專利名稱：多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于內(nèi)孔研磨的專用設(shè)備，尤其涉及一種用于光纖對(duì)接適配器的氧化鋯陶瓷套管內(nèi)孔研磨的多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置。
背景技術(shù)：
在發(fā)展光纖通訊產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中，光無源器件的制造是關(guān)鍵技術(shù)之—。光無源器件的種類很多，其中，作為光通訊無源器件中使用量最大的是光纖連接器，單芯光纖連接器是由二根氧化鋯陶瓷插針(內(nèi)穿有光導(dǎo)纖維)，分別從兩端插入氧化鋯陶瓷套管(適配器)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)光纖對(duì)接，光信息通過此連接器進(jìn)行傳輸。光纖連接器的精度指標(biāo)很高插入損耗≤0.2dB，氧化鋯陶瓷套管內(nèi)徑尺寸公差必須控制在±0.001mm以內(nèi)，以保持二根對(duì)接插針的同軸度，確保光導(dǎo)纖維準(zhǔn)確對(duì)中，減少光路損失，提高光通訊質(zhì)量。
國(guó)內(nèi)外加工陶瓷套管內(nèi)徑的基本方法有兩種1)內(nèi)孔磨削方法——采用小型內(nèi)圓磨床，用小直徑金剛砂輪棒(φ2.5mm內(nèi)孔陶瓷套管使用φ2mm金剛砂輪棒、孔徑φ1.25mm使用φ1mm金剛砂輪棒)對(duì)套管內(nèi)孔進(jìn)行磨削。磨削加工效率較高，但小直徑金剛砂輪棒制造困難，磨頭轉(zhuǎn)速又很高，容易磨損，影響加工精度。國(guó)外有自動(dòng)檢測(cè)、補(bǔ)償?shù)哪ゴ?，但設(shè)備價(jià)格昂貴，使用和維修成本大。目前使用內(nèi)孔磨削方法加工陶瓷套管的，磨后大多留有余量，供后道工序再安排精研內(nèi)孔達(dá)尺寸。
2)內(nèi)孔研磨方法——采用簡(jiǎn)易的動(dòng)力頭和彈簧夾頭、用精密磨制的鋼絲作為研磨棒、配以研磨砂進(jìn)行內(nèi)孔研磨，研磨后內(nèi)孔能達(dá)到很高的尺寸精度和圓度。對(duì)余量大的孔，可分粗、精幾次研磨，以達(dá)到要求。但此法屬勞動(dòng)密集型生產(chǎn)，需大量的勞動(dòng)力、生產(chǎn)率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好的多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有工作機(jī)架，工作機(jī)架上設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲桿連接，絲桿的絲桿螺母上固接有位移板；位移板上設(shè)有至少一組研磨組件，該研磨組件包括可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨棒以及驅(qū)動(dòng)該研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨電機(jī)，工作臺(tái)在研磨棒的正下方設(shè)有用于放置工件的夾具，該夾具上連接有工件鎖緊氣缸。
本實(shí)用新型可通過下述方式進(jìn)一步完善研磨棒通過固定軸承設(shè)于位移板；研磨電機(jī)上設(shè)有電機(jī)皮帶輪，該電機(jī)皮帶輪與研磨棒皮帶輪連接，研磨棒皮帶輪固接在研磨棒上；研磨棒的頂部設(shè)有彈簧卡頭鎖緊螺絲。研磨棒下端設(shè)有用于定位的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套設(shè)于導(dǎo)向套定位座。工件鎖緊氣缸設(shè)于工件鎖緊氣缸座。
本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用效果好，不但能夠大幅度提高自動(dòng)化程度和工作效率，而且能夠大范圍進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整和測(cè)試，優(yōu)化匹配工藝參數(shù)，確保陶瓷套管內(nèi)孔的精度，滿足光纖對(duì)接適配器的要求。采用6個(gè)工位，一臺(tái)設(shè)備能同時(shí)加工6枚陶瓷套管，單位時(shí)間工效比現(xiàn)有的簡(jiǎn)易研磨機(jī)生產(chǎn)效率提高6倍、節(jié)省人工達(dá)5人；而且由于本裝置是半自動(dòng)數(shù)控機(jī)床，操作工人只需進(jìn)行上下料、定時(shí)加入研磨砂工作，研磨內(nèi)孔由機(jī)器根據(jù)程序自動(dòng)完成，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是氧化鋯陶瓷套管結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明伺服電機(jī)1，彈簧卡頭鎖緊螺絲2，研磨棒皮帶輪3，位移板4，固定軸承5，研磨棒6，導(dǎo)向套7，工件鎖緊氣缸座8，工件鎖緊氣缸9，工作臺(tái)10，導(dǎo)向套定位座11，夾具12，絲桿13，絲桿螺母14，研磨電機(jī)15，電機(jī)皮帶輪16，聯(lián)軸器17，工作機(jī)架18，陶瓷套管20。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明這種多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置，包括工作臺(tái)10，工作臺(tái)10上設(shè)有工作機(jī)架18，工作機(jī)架18上設(shè)有伺服電機(jī)1，伺服電機(jī)1通過聯(lián)軸器17與絲桿13連接，絲桿13的絲桿螺母14上固接有位移板4；位移板4上設(shè)有六組研磨組件，每組研磨組件包括可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨棒6以及驅(qū)動(dòng)該研磨棒6轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨電機(jī)15，研磨棒6通過固定軸承5設(shè)于位移板4；研磨電機(jī)15上設(shè)有電機(jī)皮帶輪16，該電機(jī)皮帶輪16與研磨棒皮帶輪3連接，研磨棒皮帶輪3固接在研磨棒6上；研磨棒6的頂部設(shè)有彈簧卡頭鎖緊螺絲2，由彈簧卡頭鎖緊螺絲2鎖緊。位移板4由絲桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作上下往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)位移板4上的所有部件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。研磨棒6下端設(shè)有用于定位的導(dǎo)向套7，該導(dǎo)向套7設(shè)于導(dǎo)向套定位座11。工作臺(tái)10在研磨棒6的正下方設(shè)有用于放置工件的夾具12，該夾具12上連接有工件鎖緊氣缸9。工件鎖緊氣缸9設(shè)于工件鎖緊氣缸座8，工件鎖緊氣缸9用于卡緊陶瓷套管20。
調(diào)節(jié)如下參數(shù)a.位移板進(jìn)給速度 0～10m/min；b.研磨電機(jī)轉(zhuǎn)速320～350r/min；c.加工節(jié)拍0.4～0.5min操作時(shí)，伺服電機(jī)1帶動(dòng)絲桿13正反轉(zhuǎn)，研磨電機(jī)15和電機(jī)皮帶輪16、研磨棒皮帶輪3、絲桿螺母14與位移板4連接成一個(gè)整體，由位移板4帶動(dòng)研磨棒6上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)研磨電機(jī)15通過研磨棒皮帶輪3帶動(dòng)研磨棒6轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷套管20的加工。在工作臺(tái)10上有導(dǎo)向套7給整個(gè)研磨棒6定向。陶瓷套管由夾具12和工作鎖緊氣缸9定位夾緊。整個(gè)加工過程由數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)裝置的運(yùn)動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.一種多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置，包括工作臺(tái)(10)，工作臺(tái)(10)上設(shè)有工作機(jī)架(18)，其特征是工作機(jī)架(18)上設(shè)有伺服電機(jī)(1)，伺服電機(jī)(1)通過聯(lián)軸器(17)與絲桿(13)連接，絲桿(13)的絲桿螺母(14)上固接有位移板(4)；位移板(4)上設(shè)有至少一組研磨組件，該研磨組件包括可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨棒(6)以及驅(qū)動(dòng)該研磨棒(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨電機(jī)(15)，工作臺(tái)(10)在研磨棒(6)的正下方設(shè)有用于放置工件的夾具(12)，該夾具(12)上連接有工件鎖緊氣缸(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置，其特征是所述研磨棒(6)通過固定軸承(5)設(shè)于位移板(4)；研磨電機(jī)(15)上設(shè)有電機(jī)皮帶輪(16)，該電機(jī)皮帶輪(16)與研磨棒皮帶輪(3)連接，研磨棒皮帶輪(3)固接在研磨棒(6)上；研磨棒(6)的頂部設(shè)有彈簧卡頭鎖緊螺絲(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置，其特征是所述研磨棒(6)下端設(shè)有用于定位的導(dǎo)向套(7)，該導(dǎo)向套(7)設(shè)于導(dǎo)向套定位座(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置，其特征是所述工件鎖緊氣缸(9)設(shè)于工件鎖緊氣缸座(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置。這種多工位半自動(dòng)內(nèi)孔數(shù)控研磨裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有工作機(jī)架，工作機(jī)架上設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲桿連接，絲桿的絲桿螺母上固接有位移板；位移板上設(shè)有至少一組研磨組件，該研磨組件包括可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨棒以及驅(qū)動(dòng)該研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨電機(jī)，工作臺(tái)在研磨棒的正下方設(shè)有用于放置工件的夾具，該夾具上連接有工件鎖緊氣缸。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理，使用效果好，不但能夠大幅度提高自動(dòng)化程度和工作效率，而且能夠大范圍進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整和測(cè)試，優(yōu)化匹配工藝參數(shù)，確保陶瓷套管內(nèi)孔的精度，滿足光纖對(duì)接適配器的要求。
文檔編號(hào)B24B37/02GK2908035SQ20062010389
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
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