、環(huán)道、噴口，混合預燃室與終燃室的之間為縮口段，混合預燃室設在環(huán)道的中央?yún)^(qū)域，混合預燃室的內(nèi)側(cè)設有噴口，混合預燃室的外側(cè)設有接入口和環(huán)道，接入口、環(huán)道、噴口、混合預燃室依次相互連通；環(huán)道為2個，分為燃料氣體介質(zhì)環(huán)道和助燃空氣介質(zhì)環(huán)道；噴口層為2個，分為燃料氣體噴口層和助燃空氣噴口層，每一環(huán)道上設有一層噴口，每一噴口層至少設有4個噴口；噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室的徑向有一夾角，其夾角為偏轉(zhuǎn)角，緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口的偏轉(zhuǎn)角反向偏角布置；噴口中心延長線垂直投影相對于混合預燃室軸線的垂線有一夾角，其夾角為滲透角，其中一組不同介質(zhì)噴口層的噴口的滲透角為0°，另一組不同介質(zhì)噴口層的噴口的滲透角為1°-60°實施例2為3個環(huán)道、4個噴口層；頂燃式熱風爐、燃燒器倒扣在熱風爐頂部(燃燒器出口朝下)并與熱風爐同心的應用模式。
如圖1、圖3、圖4所示，多層對流強混高效燃燒器，由耐火材料砌筑或澆注而成(耐火材料環(huán)形砌體或澆注體1)，包括混合預燃室2、縮口段16、3個接入口、3個環(huán)道、4個噴口層，混合預燃室2與終燃室4的之間為縮口段16；混合預燃室2設在3個環(huán)道的中央?yún)^(qū)域，混合預燃室的內(nèi)側(cè)設有噴口，混合預燃室的外側(cè)設有接入口和環(huán)道，接入口、環(huán)道、噴口、混合預燃室依次相互連通。3個環(huán)道為燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6、第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6位于第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13之間，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6上設有二個噴口層，第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13上分別設有一噴口層，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6上的第一個噴口層與第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11上的噴口層緊鄰，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6上的第二個噴口層與第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13上的噴口層緊鄰；燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6上的第一個噴口層至少設有4個第一層燃料氣體噴口7，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6上的第二個噴口層至少設有4個第二層燃料氣體噴口8，第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11上的噴口層至少設有4個第一層助燃空氣噴口12，第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13上的噴口層至少設有4個第二層助燃空氣噴口14。
第一層燃料氣體噴口7、第二層燃料氣體噴口8、第一層助燃空氣噴口12、第二層助燃空氣噴口14的中心延長線水平投影相對于混合預燃室的徑向有一夾角(每一噴口層，可以部分噴口夾角為0°)，其夾角為偏轉(zhuǎn)角，噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室徑向的偏轉(zhuǎn)角為5°-85°；第一層燃料氣體噴口7與第一層助燃空氣噴口12的偏轉(zhuǎn)角反向偏角布置，第二層燃料氣體噴口8的偏轉(zhuǎn)角(α1)與第二層助燃空氣噴口14的偏轉(zhuǎn)角(α2)反向偏角布置。
第一層助燃空氣噴口12的中心延長線垂直投影相對于水平線有一夾角為0°，第一層燃料氣體噴口7的中心延長線垂直投影相對于水平線有一夾角β1，β1為1°-60°；第二層燃料氣體噴口8的中心延長線垂直投影相對于水平線有一夾角為0°，第二層助燃空氣噴口14的中心延長線垂直投影相對于水平線有一夾角β2，β2為1°-60°。
所述的第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道11、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道13分別與第一助燃空氣介質(zhì)分管道10、第二助燃空氣介質(zhì)分管道17相連通，第一助燃空氣介質(zhì)分管道10、第二助燃空氣介質(zhì)分管道17分別與助燃空氣介質(zhì)主管道9相連通，第一助燃空氣介質(zhì)分管道10、第二助燃空氣介質(zhì)分管道17上分別設有第一調(diào)節(jié)閥15、第二調(diào)節(jié)閥18。所述的燃料氣體介質(zhì)環(huán)道6由燃料氣體介質(zhì)接入口5與燃料氣體介質(zhì)輸送管相連。
每一噴口層的噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室徑向的偏轉(zhuǎn)角(如圖3、圖4中的α1或α2)相等或不相等。
緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口的偏轉(zhuǎn)角反向偏角布置且數(shù)值相等或不相等。
所述的噴口為旋道或非旋道。所述的噴口斷面呈長方形或方形或橢圓形或圓形。所述的環(huán)道斷面呈長方形或方形或橢圓形或圓形。所述的混合預燃室橫斷面形狀為圓形或橢圓形。
燃燒器設置多個助燃空氣(或煤氣)接入口時，其對應各支管上設置的氣量調(diào)節(jié)分配設施。
注本實例圖是按照燃料氣體從中部、助燃空氣從上下方位接入畫出。但本實用新型不限于于此，兩種介質(zhì)接入方式可以互換。
實施例3應用于外燃式熱風爐。
如圖2、圖3、圖4所示，與實施例2結(jié)構(gòu)基本上相同，為3個環(huán)道、4個噴口層；燃燒器出口朝上，應用于外燃式熱風爐。
權(quán)利要求1.多層對流強混高效燃燒器，包括混合預燃室、縮口段、接入口、環(huán)道、噴口，混合預燃室與終燃室的之間為縮口段，混合預燃室設在環(huán)道的中央?yún)^(qū)域，混合預燃室的內(nèi)側(cè)設有噴口，混合預燃室的外側(cè)設有接入口和環(huán)道，接入口、環(huán)道、噴口、混合預燃室依次相互連通；環(huán)道分為燃料氣體介質(zhì)環(huán)道和助燃空氣介質(zhì)環(huán)道，噴口分為燃料氣體噴口和助燃空氣噴口；每一環(huán)道上至少設有一層噴口，每一噴口層至少設有4個噴口；其特征在于噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室的徑向有一夾角，其夾角為偏轉(zhuǎn)角，緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口的偏轉(zhuǎn)角反向偏角布置；噴口中心延長線垂直投影相對于混合預燃室軸線的垂線有一夾角，其夾角為滲透角，滲透角為0°-60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層對流強混高效燃燒器，其特征在于所述的接入口、環(huán)道分別為二個以上，兩種氣體介質(zhì)的環(huán)道交錯布置，緊鄰的兩組噴口層為不同介質(zhì)噴口層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層對流強混高效燃燒器，其特征在于所述的環(huán)道為燃料氣體介質(zhì)環(huán)道(6)、第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(11)、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(13)，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道(6)位于第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(11)、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(13)之間，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道(6)上設有二個噴口層，第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(11)、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(13)上分別設有一噴口層，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道(6)上的第一個噴口層與第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(11)上的噴口層緊鄰，燃料氣體介質(zhì)環(huán)道(6)上的第二個噴口層與第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(13)上的噴口層緊鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層對流強混高效燃燒器，其特征在于所述的第一助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(11)、第二助燃空氣介質(zhì)環(huán)道(13)分別與第一助燃空氣介質(zhì)分管道(10)、第二助燃空氣介質(zhì)分管道(17)相連通，第一助燃空氣介質(zhì)分管道(10)、第二助燃空氣介質(zhì)分管道(17)分別與助燃空氣介質(zhì)主管道(9)相連通，第一助燃空氣介質(zhì)分管道(10)、第二助燃空氣介質(zhì)分管道(17)上分別設有第一調(diào)節(jié)閥(15)、第二調(diào)節(jié)閥(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層對流強混高效燃燒器，其特征在于所述的噴口為緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口，其中一組不同介質(zhì)噴口層的噴口的滲透角為0°，另一組不同介質(zhì)噴口層的噴口的滲透角為1°-60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層對流強混高效燃燒器，其特征在于所述的噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室徑向的偏轉(zhuǎn)角為5°-85°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層對流強混高效燃燒器，其特征在于所述的每一噴口層的噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室徑向的偏轉(zhuǎn)角相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層對流強混高效燃燒器，其特征在于所述的緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口的偏轉(zhuǎn)角反向偏角布置且數(shù)值相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層對流強混高效燃燒器，其特征在于所述的混合預燃室一端為懸鏈線形封閉式拱頂結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種燃燒器。多層對流強混高效燃燒器，包括混合預燃室、縮口段、接入口、環(huán)道、噴口，接入口、環(huán)道、噴口、混合預燃室依次相互連通；環(huán)道分為燃料氣體介質(zhì)環(huán)道和助燃空氣介質(zhì)環(huán)道，噴口分為燃料氣體噴口和助燃空氣噴口；每一環(huán)道上至少設有一噴口層，每一噴口層至少設有4個噴口；其特征在于噴口中心延長線水平投影相對于混合預燃室的徑向有一夾角，其夾角為偏轉(zhuǎn)角，緊鄰的兩組不同介質(zhì)噴口層的噴口的偏轉(zhuǎn)角反向偏角布置；噴口中心延長線垂直投影相對于混合預燃室軸線的垂線有一夾角，其夾角為滲透角，滲透角為0°－60°。本實用新型采用了對旋對撞混燃流、多層混合方式，使本實用新型具有強混、快混、并混合均勻，具有短焰燃燒、快速燃盡和高效燃燒的特點，提高燃燒器的使用壽命。
文檔編號C21B9/02GK2856729SQ20062009713
公開日2007年1月10日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者程冬生, 周強, 臧中海, 郭俊, 秦涔, 嚴仍奇, 舒軍, 彭朝文 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司