專利名稱：高爐風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于對(duì)現(xiàn)有大中型高爐風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)大中型高爐普遍采用薄內(nèi)襯全冷卻壁的結(jié)構(gòu)型式(如圖2所示)，由于內(nèi)襯減薄，風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁與爐腹帶銅冷卻壁結(jié)合處向高爐中心偏移，該處承受的高溫?zé)嶝?fù)荷增大，加上前部保護(hù)磚襯減薄，鑄鐵冷卻壁上部與爐腹銅冷卻壁下部的熱面相交，使鑄鐵冷卻壁的交界處受熱狀況很差，容易產(chǎn)生裂紋損壞鑄鐵冷卻壁，影響高爐壽命。
另外，現(xiàn)有高爐風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁前部保護(hù)磚襯層較薄，且是小塊磚結(jié)構(gòu)型式，穩(wěn)定性差，磚襯容易脫落，減少高爐壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處存在的問(wèn)題，提供一種新結(jié)構(gòu)，減少風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁的損壞，提高高爐壽命。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的即提供了一種高爐風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，它包括爐腹帶銅冷卻壁、銅冷卻壁水冷管、風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁、風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁水冷管8，其特征是爐腹帶銅冷卻壁1下部設(shè)置凸臺(tái)6，銅冷卻壁水冷管7與凸臺(tái)6內(nèi)水冷通道相連接；所述的凸臺(tái)6采用銅材。
風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁2的頂面4與熱面5相交夾角為直角或鈍角。風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁2的熱面5的外側(cè)澆注有搗打料10，搗打料10外側(cè)砌筑大塊組合耐火磚3。
所述的位于風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁2頂部的風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁水冷管8彎曲半徑為風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁水冷管直徑的兩倍。
本實(shí)用新型的有益效果是爐腹帶銅冷卻壁下部設(shè)置凸臺(tái)，增加了銅冷卻壁的面積，從而加強(qiáng)對(duì)風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁冷卻保護(hù)；減少風(fēng)口帶鑄鐵壁的損壞，提高高爐壽命。風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁的頂面與熱面相交夾角為直角或鈍角，減小風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁的內(nèi)應(yīng)力，并且使鑄鐵冷卻壁前鋪設(shè)磚襯的空間增加，本實(shí)用新型將現(xiàn)有的小塊標(biāo)準(zhǔn)磚9結(jié)構(gòu)型式改為大塊組合耐火磚3結(jié)構(gòu)，且盡可能加厚磚襯，增強(qiáng)了磚襯的穩(wěn)定性，加強(qiáng)了對(duì)風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁的保護(hù)，提高高爐壽命。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是現(xiàn)有技術(shù)風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處結(jié)構(gòu)示意圖其中1-爐腹帶銅冷卻壁，2-風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁，3-大塊組合耐火磚，4-頂面，5-熱面，6-凸臺(tái)，7-銅冷卻壁水冷管，8-風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁水冷管，9-小塊標(biāo)準(zhǔn)磚，10-搗打料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
見(jiàn)圖1，爐腹帶銅冷卻壁1下部設(shè)置凸臺(tái)6，銅冷卻壁水冷管7與凸臺(tái)6內(nèi)水冷通道相連接；此結(jié)構(gòu)改善了風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁與爐腹帶銅冷卻壁的結(jié)合處的熱分布狀況，有利于對(duì)風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁的冷卻。
風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁2的頂面4與熱面5相交夾角為直角或鈍角(圖1所示為直角)，減小風(fēng)口帶鑄鐵冷內(nèi)應(yīng)力，以避免或減緩風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁上部裂紋的發(fā)生。風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁2的熱面5的外側(cè)澆注有搗打料10，搗打料10外側(cè)砌筑大塊組合耐火磚3。
位于風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁2頂部的風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁水冷管8彎曲半徑為水冷管直徑的兩倍。而現(xiàn)有技術(shù)僅為1.5倍，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)可減少水管損傷，從而延長(zhǎng)冷卻壁壽命。
權(quán)利要求1.一種高爐風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，它包括爐腹帶銅冷卻壁、銅冷卻壁水冷管、風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁、風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁水冷管，其特征是爐腹帶銅冷卻壁(1)下部設(shè)置凸臺(tái)(6)，銅冷卻壁水冷管(7)與凸臺(tái)(6)內(nèi)水冷通道相連接；所述的凸臺(tái)(6)采用銅材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其特征是風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁(2)的頂面(4)與熱面(5)相交夾角為直角或鈍角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，其特征是風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁(2)的熱面(5)的外側(cè)澆注有搗打料(10)，搗打料(10)外側(cè)砌筑大塊組合耐火磚(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，其特征是所述的位于風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁(2)頂部的風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁水冷管(8)彎曲半徑為頂部的風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁水冷管直徑的兩倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。一種高爐風(fēng)口帶與爐腹帶結(jié)合處結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，它包括爐腹帶銅冷卻壁、銅冷卻壁水冷管、風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁、風(fēng)口帶鑄鐵冷卻壁水冷管，其特征是爐腹帶銅冷卻壁(1)下部設(shè)置凸臺(tái)(6)，銅冷卻壁水冷管(7)與凸臺(tái)(6)內(nèi)水冷通道相連接；所述的凸臺(tái)(6)采用銅材。本實(shí)用新型具有減少風(fēng)口帶鑄鐵壁的損壞，加強(qiáng)磚襯的穩(wěn)定性，從而提高高爐壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B7/10GK2934246SQ20062009766
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者劉行波, 周強(qiáng), 柳萌, 薛維炎, 方明新, 李智廣 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司